4-引桥承台施工技术交底 13页

实用标准文案技术交底书表格编号1325项目名称中铁八局商合杭铁路站前十标项目经理部第二分部第1页交底编号　20160728号共13页工程名称新建铁路商丘至合肥至杭州铁路设计文件图号《SHZQ-10淮河特大桥》（商合杭阜杭施（桥）-01《SHZQ-10淮河特大桥》（商合杭阜杭施（桥）-03《铁路综合接地系统》（通号【2009】9301）施工部位　淮河特大桥钻孔桩交底日期　年月日技术交底内容：引桥简支梁部分承台施工1、技术交底范围；适用于淮河特大桥引桥简支梁部分陆上、放坡开挖的承台施工。2、设计情况；（1）我分部管段淮河特大桥引桥简支梁部分承台共计83个，按照目前设计图纸分本次交底针对315#-344#墩，承台尺寸为12.3米x9米x2.5米和12.3米x8.6米x2.5米两种，加台尺寸均为8.35米x4.85米x1米。（2）桩身采用C30（T1）混凝土，伸入承台内的长度10cm。（3）承台钢筋采用HRB400钢筋，主要有HRB40012,HRB40016,HRB40022。（4）当承台厚度为2.5米时，底层钢筋网采用Φ22mm钢筋，间距为10cm，每束钢筋根数为1，承台底层钢筋网净保护层厚度为15cm。（5）承台顶层及加台顶层钢筋采用Φ16mm钢筋，间距为10cm，净保护层厚度10cm。（6）承台及加台4个侧面钢筋网采用Φ12mm钢筋，间距采用15cm，最外侧水平分布筋净保护层厚度7cm。（7）承台架立筋采用L50x50x4角钢，间距150cmx150cm。（8）当桩身钢筋与承台钢筋有抵触时，可适当调整承台底钢筋间距，但承台底钢筋不得截断3、开始施工的条件及施工准备工作；（1）施工现场按照三通一平进行布置，即通水、通电、通路、平整场地，确保承台施工顺利进行。精彩文档\n实用标准文案（2）人员、设备进场报验，操作工人年龄、体检报告等符合要求；设备状况良好，满足进场验收条件。（3）桩基混泥土强度满足承台施工需求，桩基检测合格。（4）进场材料检验合格，满足现场需求。4、施工工艺；4.1、基坑开挖根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。首层以下每层施工前恢复中线，测量基槽高程，放出每层开挖宽度，保证边坡坡度按设计施工。在最底层土方开挖施工时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上，严格按高程施工。315#-344#承台开挖均超过3米，承台基坑采用挖掘机分层开挖。开挖过程严禁超挖，分层高度根据现场情况随时调整，由一侧向另外一侧开挖，基坑边缘外积土不得小3米，堆高不得超过2米。由于沿线地下水埋深较浅，基底平面尺寸增宽50cm～100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。并安装潜水泵，将基坑内的水抽调到基坑之外，控制基坑内的水位，由于基坑侧面车辆等偶然荷载比较大，基坑在开挖时采用1：0.75的坡度，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生并及时采取措施。基坑开挖之后，立即对承台基坑用栏杆进行防护，并在基坑处放置“基坑危险”等的安全警示牌，并定期对防护栏进行加固，防止倒塌。精彩文档\n实用标准文案4.2、凿除桩头、桩基检测破桩头时，砼强度达不小于10MPa。按测量组提供的标高，沿桩顶标高处画第一道粗红线（即为切割带），在第一道红线上方10cm处再画第二道粗红线（即为切割线），用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。在施工中，现场作业人员应按照设计图纸的钢筋保护层进行估算，根据钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于设计图上的钢筋保护层厚度。然后采用压机及风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12～15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。提出顶断的桩头以后，用风镐把桩头凿平，不允许桩头坑洼不平。桩头顶端上层浮浆应凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀，桩顶高程允许偏差为-3～0cm，桩基深入承台的长度为10cm。精彩文档\n实用标准文案破桩头之后，应对桩基进行检测，检测方法采用低应变发进行检测。4.3浇筑混凝土垫层基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素砼垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，砼垫层边缘要伸出承台边缘30cm，并抹平表面。垫层浇筑后须立即进行养生，强度达到2.5MPa后可以进行承台位置的放样，复核合格后可以进行钢筋及模板工程的施工。精彩文档\n实用标准文案4.4、钢筋制安4.4.1、钢筋制安（1）下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。（2）弯制各种弯钩应满足下图要求：钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。（3）焊接接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。搭接焊时，为了保证两钢筋的轴线在同一条直线上，钢筋焊接处要进行预弯，预弯要满足一下要求：双面焊搭接长度为5d时，弯起斜度为5:1；单面焊搭接长度为10d时，弯起斜度为10:1。（4）布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。（5）试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。（6）正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。（7）钢筋绑扎①除非图纸上有规定或监理工程师同意，否则不能采用绑扎接头。②绑扎的搭接长度应不小于下表要求精彩文档\n实用标准文案钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋绑扎接头的最小搭接长度备注钢筋类别受拉区受压区D为钢筋直径，C30为混凝土的强度等级