镜面砼施工技术交底 3页

镜面砼施工技术交底为创建精品优质工程，使建筑结构达到一次成型的效果，本工程要求新建栈桥、支架、地面以上基础等所有露天混凝土（设计另有要求的除外）为镜面砼，不再进行二次装修。镜面砼以其外形美观，节省投资的优点正日益为广大用户所接受并逐步推广。(1)模板表面受损后可刮腻并涂树脂胶修补填平。(2)模板设计、加工要求对墙、柱、梁、板等结构模板必须保证横竖楞木方正平直，且规格统一，无翘曲变形，支撑牢固，保证各构件模板配置在相应使用部位，减少模板拼缝和零星模板用量。针对模板柱阳角漏浆、截面尺寸控制不严等质量缺陷，加大柱模板刚度、提高柱箍的精度，采取在阳角处设双面胶、海绵嵌缝压条或贴阳角线等措施以防止柱阳角漏浆，增强结构观感质量。为保证墙面清水砼质量需从两方面加强管理：一是提高大模板的支撑刚度，确保背楞尺寸一致，以减小大模板变形量；二是在大模板对拉螺栓处设置平整光滑的的小块木拼条，拼条与大模板间用背楞固定紧密，确保整块胶合板不受钻孔及拆模的影响，同时拼块和大模板间可刮树脂胶来消除模板拼缝缺陷。梁、板模板需制定详细的模板方案，绘制模板和支撑拼装图，确定板缝拼接设计图，并严格组装、定位周转使用。梁、板模板加工时，应严格控制梁、板起拱高度，当跨度大于4m，梁起拱高度为1/1000；楼板起拱高度为2/1000。为保证圆柱角的外观效果，本工程拟采用在柱角模处贴木阴角线支模的措施。(3)模板拼装和节点处的处理\n节点部位模板的处理是否得当，是结构外观质量能否达到设计要求的关键，因此应重点考虑。首先将模板四边刨平刨光后，涂刷封闭防水漆防止浸水，相邻板缝粘贴防水胶，以防止砼中砂浆外溢。柱、墙根间砼面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，以避免墙、柱根部漏浆。在先期施工的梁柱、梁墙接头处周边埋设高压缩性海绵，以延长后期梁柱、梁墙接头砼施工振捣时水泥浆溢出的路径，减小水泥浆溢出的压力，便砼施工缝痕迹不明显。对梁柱模板做专项模板设计，以确保牢固坚实，接头方正。将接头模板设计成4块，拼缝处设置宽度调节铁及时调整偏差和梁柱尺寸。接头模板应在梁柱模板支设前先行卡固方正，严禁颠倒施工工序，同时可根据模板设计周转使用。对附属结构锚筋可将预留钢筋弯曲锚固于模板内，以免将模板切割成异形件或因在模板上钻孔破坏模板。对拉螺杆施工时可在两头各套一个1cm厚φ30橡胶圆形垫块贴于模板内侧。由于橡胶摩擦力大，在砼施工中不会滑动，拆模时即将橡胶垫取出，此时的螺杆部位已形成一个凹面，然后采用气割将螺杆由根部割除，再用与砼中水泥砂浆同成份的砂浆填平凹面。(4)混凝土工程为保证镜面砼外观色泽一致，同一建筑物施工备料时，水泥、碎石、砂子（若掺加外加剂时还应包括外加剂）应分别为同一厂家的同一批材料。配合比设计要求为和易性好的砼，泵送砼坍落度以16—20cm为宜，砂率宜为39%左右。砼施工时应避免留设施工冷缝。振捣时严禁过振，避免造成膨胀，同时注意控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。\n对砼细小缺陷的修复，是镜面砼施工的重要环节，修复材料应统一配制，材料分作初刮底灰和刮腻子两种，将砼界面剂、白水泥、水泥粉质掺和剂、纤维素等按一定的比例根据同龄期砼试块色泽对比配制，确保修复面与周边砼色泽一致。修复时用角磨机打磨粗糙，用风管吹尽粉屑，刮底灰，待底灰达到一定的强度后用砂轮打磨面层至基本平整，薄刮腻子，待腻子有一定强度后再用砂轮打磨至与周边砼顺平为止，最后湿水养护。(5)质量标准对镜面砼各分部分项工程我公司按企业内控标准其允许偏差主要项目有：模板与钢筋砼面平整度偏差用2m靠尺检查，偏差2mm以内；模板的柱、墙、梁截面尺寸偏差+2—-2mm；相邻模板表面高低偏差小于2mm。(6)施工注意事项模板装配固定时其轴线位置、垂直度、平整度等必须严格检查无误后方可最后固定。防止施工中电焊焊渣、气焊高温等对模板面造成损坏，影响砼外形观感质量。