箱梁施工技术交底及注意事项 9页

9箱梁施工技术交底书山东省公路工程总公司子靖高速公路N-5标项目部\n9各箱梁施工队：现将有关技术要求下发给你们，望遵照执行，如有不明之处，请及时与工程部联系。箱梁施工工艺为：台座施工钢筋加工，底板钢筋安装，安装侧模及芯模顶板钢筋安装浇注混凝土养护张拉移梁压浆。一、台座台座在施工的过程中应注意一下几点：1、用于焊接角铁的钢筋要预埋准确牢固。2、活动块下基础预留宽度要与移梁时机具配套，满足以后的施工要求。3、台面的钢板焊接应从一头向台座的另一头一侧挂线逐块进行，采用点焊，焊接完再检查另一侧钢板沿是否有错台及不顺直的现象，如果存在应拉线打磨平直。相邻钢板板缝应小于1㎜，台座表面平整度两米靠尺检查应小于5㎜。4、三角调评层的四角高度及子洲、靖边方向要清楚。5、活动块支撑要平稳和台座的接缝要密实，背面要用槽钢或角铁加固，两侧为防止露浆也应加焊角铁便于粘贴密封条。二、钢筋加工及安装1、下料⑴\n9进场材料要通过抽样试验检测，确保力学指标符合规范要求，原材料表面应无锈，无裂纹，下料前，钢筋要拉线调直，II级钢筋切断用切割机，按施工图尺寸下料，合理组合，同一根钢筋避免出现多外接头，Ⅰ级钢筋采用调直机调直。注意：a、底腹板3＃~12＃钢筋由直径8mm变埂为直径10mm。b、梁底三角调平层，只有边跨伸缩缝端预埋不锈钢板且没有钢筋网片。另一头无不锈钢板但有网片。中跨均有网片无钢板。c、箱梁端部网片A、B、C、及螺旋筋由直径8mm变埂为直径10mm。另外箱梁两端各增加一个C网片。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）焊接钢筋一律用J506焊条施焊。施工现场不得使用J422如果经检查发现使用者每次将给予500元罚款采用双面搭接，焊接前搭头处要弯折，以保钢筋轴线一致，搭接长度要符合规范要求，搭接长度为5d＋2㎝（d为钢筋直径）。焊缝要饱满，表面平顺圆滑，不能有气孔和夹渣，不伤筋，不咬筋，焊缝隙的长度、宽度和厚度均要符合规范要求。焊接完成后，清除焊渣，逐一检查，剔除不合格件，对有缺陷的构件进行处理。制作好的钢筋应堆放在厂内挂牌分类集中贮存，并加覆盖，防止生锈和污染。\n9（3）运输在往现场运输的过程中，防止制作好的钢筋构件弯曲变形，到达现场后分类堆放，防止混淆。（4）安装安装前对底腹板钢筋应根据图纸加工钢筋卡子，安装时，纵向钢筋绑扎时应挂线进行，钢筋骨架的确立位置、间距要准确无误。绑扎、焊接要牢固，尽量缩短钢筋暴露时间，及早浇筑混凝土，防止钢筋生锈、变形。施工过程中，要确保预埋件的位置和数量准确无误。预埋件均应采用点焊保证在浇注混凝土的过程中不改变位置。预埋件主要有：外边梁的防撞护栏预埋筋；边跨的伸缩缝预埋筋及不锈钢板；锚垫板。施工重点及注意事项：a、梁端承压部的钢筋位置、保护层厚度，锚垫板后的螺旋筋要紧贴于锚垫板根部，4根垫板固定钢筋要焊接在垫板上。b、网片钢筋均应点焊c、波纹管应每隔50㎝用钢筋卡环固定，定位的坐标要准确线性顺直，保护层符合要求。d、混凝土保护层必须用塑料垫块，按40㎝见方设置。e、钢绞线穿束之前必须认真编束，采用扎分隔成丝梅花型捆绑间隔1米一道，两端用白布胶带做好记号，严禁扭曲或相互缠绕。f、边跨伸缩缝预埋筋注意位置伸出堵头8㎝，点焊牢固。钢筋位置允许偏差桥梁规范\n9受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3三、模板钢模板在拉到施工现场后应进行试拼，检查模板的接缝、错台、线型、角度、坡度、长度、宽度、高度等是否符合设计和图纸要求（错台1㎜，大面平整度5㎜），能不能满足施工需要。如有问题经调试修整合格请监理检查验收，合格后方可使用。边梁外侧应作滴水槽采用3×3㎝角铁扣焊在翼板上距翼板边10㎝。在施工中侧模之间应用海绵条或双面胶带填塞密实，每拼装一层模都要检查几何尺寸，拉线检验垂直度和平整度，超过误差范围的要调整。侧模与底模、端模密贴不漏浆。\n9模板加固完成后，恢复轴线，检测结构平面和几何尺寸，要与设计一致，否则调整。涂脱模剂，要均匀无遗漏，如不能及时进行混凝土浇筑，应覆盖模板防止尘土或雨水进入模内，锈蚀钢筋模板。质量检验，模板、支架及拱架的允许偏差项目允许偏差㎜模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差1模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10\n9四、浇筑混凝土（1）施工准备施工人员到位，机械设备齐全，并经过检验调试，现场要配用发电机和振捣器（插入式和附着式震动器），夜间施工时照明灯具。浇筑前，专人检查模板各部尺寸及结构和稳定性。（2）上料砼的拌和在预制厂集中拌和，采用砼罐车运输。上料前先检查到场混凝土的和易性，测定坍落度5～7㎝符合要求后方可上料浇筑。施工中必须使用溜槽，防止混凝土离析，同时防止水泥浆溅落在浇筑面以上的模板上，影响表观质量。（3）浇筑箱梁砼一次连续浇筑成型，顺序为：底板砼浇筑→腹板砼浇筑→顶板砼浇筑。箱梁砼浇筑由梁体一端向另一端进行，先浇底板，捣固密实，整平收光，当底板浇注到中横隔板处在回到头浇注腹板，从两肋下料，对称分层浇筑腹板，每层厚不大于25cm，插入式振动器配合附着式振动器捣固密实，顶板和腹板的浇注距离可相对减少保持在2m左右。人工找平顶板，保证设计厚度，当浇筑至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证砼在距端部3m左右时收口。在浇筑边梁时，预留好泄水管安装孔洞、吊装孔。水平分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，插入式振捣器振捣，振捣时插点位置均布，快插慢提，振捣器不要接触模板，一般距模板10~15cm的距离，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5~10cm。\n9对每一个振动部位，必须振捣密实，但要防过振。密实的标志混凝土停止下沉，不再有气泡，表面呈平坦，泛浆。每一个浇筑部位应一次浇筑完成，中间不得出现施工接缝。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（4）试件制作每片箱梁应做通条件试块1组及自检试块。试件制做好后应写清楚制做日期、结构部位、砼的标号、编号。（5）养护梁体砼浇筑完成且收浆抹面刷露石后，采用渗水土工布覆盖、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求7天；当气温低于5℃或时，覆盖保温，不得洒水。五、拆模在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用装载机配合人工拆除模板，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，满足下次使用。六、.预应力施工（1）施工准备建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，用不含油的高压风进行清孔，确保孔径和孔道畅通；加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。（2）穿钢绞线束\n9采用卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等。（3）钢绞线张拉根据试验提供的同条件试块强度当设计值的100%以上后，方可进行张拉，按设计张拉顺序和要求进行，采用一端张拉另一端补张工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为：0→初应力→阶段应力→控制应力后锚固，并做好张拉记录。七、孔道压浆在张拉后3天内进行孔道压浆，压浆前检查压浆孔和通气孔是否畅通，为了保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥浆内掺带减水和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.4～0.45之间，保证水泥浆强度不低于40Mpa。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，压浆采用活塞式压浆泵，压力控制在0.5~0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口冒出废浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行，停顿2分钟后进行二次压浆（流出浆液的喷射时间不少于10秒），将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压2min以上。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动。压浆时每一个工作班应留取不小于3组的水泥浆试块。