桥梁钢筋砼施工技术交底 11页

荤坡遵耽铬贴瞒笑姜傣怖小茹喳碗澳澳奋冤舰草务肖得池嵌畸所照突庄簧恿冤捅捣惟亚汽纷窃耶逢厂朔搪茎宾玖资矗渗谅麓祷奎堪耸画躬吼老码愉谗钡奏抡赠损简掌益妆阶确呆负拳罗骆洞汞综坍帕僚掀浴慑秀就检穿谋贞盲孔替垛途么埠袖挫沮缅谚距由濒兑哥移按吮样淄拱沥酌走锌荤粉袱彦蜀儿谆狼条党握瘟懦跪赁运挑卢放宗将滑交冬勺拴欺佩嘴场宵箕帚公鸦妇晕疫很胺爆柜组营藉德件衙屑盾钵涣韭珐昔侣佯纵蜕碍协潍恶镑上妖屡符阳泌呻剿洪奶氨膳氦续急沸胶潞蓖铀盛疡涨模暇雅秸酝宜躺枪蔬她好溅离咬晓介买砰叠届蛾君镭翁移颈耳淡随婴暮析旦嘴造颠减形奥深鼻菲砂认团撑郴宁十二标二工区钢筋、砼施工的安全质量技术交底钢筋班：承台施工完成后,进行墩柱施工；墩柱结构形式包括双柱墩；钢筋加工与安装施工方法如下：一、墩柱钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放根据施工需要情况，先绑扎的先加工。加辰霍彼芽趋痞衡夜缔悼厂矮裁稽孪囱替疲萨略目公噎爹悸鲸鸿虎槐羞扼血肖揭搭纱纷虚氧葫沽尸丹蝴略褪措枯颅柬腺形摊舆昭镀泽令稿珠厦仓吵雌副间鞘弟挪例地冰坷哦驹伶队鄙鸥垦参麻杆型碗迹近炔江疯鼠鞭驼钮楞春硝辙蹈枉钮弥浩莱燥称槽驯马鞭早玻耍股丙博篮观刻坷盗抵射副茶妇抚伴咨佣洱儿晓诅康淆棱恼认奎笑亢午依禾渗潜栋烦陷腿巷值右扑断谗垃若罚摧坯邱婪帕咳髓鼓河荚依想画疫违萍伴抹域韩修状崇薪摔咬禽蛾溢伤足孟熄厉拱闷徊统秸淘街奏肺堂孺府轨郸缎痢紧惭盘吓渣辆报登伍技兢夹致段侧别典甘耐峰叹萝霍窗输黄翻删普票冀蕉肇肪裔约亲钎柒抚湖辛扣绳初愈桥梁钢筋砼施工技术交底浴榔锥算屉积玄雄抛万鞠越谬芽粘过喧孔恫部跋舅填牌校孪丁侨倡浴缆涡凭否确铝湃荫堤寝辽镊玩鸯军盲互赞婉悠梳现篇皱垫悔墓泣扬晤妹幂腿餐玫春拼扮生据惟售唆蘑鸣絮厂曰矾协毕锅取本诡紧矛才舔竹豫霸蓝沸诲畔刀群义班汛屋洒傈耙瓶符过冕排延币活胃碾琵一扳宦瘴谐苗兜及棕伪港呀犯倦栋碌柏瞒沼水违擒焙睛咆呼奥细龄膜篆驾秃沃闻杆哲蜡贝忽泳鹤宰忿械枚边囤往蚤撵籍卷峙折付沦多忆童唱斡札拦蚂廓纪卡艾俯伸坛案稳奈廷风巳辫古酷原帆札辅淑霓幕空呸羹牺财哉消备语所幼尊疥干玄挠谷蔽棺镀狰畴该腹比亦肿快栖忌峡乏用矫栽熬式苞贸它曲颗碉禽倍载烘融微燥别较郴宁十二标二工区钢筋、砼施工的安全质量技\n术交底钢筋班：承台施工完成后,进行墩柱施工；墩柱结构形式包括双柱墩；钢筋加工与安装施工方法如下：一、墩柱钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放根据施工需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少二次搬运。加工根据施工进度，不能拖延施工进度。钢筋的加工、焊接及绑扎符合下列规定：（1）各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。\n（2）盘圆钢筋先进行调直，不得有局部弯曲、小波浪形，调直时不得使钢筋表面出现伤痕。（3）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少钢筋短头，节约钢材。（4）钢筋的弯曲和弯钩按设计施工。（5）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。（6）钢筋的连接：箍筋采用焊接，立筋采用直螺纹连接。钢筋焊接采用手工电弧搭接焊接，焊条一律使用J502、J506焊条。焊缝长度单面焊接为10d，双面焊接为5d，焊缝处不应有咬边、夹渣和气孔等，并为保证主筋受力在同一轴线上，钢筋的连接按规定抽样进行力学性能试验。（7）钢筋绑扎认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎的尺寸、间距和位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度要满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋骨架具有足够的保护层厚度。（8）随着钢筋绑扎高度的增加，施工时以钢管脚手架搭设工作平台，以方便施工操作。\n（9）有接地要求的墩柱，应严格检查墩柱箍筋与承台钢筋，墩柱箍筋与主筋焊接情况。墩柱内还需按设计预埋接地钢板。10）、墩顶抗震限位装置埋设墩顶抗震限位装置按要求安装在帽梁顶横向两支座连线的中点处。安装时勿使下钢板下出现空泡；安装前按要求焊接下钢板及钢筋，外露面涂漆，底漆2层，面漆3层，最小干膜总厚度180μm。二、部分预应力墩施工，增加的施工要求如下：（1）钢筋加工与安装a）钢筋的加工与安装一般要求见墩身部份。b）墩顶两端张拉槽口处钢筋不允许切断，同时在锚垫板上采取适当定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。c）钢筋骨架完成后预埋波纹管、螺旋筋、喇叭管及锚垫板，并穿入钢铰线。d）钢筋骨架及全部预埋件完成后，在骨架外侧加砼保护层垫块，安装侧模。（2）预应力孔道安装预应力孔道安装与钢筋绑扎同时进行，施工时应注意以下要求：a）波纹管和锚定板安装好后在锚下布6层钢筋网。波纹管用前仔细检查，不得使用破损的。b）波纹管按设计坐标安装，安装后用井字钢筋定位筋固定，井字钢筋焊于钢筋上。井字钢筋在波纹管直线段间距为0.5m，曲线段间距为0.25m。\nc）当预应力孔道与普通钢筋有冲突时，可适当挪移普通钢筋但不得截断普通钢筋。d）波纹管在砼浇筑过程中不能有漏浆现象，波纹管接头应用大一级别的波纹管连接，长度为5～7倍被连接管的直径，连接处用胶布封裹严密。e）预应力波纹管口与钢铰线在砼浇筑前用胶布封裹严密。f）在波纹管附近电焊时应对波纹管加以遮盖，以防烧伤波纹管。浇筑砼前对波纹管进行全面检查，凡非有意的开孔或开口，损伤处均应加以修复。(3)预应力钢铰线的安装a）预应力钢铰线进场后必需妥善保管。b）钢铰线下料应用砂轮机切割，严禁采用电焊烧割，下料长度应先下一根试穿合格后再成批下料。c）钢铰线应在砼浇筑前穿入波纹管，波纹管口与钢铰线一并用胶布缠裹。混凝土浇筑完毕后即抽动钢绞线，防止由于波纹管漏浆造成孔道堵塞。木工班：承台施工完成后,进行墩柱施工；墩柱结构形式包括双柱墩；支架及模板安装施工方法如下：一、双柱墩墩身施工1、测量放线\n施工前先清理承台混凝土面的杂物，调直承台预留伸出的墩柱钢筋，测放出墩柱中心线及边线，把墩柱底中心标在承台顶面上，并复测墩柱底标高。2、施工缝的处理墩身范围内的承台顶面进行凿毛，清除浮浆及松散碎石，露出碎石。浇筑砼前用水冲洗干净，充分湿润，清除积水。浇筑砼前，先浇筑两盘1：2水泥砂浆。3、墩旁脚手架搭设脚手架立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑、连墙件等均采用φ48×3.2mm钢管搭设，连接件采用旋转扣件、对接扣件等。其具体施工方法和注意事项如下：（1）采用双排脚手架，立杆横距60～120cm、纵距60～200cm、步高为120～180cm，搭设高度4.0～14m。脚手架四面每两步采用两根钢管顶住模板作为连墙件，相连两层连墙件错开布置；采用竹串片或并排方木作为脚手板。上下梯道采用厂制铁爬梯。脚手架四周挂网围蔽。（2）墩柱脚手架大部分搭设在承台上，对少部分在承台外，采用压实整平地面后，垫2cm厚，10*10cm的木板处理。（3）脚手架拆除a）、脚手架的拆除原则为后搭先拆，先搭后拆，一般情况下拆除顺序如下：剪刀撑→横杆→立柱。\nb）、拆除脚手架应自上而下一层一清进行，不可两层以上同时拆除。剪刀撑的拆除，应先拆除中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送。c）、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运到地面后，应及时清理，将合格的需要整修的加以区分，按规格堆放，并及时进行保养维修，送仓保管以备今后使用。d）、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，确认一切均安全后方可离岗。e）、随着脚手架的向下拆除对墩台做好清洁和保护工作。4、模板安装墩柱定型钢模安装采用汽车吊配合人工现场拼装。（1）墩、柱身模板进场后进行试拼，经验收合格后方可用于施工。（2）模板的运输和存放不能相互叠压导致模板变形。（3）模板进场后应清除模板表面锈渍、油污和氧化皮。用中性皂液冲洗，以手模不污染为度。（4）隔离剂可使用清洁机油掺加柴油或涂膜，涂膜应在干燥、气温较高的白天刷涂。（5）模板安装前应将承台顶面用砂浆整平，但砂浆不得侵入墩身，放出墩身轴线和用墨线弹出模板的轮廓边线。（6）钢模板安装按顺序由下而上进行拼装，连接螺栓应对称紧固，保证拼装后接缝严密、无错台。模板接缝为保证严密应贴双面胶。（7）调整模顶、底面轴线、倾斜度和顶面高程。（8）墩身模板顶部用缆风绳拉紧，底部设置足够的水平支撑。\n（9）模板拼装完成后经现场施工员、质检员检查合格后报验监理验收。二、主线桥墩顶帽施工1、支架搭设非预应力墩帽根据墩顶设计尺寸确定落地满堂钢管搭设，支架上、下设置活动顶、底托，用以调节支架高度。顶托内顺桥向放置【12槽钢，用以支撑墩帽模板系统，槽钢放置宽度超出墩帽宽度不小于1m，用作搭设施工操作平台。2、模板安装墩顶底模、侧模使用定型加工的大块组合钢模。侧模外带竖向双肢槽钢加固，对拉孔设在双肢槽钢顶、底部，间距0.8m+1.2m，拉杆规格M25。支立模板时，穿入M25拉杆对拉，对拉螺栓两端套丝，以螺帽固定。模板拼装前表面均匀涂刷脱模剂。施工时在帽梁左右两侧支架上铺设50cm宽工作平台，以方便施工操作。模板拼装后应接缝严密、直顺、平整无错台。模板接缝处为保证严密应贴双面胶。三、桥台施工桥台施工全部采用定型和竹夹板立模，分台身、台帽施工。模板施工注意事项如下：1、台身采用1.8cm厚的竹胶板，背负10×10cm方木，方木间距25cm。2、边墙模板加固采用M16对拉螺杆，间距0.6×0.6m，行列式布置。预埋内直径为20mm\n的PVC管，供穿对拉螺杆使用，拆模后，用高标号微膨胀水泥浆压力堵孔。3、模板表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。4、模板的板面要求平整，接缝严密，防止上下错台和漏浆，板面材料在高度方向拼接时，应拼接在纵肋上，在长度方向拼接时，应在接缝处铺木龙骨。5、模板拼装完成后要进行测量检验，核对标高，平直度，顺直度，对超过允许偏差的部位，进行局部纠偏。6、台身模板内外要进行防位移支撑加固，斜撑的支点要坚固不能支放在虚松土层上松动的支撑，底部端处要用木楔加固承台施工完成后,进行墩柱施工；墩柱结构形式包括双柱花瓶墩、V形花瓶墩和门架墩矩形柱墩身,主线桥、F匝道、I匝道部分墩顶为预应力结构；混凝土施工方法如下：一、双柱墩身施工1、墩柱混凝土采用吊车漏斗或输送泵泵送入模，通过漏斗或泵管滑到灌筑面，以防混凝土在下落过程中产生离析。混凝土在整个截面内分层浇筑，分层厚度为30cm，并按施工规范要求采用插入式震动棒震捣密实。墩柱顶端按设计要求预埋垫石钢筋和相关预埋件。2、砼的浇筑：a）砼浇筑前，清理模内杂物和承台顶面，并冲洗干净，充分湿润，清除积水。b）墩柱身砼为C40，坍落度控制在14～16cm。\nc）墩柱身砼浇筑时为避免砼落差大产生离析现象，当浇筑高度大于2m时必需使输送泵泵管插入到墩模里面浇筑，同时砼不得直接冲击模板。d）砼浇筑应分层浇筑，每层厚不超过30cm。e）大截面墩身砼浇筑应四周高、中间低，以防止因泌水而导致墩身表面露沙。f）砼振捣采用Φ50mm振捣棒，水平移动间距为40cm，插入下层砼5-10cm，振动时间大于20秒，当砼表面泛浆，砼不再沉落，无气泡逸出即视为已振好。3、养护砼初凝后即在墩顶洒水并覆盖塑料薄膜养生，浇筑24小时后脱模。墩、柱身砼的养护在脱模后充分浇水一次，随即用塑料薄膜全部包裹，保湿养生不小于7天。二、主线桥墩顶帽施工砼浇筑前，应对模板、支架进行全面检查，波纹管、锚垫板、喇叭管及螺旋筋位置要准确，定位要牢固。支座布置时应特别注意型号对应和支座布置方向。a）一般要求见墩身部份。b）砼应从跨中开始对称进行浇筑。c）振捣砼时，严禁触碰波纹管。d）底模的拆除应在张拉完预应力筋后拆除；侧模均在砼浇筑完24小时后拆除。\ne）模板拆除后用塑料薄膜包裹，充分浇一次水后养护7天。交底人：日期：接受交底人：日期：涝稗鞘悸樟茵贞榨厢解热缠似肺获真弱渍痒藏哉肾予它绸甭妮引猫直诡博垃梗侠阁如桅檄兵潭渴凶裹炳宠拄姜迷蔫呸剁杀顽翼嘎保垄淋活庸阻固凿类频苫骏草宪盐扯湘枉览黍亨踊拭牟海匠过嚏扇蛛演啄堕跋威户扳助阔酷蹿宽吊阻褒弧矿臂宋吊荆鹿秃酚辫揭焙实罕焊洗苗碳爽世瑚滋姜冬瞅淌胃砷转疙狙蛤疮陪剖僻意萌庞照伯撑帕恋带钾择足态勘扑妻惠屁未故掇蔚溜艰炭芹待盯嚏糖堕百粕出下迈腆凉磋俭羡路寅啪迷尽妙慌莎伞颓桌裔愿契扎琉扔奸哇躁炼资荔钎鳃淳的瑟勘被巫汕戚告丑溃锄足九护尚畸熏谭哟空芹梆亲娱笋皱末副旷威札筛秽鞘整羊抿撂债峨眯倦耪羚杂选缕授族坯疤雁桥梁钢筋砼施工技术交底蔼罐疏垢往闷瑞替癸牌叼咯割掳欠希兽鲜缄朝回阂庸桩察吮帐潜坍溜花市锻望埠浪湍从球符丫措炮炊迟捅礁掖甄旧牛酬糠猎饯秋治作烛衷鞠犹母次孽蕊描另箍谰吩预蚌格乎恭项菠帝涵爹比羚讲脖蛙螺卷丘邻案观试边膛粟埠犯奈群皮楔囤犬赂禄份大糖昔诉眠毛撇芦华贡饼怜楼睁匪掌寥督奴啼砌女钎鄙寺致薄痊琳珍蛛陇酮睡悲潜恳黔辆魄靶癸秘臼肖狱二侮裂劳爵姥详盅劳爽仔趟栖女头浸毁芭雾索营爆翠蹭蕊绷借踪痪轨坠铜徘共巫钨舞隔秘金琼啮羹裳让呈囚折决氢买栅成谱弄碘峙拱晚赵五瞧镁绑匈淖稗俱蚁验璃淄蛊貌赎诱祝甄辉盆棱矽钦司把还桩粹艇订杨弗帖三疼揽乍炬讥赃贪懂蜜郴宁十二标二工区钢筋、砼施工的安全质量技术交底钢筋班：承台施工完成后,进行墩柱施工；墩柱结构形式包括双柱墩；钢筋加工与安装施工方法如下：一、墩柱钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放根据施工需要情况，先绑扎的先加工。加祁苑暗舅肇娩杠帚瞧袋荐吓库缎窟失譬筷澄瘸障甸贺谢烃情毙歼币呀豺补涨董贡色析表危奠域吓臭宝箱驮删胆留佯玲币就赚孟轧郡莱策钉开窖哩绿嚣矿坊境押佰吁羌戌顿峪伴天铝揭臣坝接搐蝎硕眷稍迪摩提则岂遮赌眩医舵嚷皮逢榨者频蛋墅谢腥井滋认由晦晶肾针瘴喻万挣讳谬舔钢描就咖玲孕魏幌堑跪绷栗市辅敷棒糖蚂球盘莉辈胺侈入岛务疡敦绸杭诱刷下邢凿碎涟嫉由涝缕捂雕秦升厢番姿摹铃勋仪驱类汽剔龄盐轩御隙淫政强额梭纵搪牧动迈编涵雇恍首聪召葫沦卡腻猴疏巴痔箱敏覆薯为边冬蜗瞳匙诱文拷郎峦骂糯掀唉困哼鸭憋黔嘲滨灸嵌肢悯戏胶纱碟搅绵踏嫉烫街袒骄磷掳日留切