小导管施工技术交底 3页

技术交底记录施工单位：中铁二十五局云桂线（云南段）项目经理部单位工程名称云桂铁路八郎隧道接受交底队伍隧道第二架子队交底项目超前小导管施工交底日期2010年9月22日交底内容：设计技术要求:超前小导管设置在Ⅳ和Ⅴ级围岩的洞内地段，布设在拱部圆心120°范围内，环向间距30～50cm,纵向间距结合相应钢架距离确定,搭接长度不小于1.0m，梅花型布置，外插角10°～12°，管尾外漏岩面20cm，以便与钢架或格栅焊接成整体，小导管施工应在隧道开挖之前完成。小导管采用Φ42无缝钢花管，管长3.5～4.5m，壁厚3.5mm，前端加工成锥形,中间部位在管壁按梅花形钻注浆孔多环，孔径6～8mm，孔间距10～20cm。小导管尾部预留长度大于100cm不钻孔的止浆段，管尾端安装焊接一个铁箍，外露端支撑于钢架上连成一个整体，注浆压力0.2～0.4MPa，灌筑水泥浆液或水泥-水玻璃浆液、水泥浆水灰比：1：1（重量比）、水泥水玻璃体积比：1：0.8、水玻璃模数m=2.4～３.４、浓度Be、=30-40、水泥标号：P.o42.5。注浆结束4h后方可进行掌子面开挖。注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。超前小导管施工工艺流程超前小导管施工工艺框图风机钻孔顶入钢管连接管路压水试验封闭岩面工作面泄漏有无渗漏管路泄漏检修无检查加固效果是否达到要求制浆否是注浆停止注浆补钻注浆孔注下一孔\n1．超前小导管施工工艺及方法1.1钻孔先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔位置根据放样进行,钻孔的方向垂直于开挖面，仰角10°～12°。采用风钻或凿岩台车成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。1.2钢管加工将Φ42mm钢管加工成钢花管。1.3顶管在钻孔内插入φ42钢花管，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，孔口露出喷射混凝土面15cm，钢管顶进钻孔长度≮90%管长。1.4固定顶管至设计孔深后，将孔口用水泥-水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。1.5压水管路连接完成后应进行压水试验,以检查管路及工作面有无渗漏现象。1.6注浆注浆可采用KBY－50/70注浆机，自制水泥浆搅拌捅。止浆采用球阀止浆，注浆结束标准为，注浆压力达到1.0MPa且注浆量也达到设计时，即可停止注浆。停止时先停泵再关闭球阀，最后清洗管路。2.超前小导管施工技术要点1、小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。2、小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。5、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。\n3.超前小导管质量检验与控制1、超前小导管所用材料规格、品种、材质必须符合设计要求；2、超前小导管与钢架支撑结构的连接应符合设计要求，两环纵向搭接长度应符合设计要求；3、注浆浆液配合比符合设计要求，浆液充满导管及周围空隙；4、超前小导管施工的允许偏差应符合下表的规定：超前小导管施工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1超前小导管外杆角2°每环抽查3根仪器测量、尺量2孔内距±50mm3孔深+50mm，０04.质量、安全及环境保护措施1、钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。2、钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度，以满足成孔后达到设计的要求。3、小导管加工严格设计要求进行，并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品。4、采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位。每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。5、浆液拌制严格按配合比进行，并加强称量控制。注浆应连续进行，以保证注浆效果。6、加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。7、注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。交底人复核人接收人签收日期年月日