iⅴ级围岩施工技术交底 20页

工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管技术交底内容IV级围岩开挖与锚喷支护施工技术交底一工程概况黄毛岭隧道进口左洞K54+250〜K54+510、右洞YK54+240-YK54+510里程段属于IV级围岩，其中左洞K54+250〜K54+290、右洞YK54+240〜YK54+280属于S4a围岩，其余属于S4b.地处上部覆盖层薄，为亚粘土，含碎石亚粘土，下伏基岩为震旦系中粗变质砂岩，局部夹板岩，强分化为主，少量弱分化，属较软岩类,围岩历经年代久远，受多次构造运动影响，陡节理裂隙发育，岩石破碎，成碎块状。隧道内存在少量地下水，虽然其山体汇水面积较大，但沿陡峭山坡沟谷排水较快，隧道内地下水水量＜1.0t/do加之沟谷段地表地势低洼，易于集水，但南季受降雨影响，地表水将沿陡倾裂隙渗漏严重。该里程段设计为IV级围岩，隧道施工按新奥法原理进行设计，即以光面爆破为主要开挖方式，以系统锚杆、喷栓、钢筋网、格栅钢架等组合的初期支护与二次模筑磴相结合的复合式衬砌为主要衬砌结构。施工过程中应认真贯彻“少扰动、快加I古I、勤测量、早封闭”的原则，确保施工安全、顺利。IV级围岩一般段采用短台阶法开挖，台阶长5〜10叽开挖施工必须在超前锚杆支护施工完成后才能进行进洞开挖。掘进开挖以机械开挖为主,人工辅助。超前锚杆、锚喷钢架联合支护。\n工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管IV级围岩一般段施工工艺流程:超前锚杆一开挖上半断面一施作上半断面初期支护一交错开挖下半断面f施作边墙初期支护一开挖仰拱、仰拱初支(S4a)-浇筑仰拱(S4a)-浇筑仰拱填充(S4a)-铺设防水层一拱边墙二次衬砌。技二开挖施工术交底内容1开挖内容：洞内纵坡为2.7%,开挖断面见《洞身IV级围岩开挖断面图》。⑴钻眼：测量放样确定炮眼位置。⑵钻爆机具：钻头拟采用直接连接在钻杆的前端，钻头前端镶硬质高强耐磨合金钢凿刃，钻头肓径拟采用40伽钻头，钻眼机采用风动凿岩机。⑶爆破材料：炸药采用二号岩石销钱炸药标准型(直径35mm,长度165mm)和乳化炸药、毫秒导爆管和导爆索。⑷装磴：采用挖掘机和装载机配合装磴，装轻应符合下列的要求：①机械装磴应严格按照操作规程进行，并不得损坏已有的支撑或支护及临时设备。②出磧时，应尽量避免有人在掌子而附近，堆磧应稳定，防止滑塌或从挖机、装载机上掉石块伤人。③装確时应避免运输车上装確过满，防止出磴车在运输过程中有石块从车上掉下伤人。签收时间:复核者：签收者:说明：需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。\n工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管⑸隧道施工出硝运输采用H卸式出硝车运输。依据现场开挖量及运输距离调整出確车数量，以满足施工需求。⑹卸雀：卸確应做到安全、有效、快速卸確。①应根据弃磴场地形条件、砸场利用情况、卸磴时应在布置的卸磴线上依次进行O②卸磧时应有专人指挥卸昭、平整。③卸磴场地应按照设计交底修筑永久排水设施和防护工程，确保地表径流不致冲蚀確堆，重视环境保护。2开挖要求:（1）合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接,均衡施工。（2）开挖断面尺寸应符合设计要求，且开挖后炮痕留存率不低于85%,周边眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。（3）爆破后，对开挖面和未衬砌地段应进行检查，对可能出现的险情应采取措施及时处理。（4）开挖作业中，不得损坏支护、衬砌、和设备，并应保护好量测用的测点。（5）做好地质构造的核对和素描，地质变化处和重要地段应有容照片记载。（6）钻眼作业应符合以下要求：\n钻眼前由测量员用仪器准确定出隧道中心线和拱顶而高程，用红油漆画出开挖轮廓线，并标出炮眼位置，其误差不得超过5cm,\n工程名称编制单位黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管经过检查合格后才能钻眼。技术交底内容①炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距不大于5cm；辅助眼口排距误差均不大于5cm；周边眼眼口间距不大于5cin,外斜率不得大于5cm/m,眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm；内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cmo②钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后方可装药。（6）所有装药的炮眼应采用炮泥堵塞，炮泥宜采用炮泥机制作的粘土炮泥，不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。围岩级别III-IVV-VI开挖部位拱部平均101510最大202515边墙线形超挖101010仰拱、隧底平均10最大25隧道允许超挖值（cm）（7）在爆破过后应及时观感和断面测量，检查是否有凹凸不平和欠挖的地方，严禁欠挖,两茬炮衔接时出现的台阶不得大于15cm。在有小面积和很薄的地方，不需要再布眼爆破，进行人工用风镐凿,经检查验收合格后进行下道工序。隧道超欠挖值应符合下表规定:\n工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管三初期支护技术交底内容（一）初期支护内容：IV级围岩设计采用S4a、S4b复合式衬砌，S4a围岩复合式衬砌即①22药卷锚杆+①8钢筋网+①22格栅钢拱架+22cm厚C20喷射彳仝。①22药卷锚杆间距100cm（纵）X120（环），长3m,拱墙呈梅花型布设；①8钢筋网网格间距20X20cm；①22格栅钢拱架纵向间距100cm。IV级围岩S4b一般段设计采用S4b复合式衬砌，即①22药卷锚杆+①8钢筋网+①22格栅钢拱架+22cm厚C20喷射碗。①22药卷锚杆间距120cm（纵）X120（环），长3m,拱墙呈梅花型布设；①8钢筋网网格间距20X20cm；①22格栅钢拱架纵向间距120cm。（二）初期支护方法：在断面开挖完成，尺寸检查合格后及时进行初期支护。初期支护施工工序：初喷碇4cm-锚杆布设一铺设钢筋网一喷五仝（厚度将钢筋网完全覆盖）一架设①22格栅钢拱架一喷妊至设计厚度。1喷射混凝土施工工艺：（1）喷射混凝土应采用湿喷施工工艺，混凝土宜采用自动计量配料，强制搅拌机拌和，混凝土运输车运输。（2）喷射混凝土前，应对受喷岩而进行处理后再喷射混凝土，喷射作业应连续作业，并做好以下的准备工作：签收时间:复核者：签收者:说明：需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。\n工程名称编制单位黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管①一般的岩面可采用高压水冲洗受喷面的浮土，清除松动的岩块，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面，对个别突出的部分凿除，对个别超挖部分用喷射C20的混凝土补平，检查湿喷机是否正常，要进行喷射试验，一切正常后可以进行喷射工作。②设置控制喷射混凝土厚度的标志，可采用埋设钢筋头做标志。(3)检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：①选用的空压机应能保证喷射机工作的风压和耗风量的要求。②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐久性能，③保证作业区内有良好的通风与照明条件。(4)喷射混凝土的湿喷机应符合下列要求：①密封性能好，输料连续均匀，②生产率大于5m3/h,③混凝土输料距离，水平方向不小于30m,垂直方向不小于20m,④机旁粉尘浓度小于1Omg/m3(5)对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按照不同的方式进行处理：⑴大股涌水宜釆用注浆堵水后在喷射混凝土。⑵小股水或裂隙渗水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土，⑶人面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土。(6)喷射混凝土作业应遵守下列规定：①喷射混凝土必须达到交底的厚度、强度以及岩面粘结力要求。②喷射混凝土应分段分片依次进行，喷射混凝土应自下而上，分段长度不得大于6mo③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh\n工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管交底内容后再进行喷射混凝土，应先用风水清洗喷层表面。④喷射混凝土的亠次喷射厚度:拱部为60-100mm,侧壁为80-150mmo⑤喷射混凝土的回弹率，侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。2锚杆施工工艺：V级围岩设置①22药卷锚杆，梅花型布置，锚杆采用风动凿岩技机推进，钻孔前应根据要求定出孔位,钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，锚杆施工应在初喷射混凝土后进行。术（1）钻孔前应根据设计要求定出孔位。作出标记，孔位允许偏差为±15mm；（2）将锚杆的钻头对准掌子面上标出的钻孔位置，对凿岩机供风供水，开始钻进，按照多回转，少冲击的原则进行钻进，以免钻磧堵塞水孔，若发现有水孔堵塞现象，后撤锚杆50cm左右，并反复扫孔,使水孔畅通，然后慢慢的钻进，肓至设计深度。（3）钻至设计深度，用高压风清孔，确认畅通后卸下纤尾套，保持锚杆外露长度为10T5cm。（4）锚杆安设应在初喷栓后及时进行；（5）锚杆施工的准备工作①检查锚杆的质量，规格和性能等与设计是否符合；②根据锚杆的类型，规格及围岩的级别选择钻孔机具；③采用砂浆锚杆时，应按设计要求截取杆体，并整直，除锈和除油；（6）钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直.\n工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管技术交底内容3钢筋网施工工艺:钢筋网需要调直除锈，按规定长度下料，加工成方格网片，纵横钢筋连接采用焊接焊，顺序堆放在工作面上使用,网格尺寸为20cmX20cm,并与锚杆焊接牢固。4钢拱架施工工艺（1）钢拱架加工：利用①22钢筋冷弯加工、连接钢板焊接成型，单元间用螺栓连接，钢架应现场预制，接头处应严格按照钢结构的有关规定进行，焊接高度不小于6mm,接点焊接应大于4cm,且对称焊接，加工过程中应严格按照施工图要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码记号，确保制作精度。每棍钢架加工完成后进行试拼，周边拼装允许误差±3cm,平面翘曲小于±2cni。（2）安装①先准确测量中线、水平点及里程；②钢架的安装应在初喷4cm混凝土后进行安装，将钢架架设在坚实的基础上；钢架间用①22连接钢筋连接。③打设锁脚锚杆，钢架与锚杆钢筋网焊接牢固，钢架与初喷层的间隙用喷射絵冋填密实；④刚架安装一定要符合设计要求，允许偏差为：间距±100mm,横向偏差土50mm,高程偏差±50mm,垂直度偏差2°，钢架无侵入二衬断面现象，脚底无虚確，相邻钢架间采用①22钢筋连接，间距l.Oni,斜向内侧布置，并焊接于钢架内翼缘处，钢架采用定位系\n工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管筋定位，钢架安装要与系统锚杆焊接定位，钢架与初喷混凝土间要求密切接触，空隙间应用栓垫块楔紧，并用同等级喷射混凝土冋填密实。安装完毕经验收合格后再复喷混凝土。5超前锚杆支护技术交底内容K54+250〜K54+510、YK54+240〜YK54+510里程段超前支护为注浆小导管，以加固拱周软弱岩体，注浆小导管：采用①22钢筋加工，单根长度3.5m,环向间距40cm,搭接长度不小于lmo每隔2.0m打设一排。每环43根。（三）初期支护要求：1喷射混凝土的要求：⑴期支护表面应平整，无空鼓，裂缝，蜂窝麻面等不良现象。⑵喷射混凝土的厚度：喷射混凝土的平均厚度不应小于交底的厚度，喷射混凝土的最小厚度不应小于设计厚度的2/3o⑶在喷射侧壁下部（台阶法施工上半部断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部的喷层中行成”蜂窝”，而降低支护强度.⑷喷射混凝土养护倾射混凝土终凝2h后,应喷水进行养护，时间不得少于7d,气温低于±5°C时不得进行喷水养护.⑸冬季喷射混凝土应符合下列的规定：①洞口混凝土的作业场应有防冻保暖措施。②在结冰的成而上不得进行喷射混凝土作。③作业区的气温与混合料进入喷射机的温度不应低于+5°C。\n工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管技术交底内①混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。2锚杆施工要求①锚杆孔位要根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于15mmo②钻孔方向应沿隧道周遍径向钻孔，孔向与岩面垂直，但钻孔不宜平行岩面。施工时可先用短钻杆先钻，然后用长钻杆钻，以保证钻孔深度。③钻孔深度应大于锚杆长度的5%。④锚杆的插入长度不得小于设计长度的95%.⑤锚杆布置间距，长度一定要按设计要求布置，锚杆必须注浆、锚固密实。3钢筋网施工要求（1）钢筋网混凝土的保护层厚度不得小于4cm•钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层混凝土的厚度不得小于4cm。（2）网格的间距要符合设计的尺寸要求，网格尺寸允许偏差为土lOinm,钢筋网搭接长度应为1-2个网孔，用许偏差为±50mm。（3）钢筋网应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。容（4）钢筋必须安装顺直，钢筋网成形后，每根钢筋都要焊接。（5）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除。\n工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管4钢架施工要求（1）钢架底脚必须置于稳定的基础上，脚底无虚磴和杂物。（2）钢架应尽量密贴围岩，钢架与锚杆、钢筋网之间焊接牢固,钢架间用连接钢筋焊接牢固。（3）钢架不得入侵二次衬砌断面。技（4）喷碇应将钢架与围岩间间隙填充密实，钢架喷栓保护层不得小于4cm。术5超前锚杆（1）超前锚杆施工允许偏差：方向角2度，孔口距±50mm,孔深±50mn。交（2）严格按设计要求进行注浆。（3）超前锚杆与其它超前支护间搭接不得小于5。四施工注意事项1施工中必须注意安全，现场安排专人统一调度指挥。2严格控制开挖单循环进尺，开挖断面开挖完成检查合格后，立即进行初喷碗，及时封闭破碎围岩。3每进行一道工序前，工队技术员自己检合格后向项目技术人员进行报检，待项目技术人员及监理检查合格，同意施工后才能进行施工。4混凝土施工必须有项目试验室开出的施工配合比，工队严格按照配合比进行施工配料。5严格按照技术交底及规范要求进行施工。签收时间:复核者：签收者:说明：需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。\n工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管\n技术交底内容五附图1黄毛岭隧道IV级围岩S4a复合式衬砌设计图：施S-06-01；2黄毛岭隧道IV级围岩S4a初期支护格栅钢拱架设计图：施S-06-02；3黄毛岭隧道IV级围岩S4a格栅钢拱架A联结设计大样图施S-06-03；4黄毛岭隧道IV级围岩S4a格栅钢拱架B垫板设计图施S-06-04；5黄毛岭隧道IV级围岩开挖断面图施S-06-05-1施S-06-05-2；6黄毛岭隧道IV级围岩S4b复合式衬砌设计图：施S-06-06；7黄毛岭隧道IV级围岩S4b初期支护格栅钢拱架设计图：施S-06-07；8黄毛岭隧道IV级围岩S4b格栅钢拱架A联结设计大样图施S-06-08；9黄毛岭隧道IV级围岩S4b格栅钢拱架B垫板设计图施S-06-09；10黄毛岭隧道IV级围岩超前锚杆设计图。\n工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管\n技术交底内容\n工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管\n技术交底内容V级围岩施工安全环保技术交底台阶法开挖\n工程名称黄毛岭隧道施工单位综合一队施工技术负责人邱维军编制单位中铁十七局集团汝郴项目工程部交底人王晓兵职务技术主管\n技术交底内黄毛岭隧道汝城端右洞洞口加固经业主、监理、施工单位3方在现场勘察后，发现黄毛岭隧道进口右线洞口土质松散，为碎石状土，地质情况与原设计相符，但原设计支护方式不能满足进洞要求，为安全进洞，决定对黄毛岭隧道进口右线洞门成洞面、洞顶及截水沟基坑进行加固，采取增设超前小导管注浆的方式和喷射混凝土的方式。具体支护情况如下：(1)成洞面采用长6m的超前小导管注浆的方式，梅花型布置，间距150cm。(2)仰坡坡口至截水沟位置采用喷射碗的方式，厚度10cm.(3)现已开挖的右洞截水沟因在短时间无法砌筑，需对所开挖的截水沟基坑壁面和基底进行喷射殓加固。(4)右洞洞顶原植被不要破坏。望你队在收到交底后立即施作，不得怠慢。在施作小导管和注浆的同时一定要报项目部技术人员，否则不予计价。附：成洞而和洞顶加固设计图。图号施S-01-01.