混凝土工程施工技术交底 3页

技术交底记录编号表C2-1工程名称包头市土右旗诺宝·中央城交底日期2012-3-施工单位中天建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土工程施工技术交底交底内容：1、材料机具要求1.1本工程的混凝土全部采用预拌砼。1.2在现场布置3台砼拖式泵，固定位置，并联系好一辆随叫随到的汽车泵配合进行施工。1.3要求砼站准备30辆罐车。在现场准备插入式50振捣棒15台，三米刮杠20根，木抹子90把，铁抹子90把。2、施工方法2.1基础底板：基础底板采取分段分层浇筑的方法，以设计的后浇带为施工缝。2.1.1分层振捣：基础底板砼浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，砼浇筑按1：5~6的坡斜面推进，推进层厚度0.3~0.4米。2.1.2浇筑砼时，不得在同一处连续布料，必须在3米左右范围内水平移动布料，砼虚铺厚度略大于底板厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。2.1.3振捣棒移动间距不大于400mm，振捣上面一层时必须插入下层50mm，以消除两层间的接缝。在钢筋较密处，用30mm振捣棒振捣，每点振捣时间为20-30s左右，且以砼表面不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为准。振捣时必须成排依次振捣。2.2墙砼施工方案2.2.1墙的施工缝留在本层顶板底面。地下室剪力墙按设计要求上反500。2.2.2浇筑前在底部接槎处先填30-50mm厚与砼配合比相同的砂浆(水灰比不大于0.5)，用铁锹入模。2.2.3洞口浇筑时，必须使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边30cm以上，以防止洞口变形。2.2.4砼采用分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，砼下料点分散布置。2.2.5浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣，做到快插慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣器移动间距不大于50cm，每一振点的延续时间，必须保证砼振捣密实，并以砼表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层砼内的深度不小于50mm，同时也不能超过100mm。2.3框架柱砼施工方案2.3.1框架柱施工缝留设在框架梁底。浇筑前在底部接槎处先填30-50mm厚与砼成分相同的减石子砼，用铁锹均匀入模。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。2.3.2砼采用分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为50mm，砼下料点分散布置。（3）浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣，做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀，必须保证砼振捣密实。振捣棒插入下层砼内的深度不小于50mm，且不得超过100mm。2.4顶板砼施工方案2.4.1砼由一端开始连续浇筑，梁、板同时浇筑，达到板底位置时与板一起浇筑。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。2.4.2振捣时，振捣棒不能触动钢筋及预埋件。2.4.3砼的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，挂线控制标高。振捣完后先在四周用木抹子抹平，四周抹平后用3米挂杠刮平大面，凡有阳角出现的部位都应先把阳角部位抹平，后往里延伸。尤其重点是模板下口处的顶板砼。2.5试块的留置2.5.1标养试块：同一工作班内，每100m3的同配合比砼，留置一组；当一次连续浇筑超过1000m3的同配合比砼时，每200m3留置一组。每一工作班浇筑不超过100m3时也应留置一组。2.5.2抗渗试块：同一工作班内，每500m3的抗渗砼留置一组抗渗试块，一次浇筑不足500m3时也应留置一组。\n2.5.3结构实体检验试块：每一楼层不同强度等级的砼留置不得少于一组。2.5.4同条件养护试块：根据现场实际需要留置。2.6后浇带及施工缝处理2.6.1后浇带：2.6.1.1后浇带施工前应将接缝处的砼凿毛，清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。2.6.1.2后浇带砼应采用补偿收缩砼（即微膨胀砼），其强度等级应比两侧砼提高一级。2.6.1.3后浇带砼的施工必须有项目部技术负责人批准通知后才准施工。2.6.2施工缝：在施工缝处继续浇筑砼时，必须符合下列规定：2.6.2.1在已硬化的砼表面上，先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。2.6.2.3在浇筑墙体水平施工缝砼前，先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。2.6.2.4砼必须细致捣实，使新旧砼紧密结合。3、施工要点3.1泵送砼的坍落度控制在16±2cm之间，泵送出口的流态砼必须保证石子不露出，更不能散开。3.2砼浇筑时浇筑高度超过3米时，必须使用串筒或溜槽使砼下落。3.3砼浇筑时，需分层浇筑的必须严格按照分层厚度进行浇筑；地下室底板、地下室外墙、地下室顶板的砼每段必须一次性连续浇筑。3.4砼浇筑时，必须有专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形、移位现象，发现问题必须及时处理、不留隐患。3.5使用插入式振捣器进行振捣作业时，要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、不得遗漏，做到均匀振实。3.6泌水处理：预先在底板后浇带设置集水坑，在浇筑砼前进行清理，以使砼表面泌水排出。当砼浇筑到靠近尾声时，将泌水排集到坑内，然后用软轴泵将水抽出。砼底板浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光一遍。然后用塑料扫帚拉毛。浇筑过程中的泌水要及时处理，避免使粗骨料下沉、砼表面水泥砂浆过厚致使强度不均和产生收缩裂缝。3.7砼浇筑后，应及时进行养护。砼表面收光后，视天气情况是否覆盖养护，以免水分蒸发太快，覆盖浇水养护应在12小时以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。养护过程设专人负责。3.8劳动力准备充分，交接班和吃饭时间合理安排，防止浇筑停歇而出现施工缝。3.9停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。3.10砼浇筑前应对模板进行浇水湿润。对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用ф30的小直径振动棒仔细振捣。3.11浇筑前应全面检查、清除模板的杂物和垃圾。3.12需要在已成型的顶板、楼梯钢筋上过人时，必须搭设跳板，保护已成型得模板和钢筋。3.13对已浇筑好的楼板、楼梯砼要采取必要得保护措施，派专人对成型的砼进行不间断看护，砼强度达不到1.2Mpa时禁止上人施工。3.14对到现场的小票应检查其注明的部位及强度等级是否与浇筑部位相符。3.15混凝土应分层浇筑，第一层浇至400厚，第二层浇至700厚，再浇筑导墙的砼。3.16用三米刮杠刮平后，抹面不得少于三遍，脚印部位不允许全部采用砂浆填埋。3.17如在浇筑过程中，发生堵管现象，应用塔吊配合缓慢浇筑，不得留施工缝。3.18门窗洞口两侧的砼应同时放灰，同时振捣。3.19在模板拆除后，发现砼有质量问题时，不允许私自处理，应报项目部审批后方可处理。4、质量要求4.1坍落度控制在16±2cm之间。4.2基础底板：标高：±5mm，表面平整度：3mm，4.3顶板：标高：±5mm，表面平整度：2mm。预埋钢板中心线位移：3mm预留洞中心线偏移：5mm；预埋管、预留孔中心线偏移：3mm5、成品保护5.1\n浇筑砼时，保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩踏楼板、楼梯的上层钢筋，不得碰动预埋件和插筋，不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏。5.2需要在已成型的顶板、楼梯钢筋上过人时，必须搭设跳板，保护已成型的模板和钢筋。5.3对已浇筑好的楼板、楼梯砼要采取必要的保护措施，派专人对成型的砼进行不间断看护，砼强度达不到1.2Mpa时禁止上人施工。5.4对已浇筑好并已拆模的门窗洞口和楼梯踏步，采用竹编板条作保护。6、安全注意事项6.1施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在施工现场吸烟、酗酒、打闹。6.2墙体砼施工前，必须搭设必要的必要得操作平台，高空作业必须搭设可靠得临时脚手架。6.3振捣手必须戴绝缘手套并穿绝缘鞋操作，电源线不能缠绕在钢筋上，施工时操作者不得用湿手接触电源开关，并确保电源线无破损漏电现象。6.4输送泵管道要布置在稳固的地方，管道布设后要对其进行加固，使之相对稳定；管道布设后，要有专业人员进行认真检查，严防泵管崩裂伤人。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。