轻钢龙骨石膏板隔墙钢骨架施工技术交底 5页

轻钢龙骨石膏板隔墙钢骨架施工技术交底工程名称综合车间等四项（人民教育出版社印刷厂云数据中心）工程地址北京市顺义区赵全营镇兆丰工业开发屮心A3—02地块。总承包单位北京天文弘建筑装饰集团有限公司施单位合肥华威建筑劳务冇限公司专项工程名称厂房二r5层轻钢龙骨石膏板隔墙钢骨架编制时间2015.10.101、作业环境：1.1土建主体结构施工完毕。四周边外围墙体砌筑完毕，外墙己进入保温和喷涂施工。各楼层内部二次结构和砌筑施工己近收尾，局部己进行抹灰和刮腻子施工。土建单位正准备楼层建筑二次浇筑磨面室内环境较潮湿。水电、消防、通暖工程等，全场处于交叉作业状态，施工进度必须抓紧。1.2土建单位塔吊己报停，可借调垂直运输工具仅有西而一台外用施工电梯和南而一台吊篮。隔墙钢骨架进场施工，材料水平和垂直运输难度大；主体施工时未布賈预埋件，安装难度大。1.3施工现场生活区无空置房供用，亦无空置地方可供搭设临建做工棚，工人需在2公里外村庄租住，上下班距离远，交通困难。1.4本工程创建北京市“绿色、安全工地”样板工程。2、施工准备：2.1熟悉工程图纸和施工现场环境条件，拟定整体施工方案。2.2施工方案选择：根据本工程实际情况，钢结构采川现场地面切割下料后，用汽车吊从建筑物东边外墙南、北窗口进行分层垂直吊运，进入各个楼层，再进行人工搬运至具体安装位置。2.3机具准备：35吨汽车吊一台、检查合格的垂直吊运钢丝绳、麻缆绳、吊运索具；30米盘尺、钢卷尺、水平尺、激光标线仪、激光测距仪、墨斗、云石笔、记号笔、钢角尺、3米钢架管、脚手架、顶托、配电箱、电源线、扳手、电锤、手锤、手电钻、手持角磨机、油漆刷、手动倒链、平板小推车、等离子弧切割机具、氧气-乙炔切割器具、电焊机具、二保焊机具、自制校正扳子等。3、材料准备：名称规格备注空腹方钢200X200X12钢柱工字22b220X112X9.5钢梁M,预埋件300X300X10原设计240X240X10M2预埋件150X240X10加工好后变更洽商改为130X240X10U型板544X220X12220X160X12用于柱顶遇框梁处柱（现场二保焊拼焊）高强螺栓016X80U型板夹框梁用膨胀螺栓012X120固定连接板用化学螺栓012X200防锈漆防火漆白色氟碳涂料检验合格的首批主材料及辅料己进场。可以开始施工。进场材料应妥善保管，原材料和残余料须堆码整第1贞共丨页\n齐。堆码地面须坚实平整，以免因地面塌陷而使材料垮塌造成人身伤害或材料变形。4、施工工艺顺序：验轴网一放线定位-＞安装连接板-＞构件测距一下料号料-＞吊运-＞表而除锈一刷第一次防锈底漆一安装焊接4淸焊渣4螺栓检查再拧4刷第二次防锈漆一刷防火漆4喷涂白色氟碳涂料（注：白色氟碳涂料待石膏板安装完成后做无机涂料前再喷涂）。4.1放线定位：4.1.1根据土建单位提供的轴线网，在砼楼地面和框架柱、梁上确定好隔墙所在位置Y向中线的两个端点，再经两端点拉一条通线，在与X方向各条轴线的交点处划点。再连接各点用墨线弹出隔墙中线。依据中线弹出隔墙边线。4.1.2定柱位时必须用30M盘尺沿墙边线全长拉开，选定与X向轴线的某个交点为基准，按图示尺寸逐个放出每根柱的十字屮心线。4.2安装柱连接板：4.2.1若设计图中隔墙上有防火门处，门侧设计无柱的，必须加设一柱。4.2.2钢柱、钢梁与主体砼构件连接时，连接板上开椭圆形孔，相邻两孔呈互相垂直布置，巾供应商按设计要求加工成成品提供。每块连接板均划出十字屮心线，将辅板十字线与楼地、面上十字线对准，在用记号笔划出栓孔位置，用电锤在砼构件上钻孔，再用膨胀螺栓和化学螺栓各两枚将连接辅板对角按相应位置固定在砼构件上。4.2.3钻孔前应将楼、地面或框架柱、梁上的疏松混凝土或浮浆清理干净，露出刚性砼，砼构件表面不平整的要剔平才能钻孔。4.2.4钻孔和连接板安装固定应同时进行，连接板安装时，应先用2枚012X120膨胀螺栓插入两个对角孔进行初拧，拧紧后用手锤敲打钢板叫角和中心，使钢板与刚性楼、地面或柱、梁紧密贴实，再二次拧紧螺母方可。化学螺栓待骨架安装完毕再栓。4.2.5柱顶遇上层框架梁底时，梁底取消原没计连接板（因梁底筋过密无法钻孔）。用下图所示16厚Q235“U”型钢板兜住梁底，再用4＞16的高强螺栓顶紧梁两侧面。“U”型钢板底部与柱顶四边手弧焊满焊。4.3柱测距下料:4.3.1柱连接板安装完毕，在平面图上将柱子逐个编号，用激光测距仪对各柱上卜两块连接板进行测距，每根柱须测三次，以确保测量数据准确。按柱号记录高度值，数字须精确到mm。4.3.2根据测距数字，精确下料并标记柱号。下料长度偏差4~6腿。偏差过大柱顶难以焊合，过小难以焊透。拧歪变形的原材料切割后必须校正后方可进行除锈、刷漆和安装。4.4垂直或水平运输：4.4.1下料完毕，一层人工川脚轮车逐件直接运至各个房间具体安装位置；2飞层逐件用汽车从主体东侧分南、北窗口分层吊运至各个楼层的楼梯前室，再人工用脚轮车逐件搬运至各个房间具体安装位置。4.4.2吊运时务必做好入料窗口保护，在各楼层入料窗口内侧必须搭设钢管支架，支架上横杆高度高出窗口底边最小100mm,以免碰坏窗口和压坏塑钢窗框。4.4.3钢柱起吊吋，必须用三根麻质缆绳拴住钢柱下端，楼上一人、楼下两人拉住缆绳控制钢柱摆幅，以免\n碰坏己完成的外墙保温层。4.5除锈刷漆4.5.1除锈必须在材料运抵安装位置后进行，以免在运输过程中二次粘污，先用手持电动角磨机装上钢丝碗除第一遍，用扫帚或毛刷扫净锈灰，并用干毛巾擦拭精扫一遍，再用角磨机钢丝碗重除一遍，。除锈后的钢构件必须保持干燥干净。涂漆前必须将钢材表面的油、污渍，氧化膜和锈迹、卷边、毛刺打磨剔除干净。使母材表面呈现出金属本质光泽。以提高油漆与母材的附着力。4.5.2除锈完毕，立即刷第一遍防锈漆，刷漆前，务必川干棉布或干毛巾将钢构件表面擦拭干燥干浄。刷漆后待油漆干透，弹76mm对齐控制线。4.6安装钢立柱4.6.1立柱安装前，必须在上、下连接板上重划钢柱十字定位线，先放出各道墙两端柱十字线，再牵通线划出各柱屮线并划上十字线。务必保证沿墙各柱屮线在同一直线上，才能保证墙面平整。4.6.2进行立柱安装时。立柱位置从墙外皮向机房内偏移24腿！（两层石膏板厚度）即将钢柱上弹的76mm线对准地面上的墙中线，76mm宽度在空调间一侧。下部两对角定位焊后用铅垂线法在柱身两相交垂直面检查柱身是否垂直。同时检查钢柱材料本身形状是否有拧歪变形，校正垂直后进行顶部定位焊。4.6.3手弧焊时，须先用E4303<1）3.2焊条满焊打底后淸除焊渣，再用E43034）4.0焊条加焊至设计要求的10mm厚焊缝。4.7安装钢梁4.7.1根据土建单位给出的1米标高点，用激光标线仪将标高点引到隔墙两端待装钢梁位置，在T翻200mm即为下部钢梁底标高。防火门处下部钢梁底标高为1米线下390mm。4.7.2依据两端标高点用白线牵一条通线，划出各立柱两侧梁底标高线。梁端如与框架柱相连，则从1米标高线上翻30mm为上限，平此上限往下安装150X240下部钢梁连接板；从下梁连接板顶边向上2890mm即为上梁连接板底边线，平此线向上安装上梁连接板（连接板安装方法同柱）。防火门处须另加一道门顶梁。zl.7.3测定标高和连接板安装完毕，在平而图上对各跨梁进行编号，用钢卷尺现场量取各跨梁实长，并按编号记录各跨长度。4.7.4精确下料，钢梁下料长度偏差偏差过大难以焊合，过小难以焊透。梁安装时，两端间隙应保持AL/2。如果间隙不匀，小者焊不透，大者难焊合。4.7.5（钢梁吊运、除诱、涂漆过程同柱）拧歪变形的原材料切割后必须校正后方可进行除锈、刷漆和安装。4.7.5钢梁安装前，考虑安全因素，先在“工”字型钢梁底高处点焊固定一块50X100X5的角铁托板。钢梁外边与柱外边必须用靠尺靠平才可定位焊，拧歪变形的钢梁应先固定焊平钢梁而，再用向制的校正扳子将梁、柱外边扳平点焊牢固。待钢梁定位焊稳，敲掉托板，待施焊完毕再用角磨机磨平焊疤。4.7.6“工”字钢梁与连接板焊接，底、妞水平焊缝均须满焊，腰屮双面立焊缝长度不得小于50mm（焊接工艺和焊缝厚度同柱）。4.7.7钢骨架安装焊接完成后，彻底清除焊渣，剔除施焊飞溅物。切割电线管口、孔（切割线管孔口禁止使用手弧焊熔割）。再系统的重复刷一遍防锈漆。4.7.8涂刷防火漆，因室内环境潮湿，乂加之是冬季低温施工，以防钢构件还潮还锈，必须涂刷两次防火漆。4.7.9钢骨架完成施工，验收钢骨架。5、质量要求：5.1除锈：必须将钢材表妞的油、污渍，氧化膜和锈迹、卷边、毛刺和焊接飞溅物打磨剔除干净。保证构件表面平整光猾。5.2涂漆：5.2.1汕漆质铽应符合相关执行标准，涂漆厚度应符合规范要求和验收标准。5.2.2涂漆厚度须均匀。构件表面、缝隙、螺栓孔缝均不得有漏涂或挂漆。5.2.3涂刷后的成品须保护好，防止碰擦蹭刮表面油漆。5.3焊接：\n4.3.1焊丝宜用二保焊+0.8焊丝，焊条采用E43034>3.2、0焊条。均须符合现行国家标准的合格产品。\n5.3.2施焊前母材待焊部位必须清洁干净，焊丝或焊条保持干燥。潮湿的焊条或焊丝必须烘干后方可使用。5.3.3钢柱钢梁对接接长时，接口须开适当坡口。焊缝表面应有可见均匀、平整、美观的鱼鱗纹，厚度均匀并达到设计要求的厚度。5.3.4所有焊缝的焊渣必须淸除干净，并补上防锈漆和防火涂料。5.4构件的垂直和平整度：立柱垂直度偏差不得超过2mm;横梁整体标高偏差和水平度偏差均不得大于2mm。变形的材料必须校正后方可加工安装。交底人：审核人：接受交底人：