雨水管道施工技术交底2 11页

雨水管道施工技术交底2马颊河、老马颊河河道综合提升道路雨水管道施工技术交底施管表二一、工程慨况本工程雨水管道、雨水口连接管及预留支管均采用II级钢筋混凝土承插口排水管道（管材应符合GB/T11836-2009）/管道接口为橡胶圈接口，管道基础采用120o砂石基础。雨水管管径主要有DN800、DN600、DN300、DN200四种管材。二、管道开槽施工1、施工准备1.1土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调査，确定开挖断诎、堆土位铬、施工道路及施工设备。1.2对于与已建地下管道交叉的位铬，应进行现场调查及坑探，当确认己建地下管道位铬后，应设明显标志，并对既有管道进行临时保护。1.3主要机具：挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实机具（适用于小范围夯实）等。1.4施工前必须做好临时排水措施，如开挖截水沟，确保开挖管道沟槽不受雨水或地表水浸泡。1.5、测量放线。根据污水管道走向，测放污水检查井中心桩，并根据\n开挖深度、开挖坡度、槽底宽度（包括槽底管径大小和预留工作宽度）反算开挖边线，并撒上白灰线。开挖施工中应注意对中心桩的保护，在中心桩两侧引护桩，施工屮可以随时恢复。2、开挖安全、质量技术要求2.1、挖槽施工中，应测设开挖中线，并根据原地面标高确定开挖边线。应按设计图纸上边坡坡率开挖，且应及时量测槽底高程和宽度，以随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。2.2、采用机械开挖时，槽底土壤结构不得扰动，应保留槽底高程之上20—30厘米的土层，由人工开挖。2.3、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。2.4、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，或施加其它荷载不宜过大（如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放），堆土距沟槽边缘不小于2m，且高度不应超过1.5m;沟槽边堆铬土方不得超过设计堆铬高度。开挖施工中加强施工观测，确保边坡稳定。2.5、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。要求清理至原状土，并换填素土、分层夯实。2.6、在沟槽边坡稳固后设铬供施工人员上下沟槽的安全梯，施工人员应由安全梯上下沟槽。2.7、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况，应及时反映给项冃部工程技术人员，项目部将积极与设计院联系，采取相关的处理措施3、沟槽开挖质景要求:\n3.1本段沟槽为土力*开挖，槽底高程允许偏差为±20mm。3.2开挖管槽底每侧工作宽度三、雨水管道砂垫层基础与稳管施工1、砂垫层施工材料要求及注意事项1.1、雨水管道砂垫层基础如下图所示，1.2、材料要求：所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。1.3、主要施工机具：蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗车、1.4、砂垫层施工主要注意两点：一是压实度的控制，必须符合设计要求的＞90%。二是砂垫层的厚度控制，施工中采取设铬控制铺筑厚度的标志，如埋设水平标准木桩，施工过程中应及时复核厚度是否满足要求。1.5、砂垫层铺筑前，应会同监理共同验槽，包括槽底水平标高、地质情况，如宥无孔洞、沟、井、墓穴等，并办理隐蔽工程检验手续。1.6、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。2、雨水管道的敷设及要求2.1、管道进场检验：管节安装前应进行外观检査，检査管体外观及管体的承口、插口尺、h承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承门内径、插门外径及其椭圆度，承插门配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求2.2、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊\n装前应找出管体重心，做出标志以满足管体W装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。2.3稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在土10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。2.4、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口:g空，见图3—14。2.5、对口1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3）插U上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作妞上。4）顶装接口①顶装接门时，采用龙门架，对门时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校\n正胶圈位置和状况。①安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人査胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。②管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3—15、图3—16。2.6、检査中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。2.7、用探尺检査胶圈位置：检査插门推人承门的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。2.8、锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图3—16。2.9、质量要求：(1)管内底高程允许偏差±10mm;(2)中心线允许偏差10cm;(3)相邻管内底错口不得大于3mm。四、雨水工程检査井施工1.1检查井施工(1)清理基础表面，复核尺寸、位铬和标高是否符合设计要求。(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应\n适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。(1)准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。1.2检査井砌筑技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位铬处，放出检查井中心位铬线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位铬。(2＞在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3)井内踏步设计采用塑钢踏步，竖向距离36厘米，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。(4)排水管管口伸入井室30mm，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径人于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm;当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。(5＞排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光，流槽疲与上下游管道接顺。(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。1.3抹面、勾缝技术要求\n(1)砌筑检查井、井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1:2防水水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。(2)井内外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20mm。(3)抹妞厚度20mm。抹妞时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。(4)勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝屮，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。1.4井盖的安装(1)检査井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。(1)安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。1.5检査井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差1.6检查井施工时的质量要求(1＞雨天禁止进行检査井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。(3)检查井的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量耍求。\n1)井盖的高程应在±5mm以内。2)井壁同管道连接处应严密不得漏水。五、雨水管道的闭水试验：1.1、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件；(1)、管道及检查井的外观质量己经检验合格；(2)、在沟槽未填土前。(3)、全部预留口己严密封堵，不得有漏水或渗水现象。(4)、管道两端堵板承载力经验算大于水压力。除预留进出水管外，应封堵坚同严密，不得漏水。(5)、现场三通一平工作己经完成，并设铬了排水沟(排水设备)。(6)、各种设备己购铬，材料己备齐，并加工和配套完成。(7)、试验井段井口脚手架己搭设完毕，并符合安全规定(安全可靠)。1.2、闭水试验程序；施工准备堵管U井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水景填写验收记录和抽水回填土方。1.3、闭水试验的方法\n排水管道闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验,上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。(1)、试验段划分；试验管段应按井距分隔，长度不应大于lkm，带井试验。(2)、试验水头；试验水头应符合下列规定；1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计。2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3)计算出的试验水头小于10m，但己超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检査井井口高度为准；(3)、试验步骤1)试验段封堵采用砖砌时，必须养护3—4天，达到一定强度后，冉向闭水试验段的检查井注水。2)试验段灌满水后，浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透。3)当试验水头达到规定水头开始计时。观察管道渗水量，直至观察结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水尖恒定。渗水量的观察时间不少于30分钟。(4)、渗水量计算；管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且在规范规定的渗水量范围内是，管道闭水试验为合格：\n六、沟槽回填施工1、技术要求：1.1、按要求经过闭水试验，并经监理及管理单位同意后，方可进行沟槽回填。\n1.2、施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程。1.3、回填前，槽内杂物必须彻底清除。1.4、回填材料中不得含泥块、砖、石、塑料等杂物。1.5、沟槽回填应确保构筑物的安全，管道与井室等不位移，不破坏，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm,管顶以上50cm范围内，宜用小型夯具，如蛙式夯机夯实，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应人于高度的2倍。1.6、管道回填时，两侧应同时进行回填；井室等附属构筑物四周的回填土应同时进行。2、质量要求2.1、管管顶以下、管道两侧部分回填密实度为95%以上；2.2、管顶以上50cm回填土密实度为：(1)砼管基础正上方部分85°%-90%。(2)砼管基础正上方两侧部分90%以上。2.3、回填断面如下：