特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底 16页

K59+961泾河特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底一、工程概况K59+961泾河特大桥为跨越泾河所设的一座特大桥，桥梁位于R=5500米的左偏平曲线、直线和R=2400米，Ls=350米右偏平曲线上，桥梁桥墩采用辐射状布设，在桥台处背墙前缘线与梁端线平行布设。上部结构为3×30+2×（5×30）+3×30+2×（3×40）+7×（4×40）+3×40米预应力混凝土连续箱梁+8-40米米预应力混凝土简支箱梁，全桥共14联连续和8孔简支箱梁。下部为柱式墩，桩基础，肋式台，柱式台，桩基础。二、总体施工方案及工艺流程1、总体施工方案桥面系施工的模板采用木板制作，表面钉白铁皮，模板加固采用拉杆和方木结合实际情况加固；钢筋加工在钢筋加工场内统一加工，钢筋加工成型后运至现场安装和绑扎；混凝土采用混凝土输送泵运送到桥面，用手推车推送入模；混凝土采用土工布覆盖，外照塑料膜，保温养护；负弯矩预应力施工应在湿接头和湿接缝混凝土龄期不下于7天且强度达到设计强度的90%后进行，张拉后立即进行压浆、封锚。2、施工工艺流程施工准备→绑扎、焊接湿接缝、端（中）横梁、中隔板钢筋→安装端（中）横梁、中隔板模板→安装湿接缝模板→浇筑端（中）横梁、中隔板及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土→覆盖养生→负弯矩张拉、压浆→浇筑剩余湿接缝混凝土→拆除模板→覆盖养生→体系转换。详见《施工工艺流程图》。~16~\n施工工艺流程图一、施工方法及操作要点1、施工准备A、图纸核查对设计图纸进行核查，如设计图纸有差、错、漏的，应做好相关记录，并及时与设计单位及业主联系解决。B、技术交底开工前技术人员应依据设计图、施工规范等相关文件编制施工方案及技术交底文件，对项目经理部管理人员及施工班组技术人员进行施工技术交底。C、测量放样~16~\n测量组对桥面测量放样，测量出永久支座准确位置，做好标记。并核查箱梁位置、顶面标高及纵、横坡坡率，如与设计不符，须做相应调整，使箱梁位置、顶面标高及纵、横坡坡率与设计及规范要求相符。A、凿毛端（中）横梁、中隔板、湿接缝钢筋绑扎前，要把与预制梁接触处的混凝土凿毛，将凿毛面清理干净。检验合格后方可绑扎钢筋。B、钢筋调直钢筋绑扎前，梁体周边预留伸出的钢筋全部调直，检验合格后方可绑扎钢筋。C、支座安装清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋）。支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用木板制作（表面钉白铁皮），方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。支座安装示意图~16~\n1、钢筋制作安装钢筋需在钢筋加工棚内采用数控钢筋弯曲设备加工成型。湿接缝环形钢筋在加工棚内还应封闭焊接成环。然后运至现场安装。端（中）横梁、中隔板钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用二氧化碳保护焊单面帮条焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计及规范要求。安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋；梁端现浇中横梁处相应绑扎箱梁的底板、腹板及顶板的环形钢各2个，确保位置准确，梁板环筋与现浇中横梁骨架钢筋或钢板预埋筋冲突时适当调整环筋位置。湿接缝环形钢筋安装时采用焊一绑一形式，与翼缘板预留钢筋进行连接。焊接位置设置在顶面，每个环形钢筋应有四个连接点，采用绑扎连接的应绑扎牢固，采用焊接连接的应采用二氧化碳保护焊单面焊接，焊接长度不小于12cm。钢筋安装完成后应设置保护层垫块，垫块厚度及数量应满足要求。对于钢筋保护层不够的地方还应做适当调整，使保护层厚度满足要求。2、负弯矩预应力管道连接端（中）横梁、中隔板钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封。硬塑料衬管先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动衬管，防止漏浆粘接。3、模板板制作安装模板采用木板制作，表面钉白铁皮，其宽度应超出现浇部位每侧5cm。端（中）横梁、中隔板模板外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。模板制作完成后应进行试拼验收，验收合格后方可投入使用。端（中）横梁贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，与梁底钢板接缝严密。各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。~16~\n湿接缝模板采用吊模支撑方式。纵向龙骨用10*10方木，间距30cm，横担方木为10*10方木，间距为50cm，保证模板不变形，顶板上用两排螺杆套PVC硬塑料管兜底吊住龙骨，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。端（中）横梁模板拼装示意图湿接缝模板拼装示意图~16~\n1、混凝土浇筑模板安装完成，并验收合格后，浇筑端（中）横梁、中隔板及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土。采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，输送泵将砼运输至待浇筑砼部位，必要时采用手推车配合。浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。在混凝土浇筑工程中按设计及规范要求制作试块。现浇中横梁两端混凝土浇注范围为负弯矩槽口预应力钢束范围，同一片梁钢束间不许浇注湿接缝混凝土，防止负弯矩钢束张拉横向位移产生裂缝。2、覆盖养生混凝土在浇筑完毕达到终凝后，覆盖土工布，洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，养护时间不少于7天。养护用水采用水车或水泵输送至桥面塑料水桶中储存。3、负弯矩张拉、压浆负弯矩穿束前，抽出硬塑料衬管，并对预留孔道用通孔器或其他可靠方法进行检查。穿束时应将钢绞线整齐排列，并将每根钢绞线做好标记，防止钢绞线互相缠绕。现浇端、中横梁混凝土强度达到设计的90%且龄期达到7天后方可张拉负弯矩束。张拉采用智能张拉设备单根两端同时张拉。先张拉长束后张拉短束，左右对称进行。安装锚环前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则必须注浆（环氧树脂砂浆）弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。严禁随意切断张拉槽口处底层的纵、横向钢筋。张拉以控制应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表配套效验确定张拉力和油表压力的对应关系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值，分级控制如下：0→0.10σk(初应力，量伸长值)→0.20σk（量伸长值）→σk（量伸长值）锚具夹片回缩量每端不超过6mm，计算伸长值时0→0.10σk的初应力伸长值以0.10σk→0.2σk的伸长值计入，再加上0.10σk→1.0σ~16~\nk的伸长值作为最终伸长值，与理论伸长值比较二者差值不得超过理论值的±6%，否则停止张拉，查清原因再继续施工。张拉完成后及时压浆，水泥采用硅酸盐水泥，出厂日期不得超过1个月，水泥浆的水灰比一般为0.4~0.45。水泥浆3小时后泌水率不应超过2%，掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10%。不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺和料，温度过高时应采取适当降温措施或晚上温度较低时进行。水泥浆的的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30~45min。压浆设备采用大循环智能压浆设备，水泥浆稠度控制在14~18S,当出浆口冒出与拌制浆同浓度的浆体时暂停压浆，用阀门将出浆口堵实，再次开启压浆机至压力达到0.5~0.7Mpa，并维持2分钟。为保证波纹管压浆密实，进浆口应予以封闭，直到水泥浆初凝前，所有塞子或气门均不得移动或打开。每次压浆后用清水彻底清洗拌浆机和压浆设备一次，每天使用结束后也要清洗干净。压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹干净，然后压浆。压浆完成后用砂轮机将多余钢绞线切除，夹片外留3～4cm长度。每个孔道压浆一次性压满。拌浆时每工作班随机做好灰浆标准试块3组，每组6块。送试验室实行标准养护，以供测定28天强度。压浆过程中做好压浆记录。孔道压浆时必须做好安全防护工作，压浆工人要佩戴防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。压浆完成后，及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余的水泥浆和砼残渣、污物等，并将张拉槽口处混凝土凿毛，按要求连接顶层的纵、横向钢筋，立即浇筑封槽混凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。1、浇筑剩余湿接缝混凝土待压浆完成后浇筑剩余湿接缝混凝土，并按要求制作混凝土试块。2、拆除模板、覆盖养生剩余湿接缝混凝土在浇筑完毕达到终凝后，覆盖土工布，洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。~16~\n混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查。拆模时桥下应设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。1、体系转换按设计规定顺序拆除临时支座，完成体系转换。拆除临时支座时，应将同一中横梁处临时支座同时、均匀、平稳卸载。临时支座拆除顺序详见《临时支座拆除顺序示意图》。临时支座拆除顺序示意图一、质量控制标准1、钢筋质量控制标准~16~\n受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20nm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d，对直径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于20000。④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。~16~\n加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0,-20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±31、模板质量控制标准~16~\n模板、支架及拱架制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0注：①木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。②板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。~16~\n模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，－101、混凝土质量控制标准混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。~16~\n混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180>C301801501、张拉质量控制标准后张法实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)钢筋不允许2、支座安装质量控制标准支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线（mm）应重合，最大偏差＜2高程符合设计要求支座四角高差（mm）承压力≤5000kN＜1承压力>5000kN＜2支座上下各部件纵轴线必须对下活动支座顺桥向最大位移(mm)±250双向活动支座横桥向最大位移(mm)±25横轴线错位距离(mm)根据安装时的温度与年平均最高、最低温差计算确定~16~\n支座上下挡块最大偏差的交叉角必须平行＜5′一、标准化施工要点1、预制梁安装完成后，应在2个月内完成桥面铺装的施工。2、实行模板验收制，接缝模板经验收合格后方可投入使用，湿接缝模板采用木板制作，表面钉白铁皮，其宽度应超出湿接缝每测5cm。模板接缝要严密、不漏浆。3、湿接头、湿接缝必须按设计要求进行钢筋连接，所有湿接缝钢筋应采用二氧化碳保护焊进行焊接，同时要注意在湿接头处预埋防撞护栏钢筋。4、用智能张拉设备张拉顶板负弯矩钢束，用大循环智能压浆设备进行负弯矩孔道压浆。5、混凝土浇筑完成后用土工布覆盖保湿养生，养生时间不得少于7天，混凝土表面应采用专用凿毛机进行凿毛。二、质量保证措施为了使本桥桥面系施工质量能够得到有效保证，针对本工程施工特点，特制定如下质量保证措施。1、全体施工管理人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范，严格按照施工程序层层落实，施工前由项目总工、副总工向工程部长、质检工程师进行交底，工程部技术人员向全体参加施工人员进行技术交底和召开技术交底会，使各工序处于受控状态，确保工程质量。2、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。3、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。~16~\n4、主要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底并下达作业指导书，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。5、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。6、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。7、认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查并请监理工程师会同检查签证。8、严把主要材料（如钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等）的采购、进场、使用及检验关。一、安全保证措施为了使本桥桥面系施工能够安全、有序地进行，针对本工程施工特点，特制定如下安全保证措施。1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。2、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。3、建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担责任。4、停工后要对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修，确保其良好的状态。5、从事作业的技术工人，上岗前要进行技术考核，合格后方可使用，并要按有关的安全操作规程进行作业。6、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施，配置二级保护。投入施工的电器设备必须安漏电保护器，达到专机专保，一机一闸刀。7、加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，禁止带病作业。~16~\n8、特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。9、做好各种标志牌，在本工程现场周围，设置标志牌，包括警告与危险标志、指路标志等。10、进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋。起吊设备正在施工时，吊物下不能站人，并安排专门现场指挥人员负责指挥。11、张拉时应有专人指挥，千斤顶后严禁站人。吊挂千斤顶的倒链、吊钩等应牢靠。防止千斤顶在工作中落下去。千斤顶油管接头不用时要用堵头堵塞，防止杂物进入油缸内。12、压浆时应戴防护眼罩及橡胶手套。13、桥面施工时桥下设专人进行防护，并设置警界线。14、护栏施工时两侧应挂安全网，施工人员必须系安全带。一、环境保护措施为了使本桥桥面系施工能够安全、有序地进行，同时达到文明施工的标准，针对本工程施工特点，特制定如下环境保护措施。1、项目部成立环保领导小组，定期对施工现场进行检查。施工现场环境保护落实到人，由项目经理总体负责。2、开工前，技术员和领工员要对职工进行环保教育，加强职工的环境保护意识。3、开工前及开工后定期对职工的身体健康状况进行检查，不符合要求者不准上岗，杜绝传染源。4、施工污水和废弃物、生活污水、垃圾不准倾倒河中。5、施工现场物品摆放合理、有序，易污染物应有明显的标识。6、施工机械要保证工作状况良好，不超负荷运转，不带病作业，尽可能减小噪音污染。7、机械所用的油料设专人管理，集中采用油罐或库房存放，存油处地面应进行防渗处理，油料加注与放油时严防跑、冒、漏、滴现象，防止污染周边的庄稼、土壤。９、施工完毕后，组织人员对河道内的设施认真进行彻底清除。10、特种作业人员必须持操作证书上岗，工地现场管理人员必须挂牌上岗。~16~