承台施工技术交底 8页

承台施工技术交底书交底单位名称：中铁四局金温铁路扩能改造工程第二项目经理部编号：DYJTDQ-CT01工程名称******设计文件图号******施工部位承台交底日期技术交底内容：1．技术交底范围及设计情况本交底为******1～9#、15～34#、39～42#普通墩承台施工技术交底，不作其它墩位承台施工使用。2.设计情况承台结构尺寸为10.2m×5.6m×2.5m，为1～9#墩为C30混凝土，15～34#、39～42#为C35混凝土。3.开始施工的条件及施工准备工作施工前，应注意钢筋原材料是否有钢筋出厂合格证及钢筋检测报告。电焊机、钢筋切断机等各种机具是否有安全保护措施。进场机械是否有产品合格证。4.施工工艺承台施工工序主要为：测量放样→基坑开挖→凿除桩头（桩基检测）→垫层混凝土浇注→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→承台回填（1）测量放样：\n根据承台平面尺寸及开挖深度，预留工作面宽度、集水沟宽度、地下水埋深、及具布置等确定基坑开完尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度及地质情况确定开挖坡度。（2）基坑开挖：基坑采用挖掘机垂直开挖，人工清底。挖至设计标高时要保留10-20cm进行人工开挖，严禁超挖。临近既有线一侧打设钢板桩，其余设吨袋围护。开挖槽底范围为承台外侧每边分别放宽1.0m，即开挖平面尺寸为12.2m×7.6m。基坑内四周挖排水沟，短边设集水井，用水泵及时排除基坑积水。排水沟尺寸为20cm×20cm，矩形集水井50×50×50cm。开挖过程中和开挖以后，应注意观察地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取有效措施方能继续施工。（3）凿桩头封底：按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶超灌的0.5-1.0m混凝土凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出漏均匀，桩径范围外凿至比承台地面高出15cm左右，桩周围杂泥及混凝土碎块清理干净，等待桩检。基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15混凝土垫层找平，且其顶面不得高于基底高程，混凝土边缘要超出承台边缘30cm。在基坑开挖完成后，粗略定出承台边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟，汇水井等排水措施，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于集水井里。待水沿积水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽走排出，排水管口应设在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责集水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。\n（4）钢筋安装进场钢筋必须报请监理工程师现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行校核，无误后方可进行下料，根据钢筋原料长度与图纸设计长度及结合施工规范，在满足设计、及规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋下料长度。绑扎钢筋前，对基坑底面进行彻底清理，对桩头进行清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭口型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，切要保证保护层厚度。钢筋绑扎完成经技术员检查后，报安质部经监理工程师检查合格后，方可安装模板。同时应注意准确埋设墩身钢筋。接地钢筋要按相应规范布设。（5）模板安装侧模采用定型钢模，以钢管为加劲肋，人工或者吊机吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立模。安装前在模板表面均匀涂刷脱模剂，保证拆模顺利且不破坏混凝土外观。安装模板保证支撑稳固，以保证模板早浇注混凝土过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口采用对拉杆内拉并辅之方木支撑，模板与模板接缝处，应采用海面条或双面胶带堵塞，防止漏浆。（6）浇筑混凝土\n模板及支撑完成后，现场质检员进行检查，符合设计和规范要求后，报监理工程师验收，验收合格后，方能浇注混凝土。混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板。钢筋和接地钢筋等进行检查，并做好相应记录。混凝土的自由倾落高度不应超过2m，高于2m是要采用溜槽配合浇注，以免混凝土产生离析，混凝土应水平分层浇注，并应边浇注边振捣，混凝土分层厚度应在30cm左右，前后两层间距在1.5m以上。混凝土振捣使用时移动间距不得超过振捣设备作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离；插入下层混凝土5～10cm，振捣密实（密实的标志是混凝土面不在下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆）后徐徐拔出振捣棒，禁止过振。应避免振捣棒碰触模板、钢筋及其他预埋件。浇注混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、移位、变形时，应及时处理。混凝土浇注完成后，对混凝土面进行修整收浆。待混凝土稍有硬度，进行二次抹面。对墩台接头处进行凿毛处理，保证墩身与承台连接良好。混凝土浇注完成后，用土工布覆盖，洒水养生。强度达到规定强度后，方可拆模。5、质量标准：承台允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1结构尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线位置15测量纵横各2点钢筋加工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3\n钢筋安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分部钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥30mm0，+10尺量两端、中间各2处c<30mm0，+5模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和赛尺不少于3处3高程基础±20测量　梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000,且小于15拉线尺量　梁、板、墙l/1500,且小于155两模板内侧宽度+10，-5尺量每边不少于3处6相邻两模板高度差2尺量6、安全、环保、文明施工等技术措施1）安全措施①进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带，严禁非施工人员进入施工场地。施工现场设立安全标志，夜间设红色警示灯。②机具、材料等应堆放整齐，钢筋半成品应下垫上盖，下垫高度不小于20cm。③\n施工现场用电按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。④多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。⑤临近既有线大型机械施工必须做到一机一人，金华南站设驻站联络员，当列车通过时驻站联络员通知施工现场，现场防护员应停止作业，待列车通过后方可继续施工，详见临近既有线施工安全专项交底。⑥起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩；⑦吊运短钢筋使用吊笼，吊运超长钢筋加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊；⑧吊运、搬运、绑扎钢筋，注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）；⑨夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线要架空。⑩应遵守各种机械作业施工时应注意按照相关操作规程进行施工。2）环保、文明生产措施①积极开展文明窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。②注意保护水源，工程施工期的弃物、堆放物、工人生活排放水等可能会对河水造成污染，应对之进行有效管理，尽量减少对河水的污染破坏。③严格按规范施工，对施工场地内要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。\n（1）绑扎承台钢筋前，核实承台底面高程基每根桩基埋入承台长度，并对基底面进行修整。（2）在承台顶对角处设置两个基础沉降观测标，详见承台与墩身沉降观测标技术交底。（3）伸入承台内桩基混凝土必须为新鲜混凝土面。桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。（4）桩基顶主筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断，可适当调整网格位置。（5）预埋墩身预埋钢筋，控制预埋深度及位置，以保证墩身钢筋净保护层厚度。（6）混凝土浇捣分层、连续浇捣（混凝土分层浇筑厚度为30cm），一次成型，配4台插入式振动棒，，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面泛浆。（7）承台混凝土浇筑完成后，待收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。7.成品保护措施混凝土强度达到2.5Mpa以后,方可进行模板拆除,拆除时不允许猛列地敲打和强扭等方法,模板拆除后及时修整,对其同期养护试件，经行检测，检测合格后，继续下步工序。8.其他应注意问题如有不明事宜，请及时与工程部联系。\n附件：附图1：钢筋加工安装图附图2：接地钢筋布置示意图附图3：模板安装示意图附图4：预埋钢筋布置图交底人：复核人：接受人：