旧砼路面钻孔注浆施工技术交底 8页

旧砼路面钻孔注浆施工技术交底记录（一级）编号：道路名称施工单位:监理单位：项目名称施工内容旧砼路面钻孔压浆交底曰期一、施工准备1、原材料压浆材料用水泥砂浆，由水泥、灌浆型复配剂、早强减水剂、和水混拌而成。水泥采用性能稳定、强度等级为42.5的低碱酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥各项性能符合规定。膨胀剂采用广东灌浆岛牌防水高效型复配剂，具有微膨胀功能，能提高硬化浆体与水泥混凝土板和基层的粘结。早强减水剂采用广西柳州市威安混凝土外助剂厂生产的复合型高效早强减水剂；咸水率大于12%水选用洁净自来水。2、压浆材料配合比将浆体制成40rwX40rwX160i7im^长方体试件，标准养护28d,其抗压强度在20〜50M）a不等。浆体应具有良好的可灌性、和易性、保水性。在施工中采用的浆液配比为：水泥：复合早强减水剂：膨胀剂：水=100:2.6:12:48。3、脱空板的评定脱空板评定采用弯沉测试法：对于已摊铺沥青中面层的段落先确定加铺沥青层对弯沉值的影响关系，确定改正值。具体做法：抽20块板测出板边弯沉值，割开四周沥青层，要求缝宽不小于1cm,测出板边弯沉值，根据沥青层两次弯沉值差的平均数确定弯沉改正值，作为计算最终确定是不是脱空板的参数。施工前首先对压浆范围内混凝土板进行编号，然后每块板用贝克曼梁沿行车方向检测4个板角，凡任一测点弯沉值超过0.2mn（已加铺沥青中面层段落弯沉根据试验段所得弯沉改正值计算出混凝土板块实际弯沉），则确定该板为脱空板，需进行压浆处治。\n4、施工机械设备压浆主要设备包括制浆设备、钻孔设备、压浆设备、运浆设备、交通安全设施等。机械布置应紧凑有序，移动灵活方便，符合交通形式规则。利用原有拖车改装，将制浆机、搅浆机、压浆机依次固定在拖车上，搅浆机出浆口宜超过压浆机进浆口标高20~50cm;拖车应有气刹和手刹制动装置，并装备雨棚。现场机械设备配置如下：(1X发电机组两台：2.2KW发电机组与钻孔机配套使用，30KW发电机组为制浆机、输送泵供电。(2＞灰浆搅拌机：用于制备浆液，并不停地搅拌储浆灌中已制备好的浆液。(3＞钻孔机：金刚石钻孔机,钻孔直径为38rw(4＞压浆泵：压力控制1.0~2.0M＞a,出浆量6n3/ho(5＞压浆管和自胀式卡头。(6＞运输车辆：运送水泥等原材料，(7＞洒水车一台。二、压浆施工工艺1、压浆孔布置每板块设5个注浆孔，板的四个直角边40cm60cm处各设1个，板中间1个。2、板底压浆(1X钻孔当钻孔位置选定后，采用中38mn钻芯取样机在混凝土面板上钻孔，原9m宽旧混凝土路面钻孔注浆深度不小于0.7m新路基填方厚度大于等于2m^段钻孔、注浆深度为2.0m;填方厚度小于\n2m路段钻孔、注浆深度为路基填方厚度；挖方路基钻孔注浆深度为穿透级配碎石底基层，且插入路床深度不小于10cm左侧路基注浆孔距旧路面边2m,右侧路基注浆孔距旧路面边3m,依据施工图右幅雨水管覆土厚度约为0.8-2.7m,钻孔时严格查看图纸必须保证管顶以上有0.5m的安全厚度，以避免钻穿管道。C15砼连接部每5m设置3个注浆孔，两端注浆孔距旧路面边0.25m,中间注浆孔距旧路面边1m,挖方路段两端注浆孔深度不小于0.94m,中间注浆孔深度为穿透级配碎石底基层，且插入路床深度不小于10cm,填方路基段依照新路基填方段钻孔注浆方法。前进方向5m1.5m路基C15砼连接部及左右福新路基注浆孔布置示意图为使压浆工作连续进行，应提前钻孔。每孔钻完后，用空气压缩机对脱空板底压入空气，将孔中的混凝土碎屑、杂物清除干净，并保持孔内干燥，并用泡沫等封堵，防散落物掉入孔中，以利于压浆料在压力泵作用下顺利的流入脱空处。（2＞制浆按优化配合比水泥：复合早强减水剂：膨胀剂：水=100:2.6:12:48）3行备料配制。先加入水至设定量，然后在开动搅拌机的前提下，加入复合早强\n减水剂，最后依次加入水泥和其他掺和料。注意水泥和掺和料中不得有结块、过期现象，以免堵塞输浆管和影响浆料使用效果。将材料搅拌均匀，现配现用，并注意防止沉淀。(3＞压浆用灰浆泵将拌和好的灰浆由压浆孔压入混凝土板底，初始压力为0.5M＞a,终压力控制在1.0-2.0M＞a,直至邻孔或接缝中溢浆或无溢浆而板块略有上升为止；达到终压后，持续5mno同时在压浆过程中，通过控制压浆时间和压力，防止混凝土板开裂破坏。压浆过程中溢浆的孔应及时用圆状木塞封堵，防止压力散失。压浆孔在压浆头拔除后随即用木塞封堵，防止灰浆反流。所有木塞保持8~10niln方可拔除O施工中采用"围、挤、压"方法，先将压浆区围住，再在中间插孔挤密，以保证压浆质量。(4＞压浆孔封堵压浆孔在完成压浆后及时封堵。木塞拔除后，用水泥砂浆封堵压浆孔，注意捣实和抹平。(5＞清洗路面用洒水车及时将溢出到路面上的浆液清洗干净，并处理好清洗用水的排放问题，不得留在路面及流入人行道内。3、养生、开放交通压浆完成后即对施工路段封闭，避免施工车辆和施工机械进入。浆体强度达到5kPa以上，弯沉检测符合要求后方可开放交通。三、施工质量控制1、严格控制原材料质量2、施工过程的控制(1＞参数的控制：严格控制孔深、压浆压力(防止抬高旧砼板路面丄\n流量、压浆半径、单孔压浆量等技术参数；(2＞严格控制浆体的质量：浆体应流动性好、析水少、稳定性好、强度•冋,(3＞浆体沉淀、跑浆的处理：为避免浆体沉淀，采取增加搅拌次数、延长搅拌时间等手段，使浆体始终处于运动状态，不发生沉淀或离析现象。现场设专人负责监管跑浆问题，一旦发现跑浆立即报告，压浆随即停止，并及时采取堵漏措施，待完全控制后再继续施工。3、浆体抗压强度试验(U用现场灌注的浆体制作试件，试件的养护条件与压浆现场养护条件相同(2＞制取的试件应注明详细的位置(桩号)和抽样日期。压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40rwX40rwK160rw酌长方体试件，龄期应为24小时(24小时抗压强度达到5M＞aX(3＞浆体的24小时强度不能达到规定的强度，则必须对该工作班进行重灌,4、及时进行施工影像资料的收集和整理四、压浆质量检测评定压浆完成后2天，进行试验路段贝克曼梁弯沉检测、注水试验、底基层水泥浆检验及复灌试验：先做弯沉检测、然后做注水试验、底基层水泥浆检验，再进行复灌试验。最后，将弯沉检测的及注水试验、底基层水泥浆检验的不合格点重新压浆，三天龄期后，再进行以上试验，直至所有面板检测合格。(U贝克曼梁弯沉检测：压浆后每块板用贝克曼梁沿行车方向检测板边及板中弯沉，要求板中弯沉值小于等于10，板边弯沉值小于等于6(单位：0.01rrmnX(2＞注水试验：采用中38mn^头钻深30cm,取走芯样，往孔内注满水,\n流量、压浆半径、单孔压浆量等技术参数；(2＞严格控制浆体的质量：浆体应流动性好、析水少、稳定性好、强度•冋,(3＞浆体沉淀、跑浆的处理：为避免浆体沉淀，采取增加搅拌次数、延长搅拌时间等手段，使浆体始终处于运动状态，不发生沉淀或离析现象。现场设专人负责监管跑浆问题，一旦发现跑浆立即报告，压浆随即停止，并及时采取堵漏措施，待完全控制后再继续施工。3、浆体抗压强度试验(U用现场灌注的浆体制作试件，试件的养护条件与压浆现场养护条件相同(2＞制取的试件应注明详细的位置(桩号)和抽样日期。压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40rwX40rwK160rw酌长方体试件，龄期应为24小时(24小时抗压强度达到5M＞aX(3＞浆体的24小时强度不能达到规定的强度，则必须对该工作班进行重灌,4、及时进行施工影像资料的收集和整理四、压浆质量检测评定压浆完成后2天，进行试验路段贝克曼梁弯沉检测、注水试验、底基层水泥浆检验及复灌试验：先做弯沉检测、然后做注水试验、底基层水泥浆检验，再进行复灌试验。最后，将弯沉检测的及注水试验、底基层水泥浆检验的不合格点重新压浆，三天龄期后，再进行以上试验，直至所有面板检测合格。(U贝克曼梁弯沉检测：压浆后每块板用贝克曼梁沿行车方向检测板边及板中弯沉，要求板中弯沉值小于等于10，板边弯沉值小于等于6(单位：0.01rrmnX(2＞注水试验：采用中38mn^头钻深30cm,取走芯样，往孔内注满水,\n进行1分钟水位观测，要求水位无明显下降。(3丄底基层水泥漿检验：米用中38rnnr粘头，分两步取芯：首先粘深30cm,要求芯样的混凝土面板与水泥稳定级配碎石基层间有饱满的水泥浆层，然后再钻深至70cm,要求芯样的级配碎石底基层应有水泥浆体。1.5m宽C15砼连接部钻芯取样深度不小于0.94m,要求连接部底有馆满的水泥浆层。(4)复灌试验：取芯完后，使用按原压浆配合比配制浆体对取芯孔进行复灌试验，要求试灌压力保持在1~2l\^a达60秒钟后进浆少于5升。五、施工注意事项1、施工现场必须严格执行公司保通方案要求条款，注意施工安全。2、脱空区的布孔的范围可适当扩大，在反射裂缝两侧沿走向布置。3、压浆过程中，应注意预防发生冒浆、串浆等质量通病。六、安全保通措施1、施工标志牌摆设严格按照交通安全要求摆放，施工机械物资放置安全区外。2、所有人员不得随意横穿公路。3、发电机及所有电器设备、线路必须有明显标识，由专职电工负责维护。4、施工人员必须穿统一醒目服装或反光背心，施工垃圾不得乱丢乱放，垃圾及时清运施工现场，保持现场整洁。5、注浆憋压时人员要脱离危险范围，防止管线及高压器械故障伤人。交底人交底日期\n接受交底人签字备注