地连墙施工技术交底. 13页

地连墙施工技术交底表格编号0542项目名称新塘经白云机场至广州北站城际轨道交通站前工程XBZH-2标第1页共10页交底编号地下连续墙(J001)工程名称地连墙设计文件图号/施工部位（DK45+251.5~DK46+390.0）地连墙交底日期技术交底内容：1、编制范围：新白广城际XBZH-2标四工区地连墙施工2、设计情况设计地连墙厚度0.8m，标准幅宽6m，特殊地段设置Г、Ζ型地连墙。钢筋笼标准幅宽5.86m，厚0.66m，每幅地下连续墙工程数量详见单幅地下连续墙技术交底。钢筋笼基坑侧主筋采用HRB400Φ32，迎土侧主筋采用HRB400Φ28钢筋，分布筋采用HRB400Φ16钢筋，分布加强筋及桁架筋为HRB400Φ25钢筋，剪刀筋为HRB400Φ20钢筋，拉筋采用HPB300φ14钢筋。为保证地连墙钢筋保护层，在钢筋笼基坑和迎土侧均设置垫块，垫块采用5mm厚钢板加工而成，保护层厚度为70mm。在两幅地连墙连接处设置型钢接头，型钢厚度为10mm。3、开始施工的条件及施工的准备工作（1）地连墙施工部位导墙施工完成并验收合格。（2）泥浆制备完成，配合比达到要求。（3）钢筋笼制作完成。（4）成槽设备、人员全部到位。（5）所以人员必须经过培训合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。4、施工进度（指标）要求-13-\n开工后必须服从项目部产值计划要求完成施工产值。5、施工工艺地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、钢筋笼制作、开挖成槽、清底、钢筋笼吊装，水下砼浇筑等，其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土浇筑是连续墙施工的关键工序。地连墙施工工艺流程见（地下连续墙施工工艺流程图）5.1导墙制作导墙制作在地连墙施工准备阶段已经完成。-13-\n5.2泥浆的制备1、泥浆的作用本工程中由于采用了液压抓斗成槽，主要利用了泥浆的静止式护壁和切土润滑两中作护壁，工艺流程如下：图5-1泥浆制备流程图2、泥浆的制作及处理（1）泥浆的制备储存量按施工进度安排和标准槽段的设计用量确定，要求地下连续墙施工期间泥浆池容量不小于400m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池、储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则。（2）泥浆制备配比泥浆主要成分为膨润土（粘土）、掺和物与水，泥浆配合比如下：(每立方米泥浆材料用量Kg)膨润土：水=80：1000（重量比），其中可加入纯碱（碳酸钠1.8%）或CMC(0.8%)调节泥浆粘度，上述配比在施工中根据现场实际情况适当调整。（3）泥浆配制泥浆搅拌采用高速回转式搅拌机，拌和好的泥浆储存在贮浆池内，溶胀24小时，以使膨润土颗粒充分水化膨胀，确保泥浆质量。（4）泥浆生产及分离净化泥浆循环方式:采用正循环/反循环。制拌新浆采用一台卧式叶片搅拌机，叶片转速为300r/min，一次制浆最好1m3，搅拌时间为8min，每班生产能力为60m3新浆。泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，采用泥砂分离器进行泥浆分离净化。表5-1泥浆配置管理性能指标表序号工序验收方法及工具验收标准备注-13-\n1新制泥浆验收项目：比重、黏度、含砂率、PH值、胶体率验收工具：比重计、含砂计、漏斗、量杯、秒表、PH试纸黏度为22～25s、相对密度为1.06～1.08g/cm3、含砂率不大于4%、PH值为7～9、胶体率大于95%。外加剂根据工区实际情况确定2成槽过程循环泥浆指标验收项目：比重、黏度、含砂率、PH值、胶体率验收工具：比重计、含砂计、漏斗、量杯、秒表、PH试纸黏度为25～35s（砂层）、相对密度为1.15～1.4（砂层）g/cm3、含砂率不大于4%、胶体率大于95%、PH值为7～9。3混凝土浇筑前验收项目：比重、黏度、含砂率、PH值验收工具：比重计、含砂计、漏斗、量杯、秒表、PH试纸黏度为22～25s（砂层）、相对密度为1.15～1.2（砂层）g/cm3、含砂率不大于4%、PH值为7～9。4废弃泥浆验收项目：比重、黏度、含砂率、PH值验收工具：比重计、含砂计、漏斗、量杯、秒表、PH试纸黏度为＞40s、相对密度为＞1.5g/cm3、含砂率不大于10%、PH值为＜7或＞9。3泥浆施工管理（1）各类泥浆性能指标按前述泥浆制备及验收标准分类处置。（2）成槽作业过程中，应将泥浆液面控制在导墙下30cm，并高出地下水位0.5m，以确保施工时槽壁的稳定。（3）成槽过程中应根据成槽、终槽工序，检测、控制泥浆的五项（比重、粘度、含砂率、PH值、胶体率）常用性能指标，确保槽壁稳定及清槽质量。5.3成槽、清槽及质量要求槽段开挖应跳槽方式，相隔1～2个槽段开挖。根据水文地质情况，单元槽段成槽采用“抓冲结合”的方法，软弱地段采用液压抓斗成槽，入岩、修孔、清孔及冲刷接头采用冲击钻冲孔成槽。开挖过程中，既要注重对连续墙面槽壁垂直度的控制，同时也要对槽段两侧接头处壁面的垂直度偏差严格控制在3‰以内。1单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管（或接头箱）的顺槽方向长度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放200mm，则先开幅的开挖宽度为b+c+400mm，以保证成槽结束后钢筋笼能顺利下放到位。2液压抓斗成槽机成槽施工-13-\n针对土层及砂层地段，采用液压抓斗成槽机成槽，先抓挖槽段两端，再挖槽段中部成槽。成槽机定位时，机械履带与槽段平行，抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直度及位置情况，使抓斗中心与槽段中心一致，确保槽壁垂直度在1/300以内，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约80cm，冲击数次再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证一定液面。抓取的泥土用汽车载运到指定位置，集中堆放，不得就地卸土影响文明施工。3冲击钻成槽施工抓斗挖到岩面即停，并使槽底基本持平。在导墙上标出各导向孔位置，在地下墙转角部位采用大的冲锤，保证地下墙完整性。成槽过程详见图5-1。方锤修槽成槽钻机入岩钻副孔钻机入岩钻主孔冲导向孔图5-2冲击钻成槽示意图（1）采用冲击钻机冲出3个导向孔至岩面。（2）冲击钻冲击主孔，泵送循环泥浆入槽正循环出碴，主孔中心距1.2m左右，充分利用冲击钻机冲频高、出碴快、进尺快的特点。（3）冲击副孔(主孔间剩余的岩墙)，先小冲程开孔，稳定入岩后正常冲孔，泥浆在槽内采用循环返碴，减少重复破碎，这样可减少在冲击面积较小时，冲击锤的摆动，保证槽壁垂直。（4）采用方锤修整槽壁联孔成槽。控制冲程在1.5m以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。成槽后再辅以液压抓斗清除岩屑。5.4异形槽施工在“L”型及“Z”型连续墙的拐角位置的连续墙采用大的冲锤（直径加大10cm）用以保证连续墙的完整性。具体做法详见图5-2。-13-\n图5-3Z型、L型连续墙导向孔分布图在成槽施工时，主孔1#、3#、5#先用冲击钻机冲至槽底，在完成副孔2#、4#，最后用方锤修槽。转角型槽段先短边后长边抓法，以缩小槽段暴露时间，防止塌方。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖净时或一斗能挖净但无法保证抓两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。4、清槽成槽以后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，直至不带泥屑为止。在灌注砼前，利用导管采取泵送循环泥浆正循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽1小时后测定槽底以上0.5m范围内的泥浆比重应小于1.15（砂层1.2），槽底沉渣厚度小于100毫米。成槽验收标准序号工序验收方法及工具验收标准备注1成槽过程验收项目：冲击钻冲绳、深度、垂直度、泥浆性能指标验收工具：测绳、吊锤、全站仪、卷尺、比重计、含砂计、漏斗、量杯、秒表、PH试纸冲击钻冲锤偏差≯5cm；垂直度≯0.3%；宽度≮设计值；泥浆性能指标检测标准同3.4章节。2成槽完成验收项目：槽段深度、垂直度、槽段宽度、槽底地质核查确认验收工具：测绳、吊锤、钢卷尺、超声波检测仪垂直度偏差≯3%；槽段宽度≮设计值；测绳测得深度不≮设计深度；地下连续墙厚度实际终槽地质与设计相符，且符合设计嵌固深度要求。5.5钢筋笼吊装-13-\n钢筋笼整幅起吊采用一台130t主吊和一台70t副吊，钢筋笼采用整体抬吊装、空中回直、一次入槽的施工方法。1吊装前准备工作（1）由质检工程师对钢筋笼的尺寸（长度、厚度、宽度及主筋和分布筋间距等）、焊接质量（特别是吊点）、预埋件数量、位置、保护措施等进行检查，检查合格后上报监理工程师进行检验合格，方能进行吊装。（2）吊装钢筋笼前由安全员对吊具、机械设备、吊具安装情况等进行检查。（3）对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。（4）吊点设在加强筋处。钢筋笼提前做好标高控制定位标记，入孔后，注意控制钢筋笼标高，使钢筋笼底部处于悬吊状态。2试吊钢筋笼起吊离开工作平台，在钢丝绳绷紧，先观察钢筋笼的变形情况，分析下一步起吊的可行性。钢筋笼起吊20～30cm时，观察钢筋笼的变形情况。如果钢筋笼变形严重，不适合再起吊的情况下，应马上终止起吊。同时观察吊机下方地面有无塌陷、裂缝以及吊车各部位有无异响或其他异常情况。如异常应立即终止起吊，放落钢筋笼，查明原因后方可再次试吊。钢筋笼起吊1～1.5m时，再次观察钢筋笼的变形情况，钢筋笼变形情况、吊装设备状态良好，处于可控状态方可进行下步操作。3起吊钢筋笼采用双机抬吊时，两台履带吊位于钢筋笼两端头的方向，履带吊中心与吊点的中心距离不大于履带吊的工作半径，以确保起吊的安全性能满足要求。主履带吊的站位和行走方向应考虑尽量减少起吊后做回转动作，应考虑主吊吊起钢筋笼后直行至槽段位置后进行钢筋笼的入槽。钢筋笼起吊具体分四步走：第一步：指挥主吊、副吊两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。-13-\n副吊主吊图5.4-1双机就位，开始平抬钢筋笼第二步：钢筋笼吊至离地面0.2m～0.3m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。主吊副吊-13-\n图5.4-2双机平抬钢筋笼，主吊提升钢丝绳，副吊配合主吊第三步：主吊提升钢筋笼，副吊配合，直至主吊吊起钢筋笼，让钢筋笼垂直于地面。副吊主吊图5.4-3主吊提升钢筋笼，副吊配合，直至主吊吊起钢筋笼第四步：指挥起重工卸除钢筋笼上副吊吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。副吊主吊图5.4-4副吊卸钩，主吊完全吊起钢筋笼4钢筋笼的移位与入槽-13-\n待主吊机完全垂直吊起钢筋笼后，指挥吊机沿预定路线将钢筋笼缓缓平移至对应槽段上方，准备两根直径100mm钢棒或两组2[16槽钢（焊成回字形），以备支撑钢筋笼时用。钢筋笼入槽有以下几个工序：（1）待钢筋笼被吊至槽段上方时，协助人员（需4名）应上前扶正钢筋笼，然后由现场技术人员对钢筋笼下放进行准确定位，并将控制线告知协助人员。之后，指挥主吊机缓缓将钢筋笼下放入槽。（2）当钢筋笼下放至转换吊点标高时暂停，协助人员迅速将钢棒插入该吊点下面，待钢筋笼平衡后，方可松开钢丝绳。5异形笼吊装异形幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设：“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。钢筋笼上增设纵、横向起吊桁架和吊点钢筋使钢筋笼起吊时有足够的刚度，防止钢筋笼产生不可复原的变形。并在吊装入槽时，切割加强筋桁架和斜拉杆，确保顺利入槽。6钢筋笼吊装完成之后，应立即将导管安装就位，一个槽段内同时使用两根导管灌注，其间距为3m，导管距槽段接头端1.5m。导管安装就位之后检查导管的气密性和孔底沉渣，自由沉渣符合要求、导管气密性良好才能浇筑混凝土。如果沉渣不符合施工要求，应利用导管进行二次清底，直至沉渣满足要求。7地下连续墙混凝土的灌注钢筋笼吊装完成之后，应立即将导管安装就位，一个槽段内同时使用两根导管灌注，其间距为3m，导管距槽段接头端1.5m，两根导管底高差不大于0.3m。导管安装就位之后检查导管的气密性和孔底沉渣，自由沉渣符合要求、导管气密性良好才能浇筑混凝土。（1）根据每幅地下连续墙灌注高度、导管台架高度，确定导管长度。在吊放导管时应避免碰撞接驳器，导管下放距离孔底0.3～0.5m为止，两根导管安放必须基本一致，防止出现高差。导管上口接漏斗，在接口处设锥形钢板盒隔水栓，以隔绝砼与管内水的接触。（2）导管安装好后，插入槽底，然后提离槽底30cm,检验导管实际长度。导管下放完毕后，做提升及下放试验，检查在导管升、降过程中是否与受钢筋笼影响，确保在混凝土浇筑过程中不会出现导管卡挂钢筋笼现象。（3）二次清底下放导管后采用泵入循环泥浆、正循环方式进行二次清底，确保沉渣厚度不大于10cm，泥浆比重不大于1.15或1.2（砂层中）。（4）混凝土灌注①地下连续墙采用C30P8混凝土，坍落度要求控制在18～22cm，缓凝时间≮4～6h。砼灌注应尽量缩短时间，连续作业，使灌注工作顺利进行。①首批封底混凝土为10m³，待两台罐车到位后，采用吊车同时快速外拔漏斗口锥形塞吊环，漏斗内砼下落约20cm高时，两台罐车同时同速放料，对称封底、浇筑。-13-\n（5）首批砼灌注正常后，连续不断灌注，每车砼灌注完后用测绳探测砼面高度，计算导管下端埋入砼深度，并做好记录。当计算导管拆除1节或多节后仍埋深超过2.0m时，提升并拆除多余导管，然后再继续灌注。在灌注过程中将槽内挤上来的废浆采用返浆泵及时返回废浆池内或泥浆罐车里及时外运，防止污染。（6）每车混凝土到场后，试验员及现场管理人员对混凝土标号、抗渗等级、坍落度、和易性等进行检查，合格后方可进行灌注。（7）浇灌混凝土应在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。不得停留时间过长，以免沉淀或塌方影响墙体质量。（8）浇灌砼过程中，导管埋深度应保持在2.0～6.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，为保证连续墙体砼强度，混凝土灌注结束时连续墙顶砼面要高于设计标高0.3～0.5m，开挖时凿除墙顶浮浆。（9）每一槽段砼现场制作1组抗压强度标准养护试件，每5个槽段制作抗渗压力试件1组标准养护，标准养护试块在养护室进行养护。（10）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，防止卡挂钢筋笼。拆除导管动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入槽中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。（11）用吊重锤检测砼灌注深度，超灌时辅助用长钢筋多次插入砼，检测超灌厚度（50cm）及最终砼灌注位置。（12）砼灌注速度≮2.0m/h、中断时间≯30min。（13）接头箱起拔砼开始灌注4h后，利用千斤顶对接头箱（管）进行松动、起拔20～30cm后马上放下，以后0.5-1h上提一次，提高0.5-1m后再放下，砼灌注完成6h后将接头箱（管）起拔出槽，先用冲锤冲击、破碎接头处绕流砼，再采用刷壁器清涮接头槽钢壁残碴。（14）墙体接头处理槽段开挖完成后，要将粘附在接头箱表面上的浮土、泥皮清除干净，相邻连续墙间紧密结合，避免接头渗漏水。采用吊车吊挂刷壁器紧贴工字钢腹板从下至上刷壁不少于20次，每使用一次，用清水将刷壁器冲洗干净，至刷壁器可沿工字钢腹板面无阻碍上下移动且不沾有泥土为止。5.6、安全保障措施（1）建立相应安全管理机构，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。与施工队逐级签订安全生产包保责任状，明确分工，责任到人。（2）加强员工安全质量意识教育，每批工人进场施工前均须进行安全教育、培训，考试合格方可上岗。（3）起重工、司索工要求经过培训教育、考试合格，加强特种工作业证检查，杜绝无证上岗。（4）成槽过程中、砼灌注前，对现场做好防护标识，设警示标志，安全告示牌，-13-\n严禁车辆及非作业人员靠近基槽周边。（5）专职安全员负责现场的安全检查、督导工作,坚持班前进行安全教育制度。（6）现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。（7）各种机械操作手均须认真学习、掌握机械操作要领，严格按安全操作规程进行操作。（8）所有操作人员必须持证上岗，多人作业时，必须派一名负责人监控，并担任指挥，行动一致，统一指挥，信号明确。起吊重物时应先吊起10～20cm，经检验确认物体稳定后再继续起吊。严禁超负荷起吊。（9）各种起重设备，使用前必须进行检测，要求符合各项安全规范，并进行试吊，按规定作业技术数据和安全参数记录，确认安全可靠，符合要求后方准使用。（10）吊运中发生紧急情况，任何人都可以发出停止作业信号，操作人员应紧急停止作业，并做好一切安全防护措施。（11）起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。（12）起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。（13）起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸扣，发现不符合安全使用规定的索具、卸扣立即更换。（14）起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。（15）夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。5.7、环保施工措施（1）.落实门前三包责任制。不得在工地门前围挡外侧公用场地堆放材料、淤泥、垃圾等。（2）污水的处理和排放。场地内设沉淀池和冲洗池，并做到，所有的生活或其他污水必须分别处理后方可排入排水官网。施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入排水官网。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。（3）尘粉控制，要定期压实地面和洒水，减少尘粉对周围环境的污染，禁止在施工现场烧有毒，有害和有恶臭气味的物质。卸装有尘粉的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。（4）噪音与震动控制，工程施工时采取降低噪音，震动措施。如通风机空压机选择低噪音型号，并设置隔音设施，选用液压设备以降低噪音。（5）每周对环保工作进行一次例行检查。检查内容包括，污染情况、污染种类、强度、环境影响等。污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析，存在问题和拟采取的纠纷措施；以及下一步文明施工，环保工作计划等。5.8、文明施工措施-13-\n（1）严格遵守所在城市的有关文明施工规定。在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一。制定出以“方便居民生活，利于生产发展、维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。（2）施工场地规划整齐有序，施工现场设置围弊设施，围弊要整洁，美观，大方。施工现场主要出入口设置大门，大门设置简补，规整，门高不低于2.0米，非车辆进出时间关XX实行封闭施工。人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。（3）挂牌施工，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称，施工单位，工期，工程要负责人和监督电话，自觉接受社会监督。（4）落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可xxx（5）加强施工现场管理，严格按照平面布置图进行场地建设。施工现场坚持做到工XXX清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理：坚持做到现场地整洁、道路平顺，排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化。严禁施工废水乱排放，施工废水严格按照有关经处XXX后用于洒水降尘。（6）工地各出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。合理安排施工尽可能使用低噪音设备严格控制噪音。对于特殊设备采取降噪音措施，一以尽可能减少XX对周边环境的影响。（7）工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理的堆放整齐：机具设备定XXX定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施XXX道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文秘施工。（8）加强土方施工管理，弃渣不得随意弃置，必须运至规定的弃渣场。外运和内运时不准超高，并采取遮盖围护措施，防止泥土沿途遗漏污染城市道路。（9）加强内业资料的管理。在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的XXX各种资料做到分类合理、齐全、自己端正、内容详实、手续完整、存放有条有理。（10）加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。交底审核交底日期接收人：-13-