施工技术交底记录 16页

施工技术交底记录施管表52007年5月20日工程名称分部工程排水工程分项工程名称基坑开挖交底内容坑坡脚至井壁的空间以满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在脚处设20×20cm盲沟并对角设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表52007年月日工程名称分部工程污水分项工程名称刃脚垫层交底内容砂垫层厚度取60cm，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30cm、30cm。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98%以上为止。为了提高振动器振实效果，可选最佳含水量时，拍实至最佳密实度，具体做法是在拍实前先行洒水，使得砂层含水量达20%左右，如能采用试验值则更好，然后用平板振动器按1/4重叠区域来回拖拍砂层。砂垫层密实度检测以采用容重法为准，在现场临时检测可用钎探法普查（即用Φ20圆钢，长度1.96m，在距离砂层面50cm高处，自由落下，插入深度≤7cm，者为合格）。第一层摊铺好后，可用钎探法检查该层的密实度，合格后方可铺筑下一层。砂垫层铺筑完毕，应在4小时之内浇筑素砼垫层素砼垫层为两层呈“凸”型，底层厚7cm，底层宽以刃脚宽向两边各挑出5cm，上层厚5cm，宽同刃脚踏面。素砼垫层采用C20混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表52007年月日工程名称分部工程污水分项工程名称模板安装交底内容沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用,小五金配件有“山”字头,“—0”字铐,“7”字钩等。砼墙身采用定型钢模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M14拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为900/600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取5～10t/m2,拉条螺栓布设接近均布，密度为2.5根/m2，拉条螺栓锚入砼中点处焊50×50×4mm钢板止水。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表52007年月日工程名称分部工程排水、箱涵工程分项工程名称钢筋工程交底内容钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径≤Ф16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于Ф16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。钢筋保护层按设计要求进行布置。钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距±10mm受力钢筋排距±5mm箍筋、横向钢筋间距±20mm焊接预埋件中心线位置3mm水平高差±3mm受力钢筋保护层（梁、柱）±5mm板、墙±3mm交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年月日工程名称分部工程污水分项工程名称沉井下沉交底内容准备工作沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。下沉方法沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据不沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高10CM。封底沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设25CM厚片石，并夯实，上面浇10CM厚C20素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗（该处在沉井下沉前应完成凿毛处理）。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。参加交底人签字\n施工技术交底记录施管表52007年月日工程名称分部工程排水工程分项工程名称砼浇筑交底内容混凝土浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒管，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过10m，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是钢筋和任何预埋件周围，避免漏振、欠振和超振。混凝土分层振捣时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。混凝土浇筑前在井的模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表52007年月日工程名称分部工程箱涵工程分项工程名称砼养护交底内容砼养护每次浇筑后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草袋或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表52007年月日工程名称分部工程排水分项工程名称沟槽开挖交底内容在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20CM，预留底层土，再用人工挖土、修整槽底|、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧窨井处应设集水坑以便排水。沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50M，距沟槽不得小于2.00M。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50M宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80M。在开槽埋管施工过程中，采用挖掘机进行挖土方、压板撑、吊管子、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全文明施工。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表52007年月日工程名称分部工程排水分项工程名称管道基础交底内容管道基础按设计图进行施工。砾石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样反的标高，在沟槽底部每隔4.00M左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。管道基础的砾石垫层厚度为10CM，砾石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。砾石砂铺设结束后，在铺好的砾石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按照通图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50M安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板（围囹板）。施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.50MPa以上后，方可拆模。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表52007年月日工程名称分部工程排水分项工程名称管道敷设交底内容混凝土浇筑2天后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑脚）。管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用8—12T的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00M以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。混凝土承插管的排管方法：承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板和管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250MM时，应加设管枕及垫板。根据高程样板定管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位。采用手拉葫芦D1200管节宜用两只1.5t-3.0t手拉葫芦，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同吨位的卷扬机。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表52007年月日工程名称分部工程排水分项工程名称窨井砌筑交底内容所有砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。砖墙砌筑采用挤浆法。砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度、坡度，防止因埋深不足，方向不正等问题引起的返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表52007年月日工程名称分部工程排水分项工程名称沟槽回填交底内容管道安装完毕经验收合格后应及时回填，尤其先将胸腔部分回填。回填土采用砂砾石，不含腐植土、草根、砖头等杂物。回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内。排除沟底积水，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。回填应对称，每层高度不得超过30CM，并及时夯实。管顶50CM以上回填采用砂砾石分层整平夯实，满足土路基回填要求，管顶以上覆土不足70CM，采取方包砼措施保护。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表5年月日工程名称分部工程道路工程分项工程名称稳定层施工之一交底内容水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。最大粒径不大于40MM，碎石压碎值应<30%，含泥量<3%，针片状颗粒含量<15%，拌制稳定层的水泥含量不得小于5%，不易采用早强性水泥，在本工程中拟采用425#矿渣水泥。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。1)、摊铺采用摊铺机摊铺，车行道、人行道各为一次摊铺成型，两侧立钢模板。摊铺时，设一个三人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。2)、凡水泥稳定层厚度大于20CM时，不可以一次性摊铺完成，必须分层施工，第一层20CM，第二层15CM。在下层压实后应尽早摊铺上层，上层不能立即铺筑时下层应保湿养生，再摊铺上层，两层为阶梯形前进，相隔时间不得超过5—7小时。3)、摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表5年月日工程名称分部工程道路工程分项工程名称稳定层施工之二交底内容摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30CM。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。1)、两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5M打一高程桩，设立方格网，发挥摊铺机的红外线自动找平功能。方格网更有利于检测和发现偏差情况；2)、每层初压后用3M铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10CM；3)、接缝处理机动车道及辅车道均采用全幅一次成型方案，避免纵向接缝的产生，若不可避免产生时，要采用垂直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行；交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表5年月日工程名称分部工程道路工程分项工程名称沥青摊铺交底内容开工前向监理提交沥青生产配合比，该配合比应完全满足并符合规范所要求的各项指标。正式开工后将用该生产配合比为标准生产配合比，作为控制的依据和质量检验的标准。同时，每日1—2次矿料级配进行抽检，确定标准配合比的矿料级配中0.075MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率是否按规定级配中的中值，一旦发现超过6%—7%以上的偏差，将及时停止拌和，检查原材料并报告监理制定改进措施。2)、供料厂采用一台拌和机供料，12台15T自卸车运料，ABG423摊铺机一台（8—12M），国产摊铺机一台（4—6M）现场摊铺。在供料及时的前提下，为保证摊铺机的连续作业，摊铺机摊铺速度控制如下：V=100QC/（60DWP），其中Q为拌和机产量，一台为120T/h，D为混合料密度为2.25T/M3，W为摊铺宽度M，T为成型厚度cm，C为效率系数，取0.75。则V=100*120*0.75/（60*2.25*W*T）=M/min。3)、采用两台11吨双筒钢轮压路机初压两遍，YL-16轮胎压路机复压四遍和终压1-2遍碾压成型。4)、沥青混合料拌和到现场碾压成型的几道工序中，除沥青和矿料温度由拌和楼中心控制室电脑完成外，从出厂到运输至现场、摊铺、碾压和结束时几道工序中的温度均设专人负责检查记录。5)、沥青混合料施工前，由质检工程师提前组织对基层的检查，包括路缘石线型，纵断高程、横坡、平整度等各项指标，对不符合之处及时采取措施，确认符合要求后报请监理签认。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录施管表5年月日工程名称分部工程道路工程分项工程名称平侧石安装交底内容平侧石由业主及监理认可的厂家生产供应，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可使用。1、安装前应准确放样，定出安装边线及标高；2、必须保证底部砂浆饱满，结合牢固；3、缝宽保证一致，可用1M木板条控制，缝勾凹缝，深度为0.5CM，接缝灌浆应饱满嵌实，并及即时清理侧石表面；4、做好后的平侧石应保证安装稳固，线段直顺，曲线圆滑，顶面平整无错牙，沟缝漂亮美观；5、凡曲线半径小于15M或圆角部分，采用60CM或30CM侧石，进场后，我们将详细统计各种规格、数量，再投入预制；6、应根据稳定层施工进度，合理组织人员，每一工作面一般5人，泥工为主；7、安装好的平侧石在测量复核无误后，应立即进行靠背细粒石砼的缴筑，以固定平侧石位置，抵挡水平推力；8、强调线型的美观至关重要，安装过程中若目测线型较差或有突变，应重新复核轴线和标高。交底单位接收单位交底人接收人