单线隧道防水作业施工技术交底 17页

技术交底书技术交底书—单线隧道防水作业施工技术交底表格编号1311项目名称XX工程3标交底编号工程名称XX设计文件图号施工部位单线隧道DK47+200~DK47+355段交底日期2016年11月2日技术交底内容：一、技术交底范围将军岭隧道1#斜井大里程方向DK47+200~DK47+355段（长度155m）为单线隧道Ⅱ级围岩复合式衬砌，本次交底为此段防水作业施工。二、施工准备工作1．机具设备的准备：施工设备以及各种机械料具已经准备就绪。2．施工人员经过培训,满足现场施工要求。3．技术准备：技术人员施工前熟悉图纸以及技术要求。三、施工技术参数1.隧道防水：隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8，赋税地段、地下水具有侵蚀地段抗渗等级不小于P10。隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设EVA防水板（厚1.5mm），背衬无纺布（400g/㎡）。二次衬砌环向施工缝拱墙采用外贴式塑料止水带+中埋式橡胶止水带，带背衬毛细排水板；仰拱采用中埋式橡胶止水带；隧道两侧边墙盖板顶面以下适当位置设一道纵向施工缝，纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条；变形缝采用外贴式塑料止水带+中埋式钢边橡胶止水带，并塞填沥青木丝板，采用聚硫密封胶嵌缝。二次衬砌拱部预留通长纵向PVC管，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆。2.隧道排水：\n1）、隧道全长设置双侧水沟。隧道拱墙环向、墙脚纵向设盲沟，并与两侧水沟各自分段相通（结合衬砌模板台车长度设置），环向盲沟集中出水处加密设置。纵向盲管的出水管设置在环向施工缝30cm-50cm附近，纵向盲沟的弯折角度以135°为宜。环向盲沟采用φ50mm单壁打孔波纹管，纵向盲沟采用φ80mm双壁打孔波纹管。2）、打孔波纹管：HDPE材质（聚乙烯复合材料），开孔率不小于40%，开孔为长条型，孔口的大小可为10mm*1.5mm-30mm*1.5mm，在360°范围内均匀分布。隧道内纵向盲沟上部采用无砂混凝土反滤层，为防止混凝土堵塞盲管，采用碎石填充，碎石表面必须洁净，施工过程不得造成二次污染，精致采用表面有污垢的碎石进行填充，碎石粒径采用16mm-31.5mm。3.防水板搭接缝应与施工缝错开不小于1m的距离，两幅防水板的搭接宽度≥150mm。四、物资计划序号物资名称型号规格单位计划数量备注1EVA防水板1.5mm厚㎡32242无纺布400g/㎡㎡32243单壁打孔波纹管φ50mmm2588.44双壁打孔波纹管φ80mmm2358注：此为DK47+200~DK47+355段（长度155m）为单线隧道Ⅱ级围岩复合式衬砌防水作业设计工程量。五、施工工艺及技术要求5.1施工工艺流程施工工艺流程见下图1：\n基面检查处理（检查净空及初期支护表面处理）环、纵向排水盲管安装施工缝止水条安装防水板铺设防水板原材料检验和试验隐蔽检查合格不合格衬砌台车定位施工缝止水带安装二次衬砌施工隐蔽检查合格不合格隐蔽检查不合格合格修补图1隧道结构防排水施工工艺流程图5.2基面处理基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。⑴、处理基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面无明显漏水；⑵、对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理如下图；\n图5-1初期支护面处理图①对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平采用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度不应大于1/10。②对有凸出的管道时，用砂浆抹平。图5-2初期支护面处理图③对锚杆有凸出部位时，螺栓头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。图5-3初期支护面处理图⑶、对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L≤1/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离L≤1m）。⑷、基面处理质量检查基于监控量测和数据分析，初支围岩基于稳定的前提下，净空检查用断面仪等仪器进行，检查支护断面是否满足设计尺寸，每10米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。初期支护表面应平整（平整度≤10cm），无空鼓、裂缝、松酥。5.3排水盲管及排水板施工5.3.1盲管施工\n（1）、纵向排水管采用φ80mm双壁打孔波纹管，间距1个衬砌台车长度/道，全隧道边墙底部纵向双侧设置，纵向排水管均直接与隧道侧沟连通，以便必要时进行维护。安设纵向盲管前，由测量组划线，确定盲管安设位置（隧道内轨顶面下40cm位置）。然后在初支表面上用电钻每间隔50cm打一个眼，打入膨胀螺栓，一侧一个，用钢卡采用“U”形将纵向盲管固定，注意坡度要与隧道坡度一致，中间不得出现下沉，并与基面尽量密贴，以避免积水。横向排水盲管是连接纵向排水管与侧沟的水力通道，通常采用φ90PVC硬质塑料管，间距7.5m，施工中先在纵向盲管上预留拼接，然后在水沟电缆槽施工前接长至侧沟。图5-4纵向盲管布设示意图图5-5环向盲管布设示意图\n图5-6一般地段纵、环向盲管示意图①当隧道内有单个漏水点时埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处。②支护后有大面积渗水或大股涌水时，采用围岩注浆。③在开挖过程中，如发现底部有集中地下水出现，需埋设排水管排水，排水管采用外径89mm，壁厚3.5mm的钢花管内衬φ80打孔波纹管组成，引排至隧道侧沟。（2）、施作步骤与方法①按规定划线，以使盲管位置准确合理。②钻定位孔，定位孔间距在50cm。③将膨胀锚栓打入定位孔。④用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用钢卡固定盲管，然后固定在膨胀螺栓上。⑷、施工控制要点①划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。②盲管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。⑸、排水盲管安装质量检查①盲管尽量与岩壁密贴，与支护的间距不得大于5cm\n、盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。②盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。5.3.2排水板施工环向排水管沿初支面环向布设，采用毛细排水板，每一节二次衬砌施工段（衬砌台车长度）设一道，局部水流较大处可以加密布置。排水板安放尽量密贴基面。（1）施作步骤与方法①先用台车将排水板固定到预定位置（环向施工缝）；②用电热熔接器使排水板固定在无纺布的专用热熔垫片上；（2）施工控制要点①铺设前应先清理基面，必要时应用喷射砼找平，使基面没有明显凹凸处；②铺设前，铺设固定土工布的钢钉和垫片不应存在明显突起，已免影响排水板的铺设；③选用排水板的长度宜与隧道设防的周边长度一致，避免出现搭接；④排水板铺设应设临时挡板，防止机械损伤或电火花灼伤排水板。图5-7PVC毛细排水板平面图\n图5-8PVC毛细排水板横断面图图5-9PVC毛细排水板平面图图5-10PVC毛细排水板铺设示意图图5-11PVC毛细排水板结构示意图\n5.4无纺布及防水板铺设5.4.1施工工艺流程防水板铺设包括铺设准备、无纺布铺设、防水板固定、防水板焊接等环节。5.4.2施作步骤与方法⑴、铺设准备洞外检查、检验垫层材料及防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。防水板铺设宜采用简易作业台车，台车具备以下要求：①防水板简易台车与模板台车的行走轨道为同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差应小于±10mm。②台车前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查刚架，并有整体移动（上下、左右）的微调机构。③台车上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。④台车上应配备辐射状的防水板支撑系统。⑵、土工布铺设采用简易作业台车将单幅无纺布固定到预订位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距为50cm*50cm，梅花型布置，边墙间距为1m*1m，梅花型布置。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，影响防水板挂设。无纺布幅间搭接宽度≥10cm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝。\n1.垫层及防水板检查、检验；2.画焊缝搭接线；3.垫层材料及防水板截取。1.工作平台就位；2.接通电路线；3.画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。铺设准备防水板固定防水板焊接焊缝补强移工作平台下一循环洞内热熔爬焊机合格不合格质量检查垫层及防水板铺设洞外图5-12防水板施工工艺流程图应确保上部（靠近拱部的一张）由下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧。图5-13暗钉圈固定无纺布示意图⑶、防水板铺设防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌长度，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离；铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；\n采用从下向上的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（按1.08考虑），保证防水板全部面积均能抵到围岩；分段铺设的卷材的边缘部位预留至少20cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，须用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板，对于热熔爬焊机不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保其质量；防水板搭接缝应与施工缝错开不小于1m的距离，两幅防水板的搭接宽度≥150mm，如下图所示；图5-14防水层焊接示意图⑷、防水板固定采用热熔爬焊机，使防水板其融化与塑料垫圈粘结牢固。在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；⑸、防水板焊接焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见下图）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；\n图5-15防水板搭接示意图焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。5.4.3施工控制要点塑料板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放；安装垫圈要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破防水板；浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板；二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。5.4.4防水板施工质量检查⑴、目测检验用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量，检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。⑵、充气检查检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。\n防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。5.5止水带安装严格按设计、规范要求施作沉降缝、施工缝。沉降缝的设置位置，必须使拱圈、边墙和仰拱在同一里程上贯通。1)、衬砌模板台车各项准备工作就绪后，沿衬砌设计轴线每间隔0.5m在挡头板上钻一φ12钢筋孔，然后将加工成形的φ10钢筋卡由待模注混凝土一侧向另一侧穿入，钢筋卡内侧卡紧一半止水带，待模注混凝土凝固后拆除挡头板，弯曲φ10钢筋卡套上止水带的另一半，模注下一循环混凝土。2)、浇筑二次衬砌砼时，加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。3)、止水带的接头，搭接长度不小于10cm，冷接或焊接的缝宽不小于5cm。止水带安装见下图。图4-16止水带安装示意图\n4)、止水带施工控制要点⑴止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。⑵中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；⑶固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。⑷止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。⑸止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足下图要求：图4-17止水带常用接头形式示意图⑹、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。⑺、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。⑻、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。\n5)、止水带安装检查⑴、止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。⑵、止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。⑶、用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。⑷、止水带接头的检查：①检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。②接头强度检查：用手轻撕接头。③观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。六、质量保证措施6.1、在安装钢筋时应尽量避免戳伤防水板，焊接钢筋时对防水板采取遮盖防护措施，防止电弧及焊熔铁水损伤水板。6.2、在作钢筋骨架支撑时，不得将钢筋头直接与防水板接触，应在防水板与钢筋间加一层塑料垫层。6.3、砼振捣时，振捣捧不得接触防水板，以防防水板受到损伤。6.４、防排水结构安装好后，必须进行盲管和泄水孔的过水试验，排水畅通后才允许砼施工，否则查找原因，返工处理，理顺排水结构。6.5、焊接质量控制焊接质量是防水板防水效果好坏的关键指标，防水板接头焊接是防水板的薄弱环节，其焊接质量决定防水板防水程度。防水板应采用双焊带焊接，用配套的爬焊机进行搭接缝的热融焊，焊两道中间留有加压空气道以备检测之用，焊缝检测，用空压机打压，充气检查压力不得小于0.1mPa，若不合格，找出部位补焊。防水板环向搭接焊时，应根据隧道纵向线路坡度进行搭接，下坡处防水板压上坡处防水板，以保证防水板后渗漏水往下坡流时不直接冲击焊缝，从而更好地保证防水效果。\n防水板铺装原则上只允许环向焊接缝，不允许纵向焊接缝，但由于每卷防水板长度影响会出现纵向焊接缝，为保证焊接质量，处理纵向焊接缝时，先将搭接处防水板后土工布刮除干净再焊接，搭接焊取下部压上部方法，并在防水板背面接缝处加焊一道10cm宽的防水板以增强防水效果。防水板焊接时搭接焊部位一定要清理干净，不要有灰尘、油污等影响焊接效果。由于初期支护表面平整度影响焊接效果时，可采用在防水板与初期支护之间垫放三合板方法。防水板焊接时一定要展平，不要出现焊接褶皱。在施工过程中对防水板造成的孔洞，采用小块EVA防水板用熔焊器溶接。七、安全保证措施7.1、每班对作业台架进行检查，必要时进行加固处理，铺设台架操作平台纵向两侧应加设防护拦杆，防护拦杆必须焊按牢固，所有台架上的物品、工具等均应摆放稳妥，不得随意向下抛投物品。7.2、加强洞内通风、照明，在台架及模板台车上均设置警示灯，避免车辆碰撞台架等而造成安全事故。7.3、在高空铺设防水板时，要站在作业平台上操作，并且把安全带拴在台架上牢固之处。台架上严禁大量堆放材料，作业时工具必须装在包内或捆绑在台架上，避免工具或材料掉下伤人。7.4、加强用电管理，各台架上必须安装漏电保护器，电熔器不用时应切断电源。7.5、组装台架或重笨物件时，必须有人统一指挥，确保施工安全。7.6、所有工作人员必须配戴安全防护用品，确保作业安全。加强文明施工管理，为安全作业创造良好的作业环境。八、环境保护措施8.1强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。把环保作为施工的重要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。8.2建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量。8.3全面控制施工污染,减少污水、粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达到国家环保标准。\n附件及附图：无拟制：复核：接收人（签字）：岗位（领导/部门/作业队/班组）：