高速桥梁工程二级施工技术交底 51页

武云高速BT项目部三工区桥梁工程二级技术交底一、工程概况武云BT项目三工区起讫桩号K19+300～K27+995,全长8.695km。全线共有桥梁12座，其中天桥1座，大桥2座，中小桥9座，共有桩基426根，25m箱梁240片，30m箱梁240片，16m空心板300片，混凝土工程量6.2万方，其中预制混凝土1.6万方。桥梁工程一览表序号桩号名称结构形式交角12K19+499.0庞屯通道桥2×16m预应力混凝土空心板953K20+142.6电厂铁路分离式立交10×25+22+10×25装配式组合箱梁904K21+848.0常庄分离式立交3×16m预应力混凝土空心板905K23+013.0大沙河大桥25×30m装配式预应力混凝土箱梁706K23+561.0碑桥通道桥2×16m预应力混凝土空心板1107K24+464.5东水寨通道桥3×16m预应力混凝土空心板1108K25+257.0五里源通道桥2×16m预应力混凝土空心板859K26+152.6中铝铁路分离式立交5×30m装配式预应力混凝土箱梁11510K26+578.5焦庄分离式立交3×16m预应力混凝土空心板6011K26+943东水寨天桥20+2×25+20预应力现浇连续箱梁110　二、施工进度安排计划2013年10月10日开始进行桥梁基桩及梁板预制施工，2015年04月30日完成桥梁全部施工，总工期为21个月。主要分项工程施工计划安排如下：1、基桩：2013年09月01日开始，2014年01月28日结束；2、墩台工程：2013年10月15日开始，2014年07月15日结束；3、梁板预制：2013年10月10日开始，2014年10月30日结束；4、梁板安装：2014年04月15日开始，2015年01月30日结束；\n5、桥面系及附属工程：2014年05月15日开始，2015年04月30日结束；三、施工段落划分全线共设置4个桥梁施工工区及1个梁板预制工区，桥梁1工区负责K18+965新焦铁路分离式立交（9-17孔）、K19+499庞屯通道桥、K21+848常庄分离式立交，桥梁二工区负责K20+142.6电厂铁路分离式立交，桥梁三工区负责K23+013大沙河大桥，桥梁4工区负责K23+561碑桥中桥、K24+464东水寨通道桥、K25+257五里源通道桥、K26+152中铝铁路分离式立交、K26+578焦庄分离式立交及K26+943东水寨天桥。四、桥梁工程主要施工技术方案1、桥梁下部工程1.1施工准备(1)施工放样根据设计图纸及逐桩坐标精确推算出桥梁各部位坐标，经桥梁施工负责人现场复核后，报请监理工程师审批，并提交开工报告，经监理工程师审批后，方可开工。(2)原材料准备①钢筋:提供钢筋时应有钢筋厂家质量保证书，否则，不能用于工程中。当钢筋直径超过Φ12时，应进行力学性能及可焊性性能试验。②水泥:进料时报业主和监理工程师认可的大型水泥厂家进货，试验报告或材质单必须齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度、细度等复查试验。出场超过三个月的水泥也要作复查试验，合格后方可投入使用。③砂:采用中粗砂，细度模数在2.3～3.0之间。砂经中心试验室复试合格后，堆放进料场并进行标识。④碎石:物理力学性能满足试验规范要求。碎石颗粒良好，含泥量小，石质强度必须符合规范要求，经中心试验室复试合格后方可堆放料场，标识后并与其它材料用砖墙分开堆放。⑤外加剂:选用高效减水剂和缓凝早强剂作为复合外加剂，目的是延缓混凝土的初凝时间。\n⑥水:水需要经过化验的、对混凝土无侵蚀性的清洁井水。1.2钻孔灌注桩施工(1)施工准备①施工前用推土机或装载机并配合人工将场地平整好，清除杂草，更换土夯填密实，以便安装钻架进行钻孔，钻机座必须置于坚实的土体上，以免发生不均匀沉陷。②钻机准备钻机选择应结合工程地质情况和各方面的要求进行综合考虑，根据两阶段施工图设计地质报告等基础资料和实地考察情况，对采用钻机的要求为：新设备,旋挖钻机回旋钻;具备反循环功能(施钻时必须反循环);配套设施齐全(砂泵、泥浆泵、三角架和胶管)；自带导管的优先考虑；采用双龙式钻头；每台钻机只能承担一定的工程量。③埋设护筒护筒的作用是固定桩位，并作钻孔导向；保护孔口、防止孔口土层坍塌，隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位，增加对孔壁的静压力，以稳固孔壁，防止塌孔。因此，埋设护筒要求稳固、准确。护筒采用厚8mm、高2m的钢护筒，护筒内径较钻头约大20cm，埋设时应注意以下几点：1）护筒中心竖直线应与基桩中心线保持一致，偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不大于1%；2）护筒埋设采用人工挖坑埋设法，护筒底部和四周用粘土分层夯实回填。护筒顶应高出原地面0.3m；3）根据设计要求和桩位的水文地质情况确定护筒的埋置深度，一般情况护筒埋深2～4m。4）护筒埋设完成后，根据基桩中桩位置在护筒边沿的四个方向用红漆作四个明显的标识。以便施工时拉线对桩位进行检查纠正。④制备泥浆\n钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。通常采用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm，粘土颗粒含量大于50%的粘土。泥浆在泥浆池中通过泥浆搅拌机调和后，贮存在泥浆池内，施工时用泥浆泵输入钻孔内。泥浆的各项性能指标根据钻孔方法和沿线地质情况按照《规范》规定根据地质情况调整选择控制。其泥浆应达到如下标准：亚粘土：泥浆比重1.08-1.2砂层:泥浆比重1.1-1.3卵石层：泥浆比重1.2-1.4⑤安装钻机1）钻机就位前，在护筒四周填土整平，铺垫方木，修建必要的工作平台，平台要求牢靠、稳固，不得与护筒相接触，以保证钻机就位后不倾斜、不下沉。2）钻机就位时，根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，就位后将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。3）钻机完全就位后用水平尺对钻机的钻杆和转盘进行检查，保证钻机不倾斜。4）钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。5）若钻机偏位则用千斤顶调整钻机平台,待调整后提起钻头重新扫孔。(2)钻孔根据桥梁设计图纸提供的地质资料及我标段自身情况，桥梁基桩拟采用反循环钻机成孔。开钻前，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，开始钻进，刚开始钻进应轻压慢钻。钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头口不会产生堵水，然后慢速开始钻进，使护筒壁内有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下1m后，方可按正常速度钻进。钻进参数根据地层、桩径、钻机的经济转速加以选择和调整。如地质条件与设计不符，应及时与监理工程师联系，遇沙砾、砂卵、沙砾地层，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制速度。钻进过程中尽量做到不停顿（加钻杆及换钻头除外），如必须停顿时，应及时将钻头提离孔底（至少高出孔底3.0m），以免钻渣沉淀而导致埋钻。\n钻进过程中如在孔口段发生坍孔，应将原护筒接长并往下埋设超出坍孔段至少0.8m，再进行钻进。如坍孔发生在孔下部，应及时向孔内投入粘土进行回填，并用钻杆捣固密实，再进行钻进。钻孔过程中应尽量避免斜孔，如发生斜孔，应向斜孔段注入一定量的水泥砂浆或混凝土，并高出斜孔至少0.5m，待水泥砂浆或混凝土达到2.5Mpa后再进行钻进。钻进时应认真仔细观察进尺和出渣情况，控制钻进速度，防止因循环液化比重太大而中断循环。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100cm，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。钻进时如孔内出现塌孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持泥浆循环；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和塌孔，恢复钻进后，加大泥浆比重，减慢钻进速度，保证泥浆护壁充分，以防再次塌孔。钻机在粘土层中钻进时，泥浆采用就地造浆；钻进沙砾层时，向泥浆中加入膨润性粘土造浆护壁，进尺速度不宜太快，以免渗水坍孔。钻进过程中勤取渣样，发现与地质资料不符时，应及时与监理单位、设计部门联系，并用测绳进行孔深测量。在钻孔过程中为避免坍孔、孔形扭歪或孔斜,钻孔时应注意以下几点:a、在钻孔过程中,始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度,以起到护壁固壁作用,防止坍孔。若发现有漏浆现象,应找出原因,并及时处理。b、在钻孔过程中,应根据土质情况控制钻进速度、泥浆稠度,以防止塌孔、钻孔偏斜及干钻和旋转机负荷超载等情况发生。c、钻孔宜一气呵成,不宜中途停钻以避免坍孔,若坍孔严重应回填重钻。d、钻孔过程中应加强对桩位,成孔情况的检查工作。终孔时对桩位、孔径、深度、倾斜度及孔底泥浆沉淀厚度等情况进行检查,合格后立即清孔,吊放钢筋笼,灌注水下混凝土。钻孔故障及处理方法①坍孔\n应认真分析原因、查明位置，然后进行坍孔处理。坍孔不严重时，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、重新埋设护筒等措施，继续钻进；坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土回填，暂停一段时间后，查明原因，采取相应措施重钻；坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。②偏斜、弯曲常由地质松软、钻架位移或遇探头石等原因造成。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，并调整钻尺进度，使钻孔正直。偏斜严重，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。③扩孔与缩孔扩孔多系孔壁小坍塌或钻锥摆动过大造成，应针对原因采取防止措施。钻锥缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土或粘土泥岩造成；钻锥磨损过大，也能使孔径稍小。前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，后者应及时补焊钻锥。缩孔已发生时，可用钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。(3)清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆,降低泥浆的密度,清除钻渣沉淀层以提高桩底承载力,为灌注水下混凝土的创造良好的条件。钻孔至设计高程经检验合格后,应立即提升钻头距孔底10～20cm继续循环，以相对密度较低的泥浆压入,将孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆抽出。清孔时应注意以下几点:a.清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔；b.清孔后的泥浆性能指标要满足规范的要求。清孔后的泥浆相对密度控制在1.04以下，泥浆粘度为17～20，含砂率﹤2％，胶砂率﹥98％；c.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和沉淀厚度，如超出规定应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。(4)验孔\n当钻头提出孔后，技术员应通知现场监理工程师进行检孔，即检查孔深、孔径、孔的倾斜度。若孔深不足，应继续下钻钻进；若出现径缩现象，应采取扩孔处理。孔径用外径为钻孔桩钢筋笼直径加10cm（不得大于钻头直径），长度为桩径4～6倍的验孔器进行检查，检查是否畅通，如不畅通，用钻头上下扫孔，再做检查，直至达到设计及施工规范要求。若孔的倾斜度超出规范要求，应将钻孔回填至开始倾斜的地方，经过一定的时间稳固后重新钻进。孔深用测绳进行检查。桩孔经自、抽检全部合格后，方可进行下道工序施工。(5)基桩钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作采用车间成型,现场定位,吊放前应检查孔底深度是否符合设计要求,孔壁有无妨碍骨架吊放和正确定位的情况，应避免骨架碰撞孔壁,钢筋笼的搭接在孔口完成，搭接焊采用单面焊接，其焊接的长度不小于10d；采用双面焊，其焊接的长度不小于5d。为保证骨架外混凝土保护层厚度，在钢筋笼周围安装煤球状滚动式混凝土预制块。达到设计标高后,将骨架牢固定位于孔口,立即灌注混凝土。(6)灌注水下混凝土采用直升导管法灌注水下混凝土，导管采用φ325mm的钢管,导管在使用前应进行水密承压和接头拉伸试验，导管两端用法兰盘及螺栓连接,并垫橡皮圈以保证接头不漏水，导管底部距孔底25～40cm；导管内壁应光滑,内径大小一致,连接牢固,在压力下不漏水,为了首批灌注的混凝土数量要能保证将导管内水全部压出,并满足导管初次埋入深度和填充导管底部空隙的需要,我合同段用砼搅拌运输车运送并浇注砼，能满足此项要求。灌注水下混凝土是钻孔灌注桩最后一道关键工序,施工质量将直接影响桩的质量,因此,施工中应特别注意以下几点：a.混凝土的拌和必须均匀,有较好的和易性和流动性,在运输混凝土过程中应采取措施保证混凝土无离析和泌水现象，灌注中防止混凝土离析而发生卡管事故。b.灌注混凝土必须连续作业,一气呵成,全部灌注工作必须在首批灌注的混凝土初凝之前完成,避免任何原因的中断灌注,混凝土的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求；因此在灌注前应检查是否有足够的材料，砼拌合设备、备用电源状态是否良好，并要有应急措施，保证一旦开始灌注水下砼不得中途停顿；各项检查合格后，方可开始灌注水下混凝土。c.在灌注过程中,项目部、工区施工负责人、试验负责人和技术负责人必须全过程监督控制，各桩的砼试件由试验员制作，水下混凝土灌注前要用坍落筒检测每罐车的坍落度，其坍落度控制在180～220mm；如实填写“\n钻孔灌注桩水下混凝土记录表”，水下混凝土的灌注必须严守操作规程，混凝土漏斗离泥浆面有足够的高度，以保证导管内的混凝土柱产生的压力使混凝土顺利快速流出孔外，这个高度应大于中间节导管长度。灌注过程中第一斗混凝土要有足够的数量，首批灌注方量要保证灌入后导管被埋住的深度不小于1m。初灌采用剪球法施工，球用圆钢板制作，钢板直径比导管内径大5cm，开始灌注前将钢板置于漏斗口，用钢丝连接于吊车上固定，待有足够的混凝土存量后，拔出球，混凝土将导管内水压走而将导管底封住。初灌混凝土数量要求为：桩直径Φ1.5m，V≥3.64m3。详细计算如下：灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在25～40cm，且使导管埋深不小于1m（导管顶部的贮料斗容量要满足此要求），为此，施工前要仔细计算贮料斗容积。首批砼灌注数量为：V≥ΠD2/4（H1+H2）+Πd2/4H1（JTJ041-2000，P44）其中，D=1.5mH1=0.3mH2=1.0md=0.30mh1=HWγW/γCHW=38-1-0.3=36.7m（以38m最大桩长为例）γW=1.08KN/M3γC=2.4KN/M3故：h1=36.7*1.08/2.4=16.52（m）故：V=Π/4*1.52*（1+0.3）+Π/4*0.302*16.52=3.47m3，另外桩基钻进过程中，考虑5％扩孔率，则首批混凝土灌注为3.64m3（3.47*1.05＝3.64）。水下混凝土的灌注工作连续进行，不得中途停顿，但要根据灌注的顺利与否及时拔出导管，并有专人测设导管的埋深和水下混凝土灌注标高，并做好记录，混凝土灌注过程中，导管埋深控制在2～6m。为保证成桩质量，水下混凝土灌注面应高出设计桩顶0.5～1.0m，以便凿除浮浆。d.在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定混凝土的灌注高度是否正确。e.凿除桩头和超声检测\n桩灌注完毕后立即将桩头不合格的混凝土挖除。强度达到设计强度后，将桩头凿除至设计标高，然后进行超声检测，检查成桩质量。检测合格后，向监理和业主申报进行抽检。(7)施工要点在严格控制好每一个施工工序的同时，基桩的施工还应该注意以下事项：a、施工前应按《公路桥涵施工技术规范》/JTJ041-2000的要求进行试桩，试桩数量为在相同地质情况下，按基桩总数的1%计，并不少于2根，以便核实地质状况，校对基桩长度。b、为保证设计要求的桩周摩阻力，钻孔灌注桩施工采用反循环施工工艺。基桩成孔后、灌注混凝土之前应按有设计、施工规范严格清孔。清孔后泥浆的相对密度不超过1.04，桩底沉淀厚度一般不超过300mm，并注意保持孔内水头，防止塌孔。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。c、护筒埋设需要严格定位，压进的护筒必须垂直，并根据河床实际冲淤情况适当调整各桩护筒的埋设深度。钻孔开始后至钻头进入护筒底端以前应随时检测护筒的水平位置和垂直线，发现偏移及时调整。灌注水下混凝土时要有足够的超压力，保证顶部混凝土的强度和外观要求。d、桩长是依据地质钻孔报告计算确定的，施工时如发现实际情况与钻孔资料不符时，应及时与设计单位和有关单位联系，根据实际情况变更桩长。e、钻孔灌注桩内均设置了超声波检测管，施工时严禁混凝土或泥浆等杂物进入声测管内，以免堵塞，影响检测工作。f、钻孔的孔深及孔径均不应小于设计值，成孔后的中心位置与设计偏差不应大于30mm。g、钢筋骨架宜分段制作，分段长度根据吊装条件确定，应保持钢筋骨架不变形。接头应错开，错开长度及连接形式应满足设计规范及图纸要求。钢筋骨架中心平面位置与设计桩中心误差不应大于20mm，倾斜度不应大于±5%，顶端高程误差不大于±20。h、灌注水下混凝土的搅拌能力，应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕。一根桩的灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间，否则应掺入适量缓凝剂。\ni、为防止钢筋笼骨架上浮，每根桩前6～7m桩长灌注速度应适当放慢。首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续浇注，不得中断或停止。j、对桥梁基桩有地基处理的路段，应先进行地基处理，并进行不间断观测，待地基稳定后，再施工基桩，以避免地基变形对基桩的不利影响。不合格合格合格不合格施工放样埋设护筒护筒制作钻机就位钻进造泥浆砌筑泥浆池清孔钻机移位吊放钢筋笼钢筋笼制作终孔检查采取处理措施安装导管承压试验测量砼面深度灌注基桩砼运输砼检查坍落度拆卸导管灌注设备移位清除劣质砼钢筋笼运输砼拌合桥梁钻孔灌注桩基础施工工艺框图平整场地拼装钻架搭设灌注平台试拼装搭设爬坡架重新拌制\n1.3立柱施工(1)接桩及系梁在接桩之前，首先应由人工依照放样结果使用水泥砂浆砌筑系梁底模，绑扎、焊接系梁和立柱钢筋笼，而后安装桩头模板、系梁侧模板，浇筑振捣采用插入式振捣器，系梁及桩头顶面用铁抹收面，拆模后砼养生采用封土掩埋养生，(2)立柱立柱模板选用钢模板，模板一端焊接有浇筑砼工作平台，立柱模板由汽车起重机安装就位，并在模板下支垫，使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上，模板采用风绳固定。为保证脱模顺利和外观要求，贴面上应涂刷脱模剂，脱模剂要求采用同一品种，以使外观色调一致。立柱浇筑使用汽车起重机吊灰斗分层施工，每层厚度控制在40～50cm之间，当灰斗底面与浇筑的砼顶面高差大于2m时，为防止在浇筑过程中砼发生离析，浇筑时必须在灰斗下悬挂串通。砼振捣采用插入式振捣器，当浇筑达到设计标高时，砼表面用木抹收面。立柱的养生采用桶式塑料薄膜覆盖洒水养生，养生期不少于7天。1.4承台施工(1)测量放样承台基坑开挖之前，测量人员应根据设计尺寸及桥台处土质情况，按照基坑边坡不得陡于1：0.3的原则进行放样，并用灰线做标记。(2)基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机的施工方法进行施工，为方便下一步承台浇筑施工，确保施工安全，开挖完成后基坑底面尺寸应比承台设计尺寸大0.5～1.0m基坑开挖好后，使用人工对基坑底进行整平、夯实，经验收合格后进行下道工序施工。(3)凿除桩头砼基坑验收合格后，应组织人员按照设计标高凿除桩头砼，冲洗桩头钢筋和砼表面。(4)修筑承台底模\n承台底模采用水泥砂浆修筑，底模表面使用10#水泥砂浆抹面，底模顶面标高应满足设计要求。而后由人工进行承台钢筋的绑扎、焊接，绑扎时应注意预埋合格不合格合格不合格合格不合格搭接立柱钢筋笼安装立柱模板测量放样清除桩头劣质砼桩磁施工技术方案自检、抽检交工验收审批钢筋笼制作钢筋笼运输安装桩头或系梁模板桩磁进行纠正砼拌和砼运输立柱模板检查调整浇注立柱砼砼养生砼试件制作砼试件养生抗压试验立柱报废安装系梁底模若有横系梁绑扎系梁钢筋桥梁立柱施工工艺框图监理工程师检查、审批砼配合比钢筋试验人员机械准备开挖系梁基坑现浇桩头砼桩磁现浇系梁砼砼养生砼拌和、运输砼拌和、运输分段浇筑(5)安装侧模板\n承台侧模板使用钢模，安装时使用方木将其牢固地撑于基坑壁上，并保证模板竖向垂直、边缘顺直，安装后其模板下端四周使用素土掩埋，以防浇筑漏浆。为保证脱模顺利和外观要求，贴面上应涂刷脱模剂，脱模剂要求采用同一品种，以使外观色调一致。(6)现浇承台砼砼浇筑采用分层施工法，每层厚度控制在50cm以下，但施工速度必须达到下层砼初凝之前完成上层砼施工，承台砼振捣采用插入式震动器，当浇注达到设计标高时，由人工使用铁抹收面，拆模后用土封填四周，并洒水养生，养生期应不少于7天。1.5肋板式桥台台身肋板式桥台模板选用大块钢模板，钢筋在加工场下料弯曲，运到场后由人工与承台预埋筋一次焊接、绑扎成型，钢筋绑扎经验收合格后，即可安装肋板模板。浇筑所需砼在拌合站集中拌合，浇筑应分层进行，每层厚度控制在50cm左右，砼的振捣采用插入式振捣器捣实，当达到设计标高时，由人工用木抹收面，拆模后采用覆盖洒水养生，养生期不少于7天。1.6桥墩盖梁施工(1)搭设支架盖梁模板支架选用抱箍式支腿贝雷横梁支架进行施工，即将抱箍安装在柱头上，在抱箍上沿桥梁走向立柱的两侧安装支腿、放置贝雷片作为盖梁模板支架，在盖梁底模下每隔0.5-0.8m沿桥向放置一根长为6m的20×20cm方木。(2)模板盖梁模板选用钢模板，模板在钢材加工厂定做，待运到施工现场后进行试拼装，以便根据实际情况进行调整，经试拼装并确认合乎要求后，再进行安装。安装时先安装盖梁底模，待盖梁钢筋绑扎完成后，再安装侧模板、端模板。(3)绑扎盖梁钢筋盖梁钢筋在加工场下料弯曲，由载重汽车运至施工地点，汽车起重机吊放在盖梁底模上，人工绑扎成型，绑扎成型后，应首先自检，自检合格后，通知监理工程师抽检，抽检合格后方能进行下道工序施工。(4)浇筑盖梁砼\n在浇筑盖梁砼之前，应首先通知木工安装盖梁侧模。盖梁砼浇筑计划采用汽车起重机吊灰斗进行施工，砼振捣采用插入式振捣器分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，并应保证在下层砼初凝后采用覆盖洒水养生，养生期不得少于14天。1.7桥台盖梁为防止桥头填土不实造成桥头跳车，计划将桥台盖梁施工安排在桥头填土压实完成之后进行，即当桥台立柱或肋板施工完成且强度达到设计强度后，立即进行桥头填土施工，待土方填筑超过桥台盖梁底面标高20cm左右时，再由人工挖出多余土方进行桥台盖梁施工。桥台盖梁底模采用水泥砂浆砌砖修筑，其顶面使用10#水泥砂浆抹面，侧模及端模仍然采用钢模板，其施工方法与桥墩盖梁相同。2、桥梁上部工程施工2.1后张法预应力空心板、箱梁预制场的建设遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况，沿主线位置布设，并设置跨径为24m，起吊能力为75吨的门架2台，起吊能力为25吨的门架2台，主要负责空心板、箱梁预制施工和移梁存放等工作，设置起吊能力为10吨的工作门架1台，负责起吊小型构件及浇筑砼使用。(1)模板的制作与安装①模板的制作钢模板设计按照箱梁横隔板分块组合，模板内表面采用5mm厚钢板制作，模板外侧使用槽钢加固，并设置内站柱和外站柱。内站柱由12#槽钢背靠组合而成。②钢模板安装操作钢模板安装从一端向另一端逐扇拼装，安装时先竖立一片梁的一侧模板，正确就位后，在门吊的吊装下用木对尖支垫，内支腿使用其下丝杠进行调整，连接横隔板底板及螺栓，并使用临时斜撑支垫以防钢模板碰撞倾覆。箱梁钢筋骨架吊装就位后，即可安装另一侧模板，然后将内模板装入钢筋骨架内安装定位，加斜\n合格合格不合格施工技术方案测量放样搭设施工支架安装盖梁底模板绑扎盖梁钢筋盖梁钢筋下料、弯曲盖梁钢筋运输盖梁钢筋检验安装盖梁侧模板盖梁模板检验调整模板浇注盖梁砼砼拌合砼运输检查验收砼养生桥墩盖梁施工工艺框图监理工程师检查、审批砼配合比钢筋试验人员机械准备模板检验纠正不合格合格撑和通过穿浆管加定位螺栓，再安装两端挡板及锚垫板，并确保锚垫板与钢绞线波纹管垂直，最后连接上下拉杆螺栓进行固定。模板安装的精度要求\n部位检查项目误差范围底模沿梁长任意两点的高差≤5mm任意截面横向两点的高差≤3mm梁跨长度±5mm侧模梁全长+5mm，-10mm梁高±10mm腹板厚度+5mm，-3mm垂直度±3mm横隔板对梁体的垂直度±5mm相邻两块钢模拼接高差±2mm端模垂直度±3mm（2）箱梁钢筋骨架的制作与安装箱梁钢筋制作定位架，以满足作业需要。箱梁钢筋加工场按设计下料加工后，运至钢筋定位架上进行绑扎成型。同时将波纹管按设计位置使用固定筋将其固定于钢筋上，固定筋在曲线部分间距设为50cm，直线段间距设为100cm。绑扎好的波纹管应指派专人进行详细检查，其工作重点应放在波纹管的位置与波纹管的密封状况上，若发现问题应及时解决。钢筋骨架的入模，计划采用门架分两节吊装就位，为防止钢筋骨架在吊装过程中发生变形，吊装时门架应悬挂钢制横担。钢制横担长度为40m，由2根25#槽钢对脸焊接成方钢形式，工作时处于竖立状态，上吊点设置在距离端头3m处，其下设置吊点18个，对应于箱梁钢筋骨架每米一个吊点。预制箱梁钢筋骨架的钢筋位置允许偏差见下表：检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋、箍筋水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10\n宽、高或半径±5弯曲钢筋位置±20保护层厚度±5（3）浇筑空心板、箱梁砼①浇筑箱梁砼配合比基本要求空心板、箱梁砼配合比设计根据箱梁结构断面尺寸和钢筋、预应力管道等情况设计满足施工需要②砼的拌和及运输预制空心板、箱梁所需砼均在拌和站集中拌和，由载重汽车运输灰斗至施工现场，门架吊灰斗进行浇筑。③砼的浇筑顺序空心板、箱梁浇筑分二个作业组，分别从两端往中间分层浇筑，先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板。分层长度7m左右，不宜过长。④空心板、箱梁砼浇筑振捣方案底板部位采用插入式振捣器振捣；腹板部位以附着式高频震动器振捣为主，插入式振捣器辅助振捣；顶板及翼板部位采用插入式振捣器与平板式震动器联合作业。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，要特别注意振捣。⑤砼养生箱梁砼表面初凝后采用洒水自然养生。洒水不宜过早，否则砼表面要“脱皮”。气温高时要防止砼干裂缝，箱梁表面用草苫覆盖，保持潮湿。气温低于5℃时，砼表面不得洒水养护。冬季施工，考虑采用蒸汽养护方法。（4）钢模板拆卸操作\n空心板、箱梁砼达到规定强度后，可以拆卸外钢模板。先拆除上下拉杆螺栓、横隔板连接螺栓及模板。内支腿丝杠顶高离开支撑地面，外支腿拆除木对尖支腿悬空。模板块由于自重脱离梁体卸落。若模板块自重不能脱开梁体，操作人员在梁顶可用撬杠轻撬钢模站柱部位使模板卸落，也可以用小型千斤顶顶在梁体水平方向向外侧顶站柱，但在下面要用导链配合拉支腿外移，使钢模块卸落。钢模块拆除后，要进行维修养护，模板表面灰浆等要进行清理，损坏的橡胶条要调换，模板表面要涂抹脱模剂。（5）预应力张拉后张法预施应力是待砼构件达到一定的强度后，在构件预留孔道中穿入预应力筋，用机械张拉，使预应力筋对砼构件施加应力。在本施工图设计中，待箱梁砼经养生其强度达到设计强度的85％后，即可进行钢绞线的张拉工作。①张拉前的工作张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。②预留孔道工艺预留孔道是后张构件制作的特殊工序，孔道的形状、尺寸和质量对后张元件的质量有直接影响，其预留孔道主要有直线和曲线两种形式。③制孔的方法通过埋置金属波纹管的的方法预留管道，用金属波纹管做孔道预埋管，可提高孔道位置的准确率和防止孔道间掉浆，在砼浇筑前，在金属波纹管中穿入直径5cm左右的橡胶管，在砼浇筑完成后拔出，保证在浇筑砼时金属波纹管漏浆而堵塞波纹管，致使张拉时钢绞线无法穿入。④穿束穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。⑤张拉设备预应力张拉主要设备：ZZJN-50F智能张拉控制系统2台，YC200型穿心式千斤顶2台，钢绞线切割机2台，满足标准化施工的要求。⑥张拉程序和要点空心板、箱梁预制时，拟采用有自锚性能的夹片式锚具，施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内，对于低松弛力钢纹线，锚下控制应力为0.75，其具体的张拉程序为：\n0→初应力（设计张拉预应力的10%～15%）→100％σcon（持荷5min锚固）预应力筋的理论伸长值计算公式：式中：――预应力筋平均张拉力（N）；――预应力筋长度（）；――预应力筋截面积（）；――预应力筋弹性摸量（）(6）孔道压浆和封端①压浆张拉完毕后进行孔道压浆，孔道压浆的水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45；水泥浆强度应与梁体砼同标号；拌和好的水泥浆稠度控制在14～18S之间；水泥浆的泌水率应小于浆体初始体积的2%，四次连续测试结果的平均值小于1%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。压浆时应从最低点压入，从最高点排气与泌水，其压浆顺序为：先压入清水清洗管道，再压入水泥浆。压浆应选用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，为确保管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持压力不小于0.5Mpa、时间不少于2min的稳压期。压浆完毕后应认真填写施工记录。压浆设备采用ZZJN-II型智能压浆设备，满足标准化施工的要求。②封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下。a.设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。b.妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。\nc.封端混凝土强度，应符合设计规定，混凝土标号为C50，封锚混凝土连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。d.浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。e.封端混凝土浇筑后，静置1h~2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养后张法预应力箱梁预制施工工艺框图普通钢筋加工预制梁台座准备绑扎钢筋骨架模板制作安装侧模板安装钢筋骨架固定波纹管波纹管制备穿波纹管现浇箱梁底板内模准备安装内模制砼试件拆除内模绑扎顶板钢筋养生浇注顶腹板砼养生强度检查拆除侧、端模板达到设计强度的90%以上张拉预应力钢筋封头锚固孔道压浆移梁存放、封头\n护时间不少于7昼夜。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施，以防冻害。2.2梁板安装(1)施工放样在箱梁安装之前，测量人员应首先放出支座中心位置线及每片箱梁马蹄位置线，并使用墨斗划线。(2)架桥机就位箱梁安装拟采用架桥机施工。在架桥机就位之前，安装人员应事先平整桥头场地，铺设从预制场到达桥头的运梁轨道及架桥机行走轨道，最后在架桥机行走轨道上拼装架桥机，自行就位。(3)箱梁运输箱梁运输选用卷扬机牵引运输，箱梁在预制场由门架装车，经固定后被运往架桥机下方，再由架桥机逐孔安装。(4)箱梁安装安装前设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座），临时支座采用钢砂筒，砂筒底部的排砂口朝向跨中方向，便于解除临时支座。安装时架桥机横移到预定位置，将梁放置在盖梁上，然后用方木斜撑进行安全保护。(5)横向联系箱梁安装就位后，先焊接面板钢筋及端横梁钢筋，保证架设箱梁的稳定性。(6)空心板安装在梁板运输安装之前，测量人员应首先放出支座中心位置线，施工人员依照放样结果及设计要求安装支座垫块和支座，然后即可安装空心板；空心板的运输工具选用运梁炮车，现场安装就位选用一台40t以上汽车起重机，空心板安装就位后应确保位置正确，支座与板底紧密结合。2.3现浇砼箱\n(1)地基处理和搭设支架：在搭设支架前，需对地基进行处理。处理方案为：原地面整平压实，浇注10cm厚的C25砼一层。处理宽度比箱梁水平投影每边宽一米左右，处理完毕后要高于四周地面。支架选用碗扣式满堂支架，支架上端设有调整高度螺栓，在支架上沿路线方向连续放置方木（方木接头用扒钉连接），在方木上摆放梁底模及腹、翼板支撑。(2)安装箱梁底板、侧板和翼板模板：模板拟采用竹胶板。该模板重量轻，搬运和拼装方便，而且在使用过程中不需要涂刷脱模剂，不污染钢筋，砼外观平整光滑，色泽一致。模板制作安装时应注意以下几点：a.木模下的方木接头必须用扒钉接牢，木模与方木之间也应用扒钉连接，以防因振动或混凝土压力而使模板偏移。因采用侧模包底模的形式布模，侧模与底模接缝处应放置橡胶条予以密封，以防漏浆。b.底模应预留预拱度及下沉量2.0～5.0CM,下沉量根据支架设置情况计算,预拱度可根据预应力拱度要求安排。c.模板采取分节制作，分节拼装的办法，分节长度3～4m。d.内模应保持有足够的强度支撑顶板钢筋、混凝土和其它附加荷载重量，使截面尺寸符合设计要求，内模外可加裹油毛毡或其它材料，不允许漏浆。(3)支座安装：支座安装应严格按照设计要求进行，对照图纸设计位置,安置对应型号支座。支座安装应保持水平，底盘四角高差不超过1～2ｍｍ，支座上滑板的安装预偏量，应根据实际的施工程序和日期计算确定。支座中心要求精确定位，不得偏移。施工时应参照图纸，切实注意支座的安装墩位、方向，不得出现错误。\n连续梁模板连续梁立木端头板方木丝杠扣腕式支架方木立柱ⅠⅠⅠ-Ⅰ断面说明：1、在搭设连续梁支架之前，对地基应进行夯实处理。2、连续梁支架搭设完成后，应进行预压。3、连续梁模板在施工安装时，整体提高5mm，每一孔均设置2cm预拱度，预拱度曲线按二次抛物线设置。现浇箱梁满堂支架设置示意图\n钢板贴面、木底模应在支座位置处切开，并切实保证平面尺寸，严格密封，以防支座四周漏浆。(4)支架预压和标高调整：在支架和模板安装过程中，注意预留合适的预拱度。在支架和箱梁底板拼装完成后对支架进行预压。预压采用袋装砂子进行，预压重量为设计重量的80%，预压时间为3-7天。在预压结束后，测量箱梁底板高程并进行调整。(5)底板及腹板钢筋安装：箱梁钢筋在钢筋加工场加工成形，由载重汽车运至现场，汽车式起重机吊装就位，现场绑扎或焊接。在施工过程中，根据图纸进行控制，确保尺寸和位置符合要求。钢筋接头按设计和规范要求施工，保证接头质量。箱梁体内的预埋件，包括支座钢筋网、伸缩缝钢筋和防撞护栏预埋筋，施工时要注意设置，并保证数量和位置准确。采用专用垫块，按梅花形布设，确保钢筋保护层厚度且不影响外观质量。在底板及腹板钢筋绑扎过程中，适时安放锚垫板和波纹管，并穿入预应力筋。预应力筋用切割机下料，注意下料长度要满足张拉要求。安装时要根据设计提供的局部坐标表，计算其位置，设置钢筋定位架牢固，确保钢绞线位置准确。当预应力筋和普通钢筋相互干扰时，可适当调整普通钢筋的位置。对普通钢筋的弯曲段，按要求设置防崩钢筋。波纹管接头采用套接，缠绕胶带纸以防水泥浆漏入。在砼浇注后，逐根拉动预应力筋，以防漏入水泥浆而影响张拉。(6)安装腹板模板：在底板及腹板钢筋安装完成之后安装腹板模板。(7)浇筑底板和腹板混凝土：箱体混凝土在拌和站集中拌和，拌和车运至现场，配合混凝土输送泵进行浇筑。箱体混凝土浇筑分两次进行：第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑剩余部分。在浇注砼前，应彻底清除底板和砼结合面上的焊渣和其它杂物，以确保拆模后，混凝土表面的整洁美观。在浇筑过程中，采用插入式振捣器振捣密实，再用平板式震动器拉平。严禁振动棒触及波纹管，以防引起波纹管变形或破裂。第一次浇筑时，制作插尺来控制底板浇筑厚度；第二次浇筑时，设置高程控制点来保证顶板高程及坡度正确。砼浇筑完成后，要注意按时养生，养生采用上覆棉毡洒水法。\n为了减少施工缝，保证外观质量，第一次浇筑时侧板顶部砼伸入翼板内1cm，将两次浇筑的接缝隐藏在翼板内；第二次浇筑时，翼板部分的砼向外侧浇筑至滴水槽处（在护栏预埋筋内做成斜坡状），剩余部分和护栏一起浇筑，将护栏和翼板的接缝隐藏在滴水槽。(8)支设内模顶板，绑扎顶板和翼板钢筋：顶板钢筋与底板钢筋总体相似，所不同的是底板为纵向布置，顶板横向布置。(9)浇注顶板、翼板砼：在浇筑顶板、翼板混凝土时，两侧的施工速度应保持一致。翼板和顶板砼使用插入式与平板式联合振捣，最后箱梁顶面用木抹收面。(10)混凝土的养生：结构混凝土在浇筑完成后，应遵从《规范》规定，及时对其养生。养生采用上覆棉毡洒水法。两翼下部表面，拆模前应经常保持模板湿润，拆模后不到养生期应注意加强养护。环境气温低于5℃时，不应浇水养护。冬季混凝土施工及养护按《规范》规定执行。(11)张拉及孔道压浆：当箱梁砼达到设计强度85%且龄期不低于7天，开始预应力筋张拉。张拉时，采用张拉力和伸长量双向控制，以张拉力为主，严禁超张拉。张拉前，进行张拉应力和伸长量的静力计算，并对所用张拉设备进行校验。全桥张拉顺序依设计要求而定，逐节段张拉。在张拉过程中，对应桥中心线对称进行。张拉程序为：0→初应力（持荷2mins）→δcon（锚固）。张拉时，先施加初始应力（为张拉力的10%），把松弛的预应力钢绞线拉紧，并在钢绞线两端精确标以记号，作为量测伸长量和回缩量的起始位置。张拉力和伸长量在张拉过程中分阶段读数，并进行记录。张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力孔道采用活塞式压浆机进行压浆，在预应力筋张拉完成后宜尽早进行。浆体中掺入适量膨胀剂，比例由试验确定，掺入膨胀剂后水泥浆的自由膨胀率控制在2%左右。(12)拆除支架及模板：\n当混凝土强度达到一定强度时，可先拆除侧模模板，拆模时应使模板缓慢下落，利用起重机轻提将侧模拉出。支架拆除时要谨慎，下落要均匀，不应使结构受冲击或不均匀下落。模板拆除，是卸落支架的第一步工作，其操作空间较小，应注意防止模板与混凝土面碰撞而损坏结构表面。\n现浇预应力箱梁施工工艺框图试件钢绞线认可钢筋认可准备工作立模绑扎钢筋钢绞线加工钢筋加工埋波纹管穿钢绞线束预埋构件支架模板认可Y养生浇筑记录检查记录搭设满堂式支架钢筋认可配合比试验备料拌和混凝土工程师检测（Y/N）N浇筑混凝土张拉钢铰线整束设备认可设备校验浇筑顺序：先跨中向墩或台，纵向：先浇底板后，安装内模然后浇腹板、顶板和翼板超拉105%εК持荷5分钟锚固压浆封端工程师检验工序完成除污用高压气吹干水分张拉记录关闭浆口后压浆2分钟\n3、桥面系施工3.1防撞护栏施工防撞护栏模板采用钢模板厂定做的定型模板，施工时注意在防撞墙底按施工图预留泄水管孔洞。3.2泄水管安装安装泄水管时，清除防撞墙底的预留孔，使孔洞内径稍大于泄水管外径，将泄水管安装施工图纸的要求安放入预留孔内。3.3桥面铺装将梁顶凿毛，清理干净，不留任何杂物。铺设桥面铺装钢筋网，将新铺装钢筋网与预留筋对应焊接。桥面铺装混凝土在拌合站集中拌和，混凝土输送车运输到现场，泵送至桥面，采用平板振捣，振动梁拉平；铺装混凝土前用角钢，按设计的标高固定，然后浇筑铺装混凝土；桥面混凝土铺装层应连续施工，混凝土表面拉毛处理，使之与沥青混凝土有良好结合。3.4伸缩缝安装安装时根据施工时的温度，按照厂方提供的图纸，在厂方专业技术人员的指导下施工。4、确保桥涵施工质量的主要措施4.1避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施(1)所有桥涵砼圬工均采用大块刚模板，模板指定专人进行维修清理，使用时必须刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。(2)振捣时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。振捣选派有经验的操作工人负责定岗。(3)砼浇注时严格掌握好每点的振捣时间，合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。(4)砼灌注过程中经常进行模板、支架、堵缝等情况的检查。4.2避免出现砼圬工缺棱掉角的措施(1)模板涂刷脱模剂，砼浇注后认真养护。\n(2)待砼强度已达到施工规范规定的标准，方可拆除模板。(3)拆模不能用力过猛或过急。(4)加强成品保护，对于处在来往人员和车辆多的通道处的砼阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰伤。4.3避免桥涵砼圬工出现塑性裂缝的施工措施(1)严格控制商品砼的质量；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。(2)浇注砼前将基层浇水湿润，并对模板涂刷脱模剂。(3)砼浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。(4)砼养护可采用表面喷养护液，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当发现表面有微细裂缝时，及时抹压一次，再覆盖养护。五、质量保证体系及保障措施1、建立完善的质量保证体系、健全质量管理机构1.1质量保证体系框图质量管理是一个不断循环前进的过程，如下图：实施控制目标计划信息反馈应对措施改进目标计划改进控制措施在这个循环中，无论是制定目标计划、实施全过程的控制或是收集处理信息及制定应对措施都离不开一个完善、有力、高效的管理机构即保证体系。\n我河南省公路工程及集团有限公司于1998年10月通过9001质量体系认证，经过多年的运用后，一方面使9001质量体系日趋完善，一方面在全单位形成全过程质量控制意识。为此，我单位拟在此项目实施时，按9001质量体系要求建立以项目经理为决策者、以项目总工程师为日常管理者的质量保证体系，在这个体系中，任何一个环节、任何一个人都有否决权，在经济上不与各工区挂钩，以确保质检的公正性与有效性。1.2明确质量方针、制定质量目标（1）质量方针“建精品路桥、树企业品牌、赢顾客满意、创国内一流”的质量方针，于1998年通过ISO9001质量标准认证，2007年通过ISO14001：2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。按照ISO9001《质量管理体系要求》，ISO14001《环境管理体系、规范及使用指南》，GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》的要求，贯彻执行，持续提高质量、环境和职业健康安全管理水平，有效维护员工健康和安全，实现环境保护，铸造精品工程，打造名优企业。（2）总体质量目标单位工程一次检查合格率达100%，优良率达95%以上；施工合同履约率100%；整个标段达到优良工程标准，争创精品工程；重大质量事故0次；工程外观质量达到优良。2、质量保证措施（1）施工技术保证措施①先进施工工法的应用2009年6月，我单位组织编写了《河南省公路工程局集团有限公司施工工法汇编》，在本项目施工中将重点推广以下几个工法:②测量采用GPS定位仪、高精度全站仪、高精度水准仪；配备具有高学历、高素质、施工经验丰富的测量工程师。③做好设计图纸的会审工作组织技术人员全面熟悉设计图纸，并与现场实际情况对照，发现问题及时上报和纠正。④编制施工技术方案及作业指导书对各分项工程编制切实可行的施工技术方案，报监理工程师审批。\n⑤施工技术交底做到层层技术交底工作，项目经理部对项目经理部交底，项目经理部对管理人员交底，管理人员对施工作业队交底。⑥实施施工技术方案的监督技术交底后，由工程部有关技术人员负责监督、贯彻施工技术方案的实施，严格遵守操作规程及施工工艺流程。⑦分项工程施工实行标志牌管理通过组织试验段、试验工程，总结施工工艺，指导规模生产。分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（2）制度保证措施①工程质量奖罚制度每月拿出月计量资金的0.5%作为质量奖励基金，奖励做出贡献的职工或施工队。所有施工人员按照工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，调动全员参与意识。②质量管理制度坚持工程质量意识教育制度：工程质量是一个系统工程，领导是关键，职工是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将实行分项、分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的标准和要求。③强化开工前培训制度：在分项工程开工前，由项目总工主持，组织有关人员学习技术规范，持证上岗。对本合同工程创优的认识起点要高，具体操作要严，着眼于分项工程工序质量的控制。④建立内部质量检查制度：项目部每月进行一次，各项目工区每旬进行一次创优质量大检查。⑤建立作业层全过程质量控制制度：在各工序开展之前，对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。\n⑥实行“五不施工”和“三不交接”制度：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不进行检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。⑦工序自检与三检在质量保证体系的操作层加强自检，各分项工程设立专职自检工程师，各施工作业班组设立专职自检员。自检人员的素质要求是大专以上学历、责任心强、经验丰富、助理工程师以上职称。严格执行“三检”制度：制定严格的工程质量内部监理制度，确定群众质检为基础，专业骨干质检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。（3）加强试验室建设①试验室机构设置拟配备1名试验室主任，2名土工试验员，3名原材料试验员，2名砼工程试验员，1名内业资料整理员。在各工区设现场试验室，配备现场试验员和内业资料整理员，配合试验室人员开展工作，以上试验人员均在试验室主任的统一领带下，对工程施工全过程进行检验和试验。其机构组成如下图所示：②试验室试验人员配备要求试验室主任：拟为本项目配备的试验室主任具有丰富的施工经验、责任心强，同时具有10年以上的试验经历，学历水平本科以上，担任过3个以上高速公路项目的试验室主任。副主任和试验员：拟为本项目配备的副主任和试验员，均参加过数个工程项目的试验工作，施工经验都比较丰富，上进心强，学历水平大专以上，并通过专业部门培训，持有相应的上岗证，符合招标文件所规定资质、资历要求。③主要试验仪器配备详见表下表\n主要试验仪器配备仪器设备名称规格单位数量计划进场时间1、材料实验设备30T水泥用压力机数显台1200T压力机SYE-2000台1水泥净浆搅拌机NJ-160型台2仪器设备名称规格单位数量计划进场时间水泥胶砂搅拌机JJ-5型台2胶砂振动台2T-96型台2水泥标准稠度测定仪MD7型台2水泥电动抗折机DKZ-50台2标准筛套4摇筛机15-D41型台2针片状试验规准仪套2压碎值测定仪套2比重瓶个4容积筒个2钢筋切割机GQ50型台2水泥负压筛析仪FSY150B型个2雷氏夹测定仪LD-50个2沸煮箱FZ-31A型台3雷氏夹测定仪LD-50个4\n2、混凝土试验设备万能材料试验机WE-600KN型台1数字式抗折压试验机DZE-300B型台1混凝土坍落度测定仪套4水泥养护箱HBY-40B台2标养室恒温恒湿设备间1砼贯入阻力计HG-80个2回弹仪HT-225台2钢筋保护层测定仪CM52型台2砼含气量试验仪LA-316型台2仪器设备名称规格单位数量计划进场时间砼抗折、压试模组14砼渗透仪HS-40套1砼压力泌水仪SY-2套2其他主要测量仪器三米直尺根3自动触探仪LD-635N套2水质测定仪YSI-MPS556套1④试验制度a试验工作要以事实为根据，不得弄虚作假；b试验人员必须严格执行操作规程实施细则；c某项试验完成后，试验人员必须按规定的格式认真填写试验原始记录，原始记录要完整无缺，不得涂改；d试验人员必须正确运用误差分析知识处理相关数据，不得擅自取舍。\n质量保证体系框图项目经理总工程师总质检师质检部试验室材料设备部工程部各工区负责人各工区技术负责人质检工程师通道涵洞质检钻孔及灌注质检路基质检模板、钢筋、砼质检排水工程质检防护工程质检空心板、箱梁预制质检测量试验工程师张拉、压浆、安装质检立柱、盖梁质检信息反馈总结\n质量控制框图项目经理总工程师质量保证体系思想保证质量意识教育质量第一意识用户第一意识制定教育计划工班回访改进工作质量组织保证经理部质量组施工队质量组技术成果推广工班质检员全面质量管理技术保证技术培训掌握规范标准熟悉设计图纸技术难点分析新工艺推广技术岗位责任制提高工作能力施工准备质量控制设备材料采购控制施工过程控制不合格品控制与纠正半成品与成品保护质量的检验与验证工序管理难点过程控制质量控制文件测量试验设备控制随机检验自检互检试验控制工程师检查经济保证经济法规经济责任制制定奖罚条例优质优价内部工程承包签订质量保证书奖优罚劣提高经济效益工程质量评定信息反馈创省优部优工程，以优质回报业主\n2.1事前控制措施(1)原材料质量控制措施①进场前原材料的质量控制：在原材料进场之前，按照规范要求进行逐项试验，如不合格不予采纳。原材料的采购必须从合格的厂家中购买。②施工中原材料的质量控制：进场后的原材料，试验室人员应按照合同或规范要求的频率进行检验，若发现某一批材料不合格，应及时进行封存作为废品处理或进行降格处理或倒运到施工场地以外。总之，严禁不合格材料投入使用。试验合格的原材料，应采取有效的防护措施。(2)质量预防措施为确保施工质量，提前消除施工中可能影响施工质量的因素，我标段在施工中将采取如下预防措施：①项目经理部工程部应根据本项目的施工进度情况、项目特点、技术难度及管理人员素质，提前在施工组织设计中制定相应的预防措施。②工程中易出现质量通病的分项、分部工程；曾经在其它施工项目出现过的不合格工程；经监理部或质监站抽检后认为应采取预防措施的项目或部位；某项目出现重大质量事故，而本项目具有类似特点的；本项目质量难点。③项目经理部中心实验室每月对各个工序的所有检验数据进行整理汇总后，报质检部，由质检部根据所收到检验数据和其它信息进行统计分析，找出质量变化的趋势及相关质量因素，为项目总质检工程师控制质量提供依据。2.2事中控制措施各分项工程在施工过程中严格按既定的施工方案实施，严守操作规程，排除不合理工序。施工方案中制订应急措施，施工前由技术工程师向施工人员解释。在各工序施工过程中各班组严格执行交接班制度，把问题消灭在萌芽状态。2.3事后控制措施坚持不合格工程的调查、分析与纠正措施的制定、审批制。9.3主要人员的岗位职责：（1）项目经理：a.贯彻质量方针和目标；\nb.做好事前质量控制的全场性施工准备：施工队伍的组织、机械和材料进厂计划的审批；c.审批质量保证措施；d.监察、督促事中、事后质量控制中的各项工作。（2）项目总工程师：a.主持事前质量控制的各项技术工作；b.制定质量保证措施、特殊工序的作业指导书；c.审批项目质量计划；d.检查、落实事后质量控制中的各项工作；e.主持竣工报告、资料的编写、整理与归档。（3）项目总质检工程师：a.主持项目质量计划的编写与落实；b.做好事前质量控制的全场性施工准备：施工队伍的组织、机械和材料进厂计划的审批；c.审批质量保证措施；d.监察、督促事中、事后质量控制中的各项工作。9.4主要分项工程施工质量保证措施各主要分项工程施工，除提供必需的技术、管理和施工人员，配套的施工机械外，还必须按照以下措施严格规范施工。9.4.1路基挖方质量保证措施(1)土层分层进行开挖，开挖出的适用材料，应用于路基填注，不应混杂。(2)开挖自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土，严禁用爆破法进行土方开挖施工。(3)根据路堑深度和纵向长度，分别采用纵挖法开挖。(4)修建临时排水设施，开挖前作好截水沟，并作好防渗工作，临时排水设施应与永久性排水设施相结合。(5)根据施工组织设计，成套配齐各种必要的施工机械，并做好保修工作。9.4.2路基填方质量保证措施(1)填注之前，应对原地面进行必要的50cm厚碎石隔离层处理。\n(2)施工过程中，路堤顶面应做成2％的双向横坡。采取适当措施对排水系统给予保护，以防路基范围集水，影响填注质量。(3)施工期间，现场提供足够的、合适的、性能良好的压实设备。(4)严格按试验段所批准的压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层的松铺厚度、最佳含水量等作认真施工。9.4.3涵洞、通道基础施工质量保证措施(1)基坑开挖之后，坑底必须平整密实。(2)取样检测涵洞及通道地基土的承载力，不符合设计要求时，应及时通知设计部门进行补充设计。(3)在砼搅拌运输车将砼卸入基坑后人工摊铺前，应首先由人工进行二次翻拌，以防砼离析影响砼基础砼施工质量。(4)砼的振捣除采用插入式振捣器外，每层施工完毕后还应使用平板时振动器振捣2-3遍。9.4.4桥梁钻孔灌注桩施工质量保证措施(1)钻孔护筒坚固耐用，不漏水，护筒底部及其周围一定范围夯填粘土。(2)泥浆池砌注成一个进浆池，一个循环使用泥浆池。(3)水下灌注砼坍落度应由专人在拌合站进行监测，确保出机坍落度控制在18-22cm之间。(4)当水下砼灌注到基桩钢筋笼底面标高时，应及时控制灌注速度，严防钢筋笼上浮。9.4.5砼外观质量控制措施(1)外露砼工程模板全部采用钢模板，模板接缝处使用橡胶皮堵塞。(2)严格控制砼的配合比与坍落度，对模板周边采取逐点移动，不露振。(3)砼浇注完成后应加强收面工作与养护工作，以防产生收缩裂缝。控制拆模时间，禁止在凝固早期拆模，破坏砼表面。9.4.6预应力梁施工质量保证措施(1)安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训。(2)所有张拉设备每间隔两个月进行一次检查和保养，平时尤其注意加强对工具锚和夹片的检查。当气温下降到5℃以下无保温措施时，禁止进行张拉工作。\n(3)张拉时，使千斤顶的张拉力的作用线与预应力筋的轴线重合一致；对曲线预应力筋，使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合，并分级匀速进行，同时作好详细记录，当预应力加至设计规定值时方可进行锚固。当滑丝、断丝数量超过规定的容许值时，抽换钢绞线。(4)严格控制砼的配合比、出场砼的坍落度,确保每片或每槽梁砼强度的均匀性，以便很好的控制梁板因施张或放张应力引起的反拱度值的不均匀性。\n六、安全保证体系及保证措施1、安全保证体系1.1安全目标我单位一贯坚持“科学施工，安全生产”的施工原则，施工时注意“安全第一，预防为主”。对于本工程，安全目标确定为“三无一杜绝一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“杜绝”即杜绝重伤事故；“创建”即“创建文明工地。1.2建立健全安全保证体系项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全领导小组，并设专职安全生产管理人员专人负责。我项目部安全生产管理人员均通过了河南省交通厅组织的公路水运工程施工企业安全生产管理人员考核，并获得河南省交通厅颁发的安全生产考核合格证。施工安全、人身安全、财产安全是安全领导小组的重要管理职责，层层签订安全责任书，按期或不定期进行安全检查，发现问题及时解决，制订安全规划、搞好安全教育、清除事故隐患、把不安全的因素消除在萌芽状态。详见附表“安全生产组织机构框图”及附表“安全生产控制框图”。\n安全生产组织机构框图易燃易爆物品的监督机械操作安全监督各工序安全操作监督信息处理工序负责人易燃易爆物品的监督机械操作安全监督各工序安全操作监督工序负责人项目经理陆俊杰专职安全员冯庆华综合部陈建民材料设备部田红军质检部宋保红工程管理部朱萧山\n安全生产控制框图项目经理部安全生产保证体系思想保证安全教育安全第一意识安全生产知识学习提高预防积极性提高安全意识组织保证全体员工控制两率经济保证经济责任制总结经验、信息反馈劳动法和保护政策安全员施工队安全小组死亡率为零重伤率小于千分之一制度控制抓好工程爆破抓好机械操作安全无事故二级检查抽查定期检查措施保证安全责任制人员安全档案安全设施档案安全生产竞赛五防工资挂钩安全奖挂钩总结评比奖罚兑现提高安全积极性项目经理部安全委员会安全年\n2、安全岗位职责①项目经理a.对合同工程项目的安全生产负领导责任；b.提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖励办法。c.组织安全生产检查，定期分析项目施工中存在的不安全生产问题，并及时解决。d.发生事故，及时上报，保护好现场，做好抢救工作，积极配合调查，认真落实纠正和预防措施。②项目总工程师a.对工程项目中的安全生产负技术领导责任；b.严格执行安全生产技术规程、规范、标准，主持项目安全技术措施交底工作；c.组织编制施工组织设计的制定工作、安全技术措施，保证其可行性与针对性，并检查监督，落实工作；d.及时组织使用新材料、新技术、新工艺人员的安全技术培训。认真执行安全技术措施与安全操作规程，防止施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；e.参加安全防护设施和设备；f.参加安全生产检查，从技术上分析施工中不安全因素产生的原因，提出改进措施。③各项目经理部负责人a.组织实施安全技术措施，进行安全技术交底；b.组织对施工现场各种安全防护装置进行验收，合格后方能使用；c.不违章指挥；d.组织学习安全操作规程，教育工人不违章作业；e.认真消除事故隐患，发生事故要保护现场，并立即上报，协助\n4、各项安全生产制度和防护措施4.1健全安全生产管理制度①建立安全生产责任制：明确规定各职能部门、各项目经理部、各班组成员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，项目经理为安全生产责任第一责任人，逐级签订安全生产责任书，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。②建立持证上岗制：安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工种操作人员必须持证上岗。③坚持教育培训制：加强全员职工安全教育和技术培训工作，实行定期会议制和分期培训制，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不仅会生产而且会安全生产。④坚持安全检查制：建立定期检查和不定期抽查相结合的安全检查制度，通过检查以增强职工的安全意识，将安全隐患消灭在萌芽状态。⑤坚持事故申报制：严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外的事故的调查、处理和申报工作。4.2制订各项安全生产防护措施①各类机械的操作规则和注意事项；②施工现场保安制度及火工产品保管制度；③用电安全须知及电路架设养护作业制度，在变电房、配电盘处设立醒目安全标志；④制定防洪、防火、防毒措施，在易燃易爆、化学危险品库区应设明显的"严禁烟火"标志牌和“禁止吸烟”等安全警示标志；⑤施工安全技术措施、施工工序监督执行措施；⑥有关劳动保护的法令和法规的执行措施；⑦生产、生活区设置有灭火器、消火栓等消防安全设备，在灭火器、消火栓处昼夜要有明显的标志，配备足够的水龙带，周围3m以内不准堆放任何物品。消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由11-15人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。⑧\n施工现场基坑、沟、槽、井等危险处用红白相间的护栏围挡，夜间设红色标志灯，悬挂明显提示标志牌。在工地入口醒目位置悬挂进入现场的标志等等；⑨加强班组建设，选好班组长、安全员，执行“三检”，集思广益、勇于揭露问题、处理问题，把事故消灭在萌芽状态；⑩根据合同及规范的要求、国家和施工地区颁布的各种安全规章制度，结合自己的实践印制安全手册并做到人手一册，举行手册学习活动，使每个人能够把安全知识牢记在脑海里，自觉的按操作规程施工，确保安全。从学习较好、操作规范的施工人员中选出责任心强、有表达能力的人员作为安全员，组织安全员监督、指导安全操作；⑾抓好现场管理，搞好文明施工。对易燃易爆物品进行妥善保管，料场合理堆放，施工工序有条不紊，从文明施工的环节来保证安全生产；⑿实行操作标准化，奖惩分明，与经济效益相挂钩。严肃劳动纪律，坚决杜绝违章操作；⒀保证施工现场安全防护设施的投入，确保性能，使安全生产建立在科学管理、先进的技术、可靠的防护设施上；⒁在施工期间，加强全体工作人员和劳务人员的政治学习和法制教育，提高法制观念，杜绝任何违法乱纪的行为发生。同时，加强施工人员的劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何安全事故的发生。在工地、宿舍和工棚，要注意室内外卫生，经常喷洒药物，防止各种疾病的发生。每个工班设有固定人员监督安全防护，对违章操作者给予处罚，对坚持按操作规程办事的人员予以奖励。在施工现场张贴、悬挂操作规程和安全警告。\n七、文明施工文明施工是施工企业的追求，同时也是社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照建设工程现场文明施工管理办法的用关规定，对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。1、现场工程标志牌设计严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作各类工程标志标牌：其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。2、临设布置：临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风，采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。3、成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。4、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。5、污水的处理和排放：场内设沉淀池和化粪池，并做到：所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。6、粉尘控制：①未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。②禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。③装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。\n④严禁向建筑物外抛掷垃圾。7、噪音控制：①尽量采用低噪音的施工工艺和方法。②当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。③禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。8、运输车辆：①运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。②采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。9、现场卫生管理：①明确施工现场各区域的卫生责任人。②食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。③施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。④设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。⑤建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。⑥工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。⑦夏季施工备有防暑降温措施。⑧配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。10、现场安全、保卫：①建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火等工作管理责任人。②施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。\n③施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。④现场不准留宿家属及闲杂人员。11、文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。八、环境保护在整个施工期间和施工范围内，我单位将认真执行国家有关水土保持、环境保护的法律法规，明确自身的责任和义务，对环境保护做到全面规划、综合治理、变害为利。开工前将相关措施提交监理工程师审批。1、水土保持措施①抓规划，加强水土保持前期工作。②突出重点，在施工的同时，搞好土场复耕工作。③加强水土保持监测建设。④加强领导，落实责任。“预防为主、保护优先”。2、环境保护措施①制定环保目标责任制，落实责任到人。②加强监测力度，将污染扰民降低到尽可能小的程度。③设专项环保基金，提供经济基础。④降低施工噪音、白色污染、机动车噪音等。3、加强检查和监控工作要加强检查，加强对施工现场水土保持、粉尘、噪声、废气的监控工作。与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施，消除粉尘、废气和污水的污染。4、保护和改善施工现场的环境一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。同当地村委会、派出所、居民加强联系。另一方面，做好宜传教育工作，认真对待来访，凡能解决的问题，立即解决。\n5、施工过程中水保、环保措施5.1施工废水处理①在施工场地内修建排污渠道，将废水排到自挖的蒸发池内，蒸发后的废渣运至监理工程师指定的地点或当地认可的地点。②路基施工前，应提前在设计边沟处挖好排水沟，使路基上的雨水能顺利排到边沟内。③钻孔灌注桩泥浆池中的泥浆应循环利用，严禁随便排放，泥浆池中的沉渣由挖掘机挖出后凉晒，然后整平。15.2防止水土流失制订有效的预防措施，防止从施工中开挖或冲刷产生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系统中产生淤积；施工中的临时排水系统合理安排，尽量避免水土流失及水文状态的改变。15.3生态保护①施工造成植被破坏的面积要严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得再发生其他形式的人为破坏。②建花园式营地，美化施工环境。5.4空气污染的预防①在整个施工期间，对施工场地及施工便道应经常洒水，使尘土飞扬减到最低程度。②在运输容易起尘的细料和松散材料时，应在运输期间加以覆盖或适当洒水喷湿。5.5生产、生活垃圾处理工地施工和生活垃圾弃置在半密封的池中，定期焚烧处理。焚烧后产生的废渣和不能焚烧的垃圾废料要运至业主或监理工程师指定的地点。工地设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，定期对厕所周围喷药消毒，防止蚊蝇滋生和病毒传播。5.6噪声控制施工期间要制定防止扰民的具体措施，重点有：①严格控制人为噪声。②\n在人口稠密区进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低嗓音措施，协调并出安民告示，求得群众谅解。③加强机械维修保养，从声源上降低噪声。④在传播途径上控制噪声，车辆经过居民区时注意减速慢行、禁止鸣笛。环境管理组织机构框图项目经理陆俊杰项目总工程师牛奇才中心试验室曹红杰材料设备部田红军质检部宋保红工程部朱啸山工序负责人环保负责人施工垃圾处理污水处理水土资源保护完工后恢复化学污染控制噪声控制自然环境保护信息处理总结