15#综合楼模板施工技术交底 9页

15#综合楼模板施工技术交底一、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1木（竹）胶合板块：长度为2400mm；宽度为1200mm。1.1.2连接附件：钢管、对拉螺杆、扣件、柱模定型箍、丝杠。1.1.3支撑系统：立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1.1.4脱模剂：水质隔离剂。1.1.5工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。1.2作业条件：1.2.1模板设计：1.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。1.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。1.2.1.5\n轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。1.2.3模板承垫底部，模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。1.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。1.2.5柱子、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。二、施工工艺：为了缩短工期和减少钢筋预留，本方案对一层内满堂架从-2.4m---5.29m一次打设，先进行基础到-0.15m处的模板及混凝土支设浇筑，再对以上模板及混凝土支设浇筑，其后根据施工情况再依次进行回填土。2.1柱模板安装工艺：2.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍  第二层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→固定2.1.2单块安装柱模板施工要点：2.1.2先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面用板条连接，反正交替连接。\n2.1.2.1使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。2.1.2.2以第一层板为基准，以同样方法组拼第二层，直至到带梁口柱模板。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。2.1.2.3对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量。2.1.2.4将柱根模板内清理干净，封闭清理口。2.1.3柱模板支设：2.1.3.1木方间距不得大于20cm，柱用对拉螺杆加固，对拉螺杆随钢管加固每道不少于4根，模板内用PVC套筒。钢管、对拉螺杆加固2m以下50cm一道，钢管2m以上1m一道。柱四周采用钢管支撑，每面不少于四根，支撑于四周地面上，用丝杠下部垫木楞的方式紧固，从而保证柱不发生位移和胀模。柱模板底部用钢管紧固后四周采用木楞向地面紧固支撑。2.1.3.2、模板的加固和支撑必须坐落在坚实的基土或承载体上。基础连梁每80cm加固钢管一道。上口采用镰刀卡紧固。2.1.3.3、模板在安装过程中，应随时检验，严格控制垂直度、边线、标高，模板接缝处粘贴胶带，连接必须紧密，以防止漏浆。2.2梁模板安装工艺：2.2.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→ 梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→\n 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固2.2.2梁模板单块就位安装施工要点：2.2.2.1安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。2.2.2.2在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应用扣件加固。2.2.2.3在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接钢管、扣件加固。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用铁丝固定。4.2.2.4复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。2.3楼板模板安装工艺：2.3.1楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→ 铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度 2.3.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：2.3.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同4.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，木楞间距为60～120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为40～60cm。\n2.3.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。2.3.2.3铺设定型组合竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，但拼缝应严密。2.3.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正三、模板拆除施工工艺3.1模板拆除的一般要点：3.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。3.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3.1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3.2模板拆除的一般方法：3.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.3楼板、梁模板拆除工艺：3.3.1工艺流程：\n拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→ 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 3.3.2拆除工艺施工要点：3.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。3.3.2.2拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。3.4柱子模板拆除工艺：3.4.1分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→    拆除竖楞，自上而下拆木模板→模板及配件运输维护   3.4.3柱模拆除要点：3.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。\n3.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。四、质量标准4.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。4.2基本项目4.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。4.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。允许偏差项目，见表： 单层、多层 梁、柱轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查柱、梁截面尺寸+4-5尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查\n预埋钢板中心线位移3 埋管预留孔中心线位移3  中心线位移2拉线和尺量检查 外露长度+100  中心线位移10  截面内部尺寸+100 每层垂直度3用2m托线板检查 五、成品保护5.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、应注意的质量问题6.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6.2柱模板：\n6.2.1胀模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。6.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6.3木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；模板分类、分规格码放；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。技术负责：接底人：接交人；西安裕华建设工程（集团）有限公司宝鸡争公司第三项目部2012年11月26日