金属氟碳漆施工技术交底 8页

金属氟碳漆施工技术交底一、施工准备1、作业条件（1）、施工部位抹灰已完成并通过隐蔽验收，且应待抹灰层完成14d并干燥后（含水率小于8%）方可进行金属氟碳漆施工。（2）、操作脚手架已搭设完毕并验收合格。（2）、施工前应仔细熟悉建设单位所发相关工作联系函，了解金属氟碳漆施工范围及各区域具体做法。（4）、施工前应对作业人员进行安全、技术交底。（5）、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。2、材料要求（1）、所用材料均应符合国家及四川省相关标准、规范、规定的要求。（2）、材料进场后组织有关人员按照有关技术要求进行抽样验收。进场材料应符合材料验收、存放和运输的要求，并应附有生产厂家的企业资质、材料检测报告、出厂合格证及规定要求的复试报告。(3)、材料堆放应分类做好标识，做好防雨、防潮，并应注意材料的保质期。3、施工机具主要施工工具包括：高凳、脚手板、刷子、小漆桶、铲刀、搅拌机、气动喷枪、空气压缩机、砂纸打磨机、砂纸、靠尺、卷尺等。8\n一、工艺流程清理基层→刮涂底层粗腻子1遍→满铺抗裂玻璃纤维网格布一道→刮涂底层粗腻子2遍→刮涂面层细腻子2遍→刮涂光面腻子1遍→喷涂氟碳专用底漆第一遍→点补底漆灰一遍→喷涂氟碳专用底漆第二遍→喷涂仿金属氟碳漆2遍→喷涂氟碳罩面清漆一遍→刷涂黑色线条漆→清理。二、主要施工方法1、基层处理（1）、基层要求牢固、坚实、干燥、平整、清洁、无浮尘、无油迹、无残胶；（2）、基层表面有粉化、析白、浮浆皮、尘埃、油脂及脱膜剂等杂物时，应清除干净；（3）、基层如已霉变，必须铲除干净后用洗霉水洗净，再用清水冲干净；（4）、基层如有空鼓现象，应铲除补平；（5）、门窗、地面、护栏、水管要用专用保护物保护好。2、刮涂底层粗腻子第一遍腻子（找平腻子）施工，8\n找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。找平腻子一般加水量为25~35%（重量比）。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。3、铺抗裂玻璃纤维网格布及刮涂第二遍底层粗腻子玻璃纤维网格布是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。趁底层粗腻子表面未干时进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须养护。先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。施工要求：网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。再满批第二遍底层粗腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜。8\n腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。施工要求：平整度符合要求（≤0.5mm）。表面平滑，无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。4、刮涂面层细腻子及光面腻子在粗腻子干燥后用180#-240#砂纸打磨腻子表面，并清扫干净后再刮涂面层细腻子。光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。光滑腻子和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。施工工艺同找平腻子。注意事项：严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用。8\n天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明水再进行施工。腻子用量：施工厚度为1㎜。施工要求：平整度≤0.3mm.腻子层未出现蜂眼状。无批刮印痕。光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果。按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。5、氟碳漆喷涂氟碳底漆喷涂两遍，金属氟碳面漆两遍，罩面清漆一遍。干燥时间：至少15小时。打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。施工要求：喷完后，颜色均匀，光泽一致。砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。8\n施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。喷枪型号：W—71等。调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，开始喷涂作业。先横向喷涂一遍，再竖向喷涂一遍。注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹有三分之一的部分相互重叠。这样重复1-2个过程。空压机的压力应的0.2Mpa-0.5Mpa之间。底漆需至少干燥24小时后，用400#-600#砂纸打磨完全平整光滑为止。施工要求：闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。6、分格线及黑色线条漆刷涂分格缝宽度为15mm，设置、定位、分格缝的长度按设计要求进行，深度按样板要求。分格缝的切割：根据分格进行切割，切割要横平竖直。分格缝切割后，用凿子剔平，并用水清洗缝内灰尘。分格缝填充与修补:待批刮好粗腻子后,分次填充分格缝腻子,要深浅均匀,每次填充补前要用砂纸打磨,并用水润湿分格缝,对缺脚等进行修补,做到棱角分明。用圆弧形管拉成半弧形，待氟碳面漆喷完后，用羊毛刷刷黑色漆着色。7、成品清洁8\n金属氟碳漆完工后要清理清洁，清理要细致，特别是门窗，水管和护栏等易污染的部位。保证其相邻部位不有受污染，且界面清晰。一、质量验收1、主控项目（1）、材料品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（2）、颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）、涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法：观察、手摸检查。（4）、基层处理应符合要求。检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。2、一般项目（1）、颜色基本一致。检验方法：观察。（2）、关泽基本均匀，光滑无挡手感。检验方法：观察、手摸检查。（3）、无刷纹。检查方法：观察。（4）、明显处不允许有流坠、皱皮等。检查方法：观察。二、安全文明施工注意事项1、作业人员必须按要求配戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带。不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。2、作业人员禁止酒后上岗。3、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损，8\n使用、维修、保管应有专人负责。4、按规定布线和装设夜间施工照明灯具，所有灯具都要做好防雨水设施。5、严禁在施工现场吸烟。6、剩余油漆等废弃物不得随意倾倒，统一回收后集中处理，防止对环境造成污染。7、凳高前要做好上人前的检查工作，注意自身的安全防护工作。8、施工时注意检查施工部位洞口防护及临边防护是否齐全，如发现不全，及时向项目安全员汇报，及时整改，以防高空坠落伤人。9、油工施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。10、现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污，打磨粉尘用潮布擦净。11、施工噪音应采取措施使之降低在规定规范之内。8