悬臂浇筑连续梁施工技术交底 15页

悬臂浇筑连续梁施工技术交底1．概述为加强铁路客运专线悬臂浇筑连续梁施工技术管理，确保连续梁施工质量，进行连续梁施工技术交底。本交底适用于铁路客运专线浙江段HCZJ-7标连续梁施工。2．施工工艺2.1悬臂浇筑连续梁施工工艺流程图，详见下图。墩身施工支架搭设铺设0#段底模、外侧模支架预压调整底模、外侧模绑扎底板、腹板、隔板、顶板钢筋支座安装安装预应力管道锚具检验模板加工制作钢筋加工管道加工制作安装0#段内模检查签证浇筑0#段混凝土拌合站选定配合比制作砼试件钢绞线检验钢绞线制作穿预应力束张拉预应力束压浆拆模挂篮安装挂篮就位绑扎钢筋、安装预应力管道浇筑1#节段砼穿预应力束张拉压浆拆模拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架安装内模合拢段绑扎钢筋安装预应力合拢段临时锁定浇筑合拢段砼穿预应力束张拉压浆拆模强度试压挂篮加工制作挂篮制作张拉设备校正、试验压浆机具准备合格制作检查签证钢绞线制作钢绞线检验张拉设备校正、试验压浆机具准备制作砼试件强度试压合格制作挂篮前移循环工艺流程悬臂浇筑各节段吊架加工制作构件加工制安制作砼试件强度试压合格制作穿束张拉钢绞线检验钢绞线制作张拉设备校正、试验压浆机具准备制作试件拼装边跨现浇支架支架预压铺设现浇段模板绑扎钢筋、安装预应力管道浇筑砼重复工艺流程完成其它合拢段制作15\n2.2连续梁施工工艺标准，详见表1。表1悬臂浇筑连续梁施工工艺标准序号检测项目标准备注1支座安装符合本手册表2的要求2临时锚固满足设计不平衡弯矩要求针对无临时锚固设计3梁段模板安装符合本手册表3的要求4钢筋加工符合本手册表4的要求5钢筋安装符合本手册表5的要求6钢筋焊接接头符合TB10210要求7混凝土灌注时模板温度5℃～35℃8混凝土入模含气量2%～4%9混凝土坍落扩展度符合灌注工艺要求10混凝土坍落度符合灌注工艺要求11混凝土入模温度5℃～30℃12拆模时混凝土芯部与表层温差≤15℃13拆模时混凝土表层与环境温差≤15℃14拆模时箱内与箱外温差≤15℃15脱模时随梁养护混凝土抗压强度设计要求16张拉时同条件养护混凝土抗压强度设计要求17张拉时同条件养护混凝土弹性模量设计要求18标准养护28d混凝土立方体强度按照TB10425-94评定合格19标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量≥35.5GPa20预应力管道摩阻必要时调整张拉力21预应力筋实际伸长值0.94～1.06倍计算伸长值22张拉后实测梁体弹性上拱≤1.05倍设计计算值23压浆前管道真空度-0.06～-0.08MPa24管道中浆体注满后压力0.50～0.70MPa25悬臂浇筑梁段允许偏差符合本手册表9的要求26梁体外形尺寸允许偏差符合本手册表9的要求3．过程控制要点3.1支座安装15\n支座安装前测量桥墩中心的距离，复测支承垫石标高，检查锚栓孔位置及深度要符合要求。凿毛支座位置的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物。施工前，首先对支座进行全面检查，检查支座连接状况是否正常，并不得任意松动上、下座板连接螺栓。吊装支座并就位，用钢锲块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高。支座灌浆完成后，按设计要求对支座预偏量进行设置（一般提前在厂家调整设置完毕）。支座安装要求及检验方法见表2。表2支座安装质量要求序号项目允许偏差（mm）检验方法1垫石顶面凿毛浮浆凿除后，露出新鲜混凝土面观察2支座板四角高差1mm测量3同一梁端两支座高差1mm测量4螺栓中心位置2mm测量5支座灌浆重力灌浆、饱满密实测量6调整支座预偏量满足设计要求吊线，尺量3.2模板工程3.2.1模板制作安装外侧模、底模采用特制大块钢模板，内模采用在特制内模架上安装定型钢模；模板及模架应具有足够的强度、刚度及稳定性；模板制作、安装质量标准应符合表3中的要求。表3梁段模板安装技术要求项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1梁段长±10尺量2梁高+10,0尺量3顶板厚、底板厚、腹板厚、横隔板厚、梁体宽+10,0尺量检查不少于5处4腹板间距±10尺量检查不少于5处5腹板中心偏离设计位置10尺量检查不少于5处6模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处7模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处8孔道位置1尺量9梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处10梁段纵向中心线最大偏差10测量检查15\n11梁段高度变化段位置±10测量检查12底模拱度偏差3测量检查13底模同一端两角高差2测量检查14桥面预留钢筋位置10尺量3.2.2模板拆除当混凝土强度达到设计规定强度方可拆除内模，当混凝土强度达到设计规定的强度、弹性模量和混凝土龄期时进行纵向预应力钢束张拉，张拉完成后拆除底模、侧模。拆模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差、箱内箱外温差不宜大于15℃。3.3挂篮3.3.1挂篮设计及加工挂篮设计除了满足梁段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形状的要求，还要满足挂篮在使用中的强度、刚度要求。挂篮设计方案应经过评审，并做探伤检验。挂篮是悬臂浇筑施工时梁段的承重结构，又是施工人员的作业平台，加工质量尤为重要。除满足钢结构工程施工及验收标准有关规定外，根据挂篮的使用特点，对其加工精度和加工工艺还要进行特殊处理。对于重要部位的焊接，应由有经验的技工施焊，除保证焊接质量外，还必须采取措施防止杆件变形挠曲。前后吊带一般采用16Mn钢加工，不允许进行焊接，加工时要充分考虑切割、钻孔对吊带受力的影响。3.3.2挂篮预压15\n挂篮进场前，应对构件进行验收，并对主桁架进行加载试验，以检验加工质量，确保施工安全。挂篮拼装完成后应进行全面检查，并对挂篮进行模拟预压试验，测定其弹性及非弹性变形量。3.3.3挂篮拼装挂篮拼装前，对已进场的挂篮杆件、部件进行检查，主要检查各杆件、部件的外形尺寸，栓孔的间距，重要部位的焊缝质量，模板面板是否有焊接变形等，检查完成后即可开始拼装。拼装时根据塔吊的起重能力，能够在地面拼装的部件在地面拼装后整体吊装。挂篮拼装按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走行系统→主桁架→锚固系统→提吊系统→底模→内外模。3.3.4挂篮行走浇筑梁段张拉压浆完成后，即可前移挂篮进行下一梁段施工，其行走程序如下：⑴找平已张拉压浆完成的梁段顶面铺设钢枕及轨道；⑵放松底模架前后吊带，底模架后横梁用2个10T倒链悬挂在外模走行梁上；⑶拆除后吊带与底模架的联结；⑷解除桁架后锚螺杆；⑸轨道顶面安装2个10T倒链，并标记好前支座移动的位置（支座中心距梁端一般50～60cm）；⑹15\n用倒链牵引后锚端，使主桁架、底模、外模一起向前移动，注意T构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；⑺移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；⑻调整立模标高后，重复上述施工直至合扰段。3.4钢筋工程3.4.1钢筋加工钢筋加工的允许偏差应符合表4的规定。表4钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置±20尺量3箍筋内净尺寸±3尺量4钢筋标准弯钩端头顺直段长度≥3d尺量5成形后钢筋不在同一平面偏差圆钢≤8mm螺纹钢≤15mm尺量3.4.2钢筋安装保护层厚度通过保护层垫块来控制，垫块采用与梁体等强度等级的混凝土垫块，购买的成品垫块应有合格证书或试验报告，自制垫块时混凝土应按表6规定留取试件进行强度检验和评定；保护层垫块设置不得少于4个/m2，变截面段垫块尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性；当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于梁体混凝土。安装预应力管道定位钢筋时间距不应大于500mm。钢筋必须按照设计位置、数量安装，尤其对齿块钢筋、各网片间联系钢筋等重要部位和易疏忽的钢筋应加强检查。预应力孔道及钢筋安装标准应符合表5中的要求。表5预应力孔道及钢筋安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验方法15\n1纵向预应力孔道位置距跨中4m范围以内≤4；其余位置≤6尺量跨中1处，尺量1/4、3/4跨各一处2横向预应力钢束位置≤5尺量两端3竖向预应力筋位置h/1000，h为构件高度吊线尺量4桥面主筋间距及位置偏差≤15尺量检查不少于5处5底板钢筋间距及位置偏差≤8mm6箍筋间距及位置偏差≤157腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）≤158混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，09其余钢筋偏移量≤203.5混凝土工程3.5.1混凝土性能混凝土胶凝材料总量不应超过500kg／m3，水胶比不大于0.35；混凝土必须具有良好的和易性，入模坍落度一般在180～220mm范围内，含气量控制在2%～4%；初凝时间一般不小于10小时，终凝时间一般不小于12小时，混凝土的入模温度控制在5～30℃，浇筑时模板温度控制在5～35℃。3.5.2混凝土拌和与浇注混凝土拌和站采用电子计量系统自动计量原材料。总搅拌时间不少于2min，但也不宜超过3min。混凝土出厂前，要对混凝土塌落度、含气量等检测，各项指标检验合格才能出场。胶凝材料（水泥、掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗细骨料±2%；拌和用水±1%，一般情况下，骨料含水量根据骨料存放情况的变化进行抽测，雨天应随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比，禁止拌和物出机后加水。15\n根据外界气温情况，混凝上拌和站必须温控措施，炎热季节搅拌混凝土时，以保证混凝土的入模温度不大于30℃(冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌和物温度(水的加热温度不高于80℃)，以满足最低入模温度5℃的要求。梁体混凝土应采用泵送连续灌筑，一次浇筑成型，浇筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间．泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。当昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于—3℃时，应启动冬季施工措施。混凝土采用插入式高频振捣棒并辅以附着式振动器振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉、触碰钢筋及模板，防止过振、漏振。3.5.3混凝土养护采用自然养护时，梁体表面采用养护布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60％时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水养护。3.5.4施工注意事项混凝土养护期间，必须做到以下几点：15\n（1）经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性．同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中．养护用水由水源地敷设水管输送到施工部位，或在施工墩位附近焊制水箱，水箱内部进行防锈处理。（2）在炎热或气温较低时段施工，或当天气产生骤然降温时，除了加强浇筑后混凝土结构的保湿养护外，还应对混凝土采取有效的保温措施，防止混凝土表面温度受外界气温陡变而剧烈变化导致混凝土表面开裂。3.6剪力齿槽和侧向挡块预留槽CRTSII型轨道板的梁面设有两组剪力齿槽，每组剪力齿槽由三个齿槽组成，齿槽与齿槽之间是混凝土隔墙，隔墙上预埋有φ28的钢筋连接套筒，剪力齿槽深度为65mm；一般侧向挡块齿槽的深度以及齿槽间混凝土隔墙的高度设计要求不低于40mm，靠近防护墙的侧向挡块齿槽深度最低不小于30mm。根据轨道专业要求齿槽高程的制造精度为±10mm，平面位置的制造精度为±5mm，预埋套筒平面位置预埋偏差为±5mm。剪力齿槽和侧向挡块齿槽都利用模具成型，模具利用厚度不小于10mm的钢板用机床冷轧加工制作，钻孔采用磁座钻精确定位钻孔，确保各预留孔的中心在同一条线上，各个孔距和孔径的精度能够满足设计要求，模具与混凝土的接触面抛光处理，安装前清理干净后涂刷脱模剂，便于齿槽模具拆模。3.7桥面平整度及六面坡控制CRTSII型轨道板梁底座板范围内梁面平整度要求达到3mm／4m、2mm／1m15\n的精度要求。加高台靠近防护墙的排水坡采用坡度模具成型，先测量放样，测定斜坡顶点高程及位置，然后逐块将坡度模板利用防护墙预埋钢筋固定，浇筑混凝土时还是按照先3m长铝合金尺整平，后人工收面的顺序，人工收面时要利用水平刮尺随时测量混凝土面，如果超标及时刮走或填补混凝土使平整度大致符合要求。人工收面应多次进行，直到梁面平整度符合要求。混凝土终凝后即可拆除坡度模具。3.8预应力张拉预应力张拉前，要做好以下准备工作：⑴张拉设备要配套标定，配套使用，配套标定期。⑵千斤顶使用前应进行校正，校正系数不得大于1.05。张拉千斤顶在张拉了200次以后、千斤顶校正期限已达一个月或千斤顶经过修理后必须重新进行校验。⑶张拉千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的10％，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并处理，然后才进行校验工作。⑷油压表采用精度不低于0.4级的防震油压表，表盘读数0～60MPa，读数分别为0.4MPa。⑸油压表使用前必须检定。在正常情况下，油压表的校正期限为一个月。在特殊情况下，如指针松动、无油压时指针不回零或其它异常情况，均应检修，并进行检定。⑹高压油管采用钢丝网橡胶管，耐压≥80MPa，内径φ6mm，外径φ18mm。张拉用油，随着温度变化采用20～50号液压油。15\n具体要点详细见作业指导书。3.9孔道压浆及封端3.9.1孔道压浆连续梁纵向预应力钢束采用真空辅助压浆工艺，横竖向预应力钢束采用普通压浆工艺，压浆连续进行一次性完成。注意事项：①压浆前，应先注水润湿孔道并用高压风清除孔道内的积水；②如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量；③压浆过程应连续进行，中途不应停顿。3.9.2封端锯齿块纵向束及两边跨端头纵向束张拉、压浆完毕后，可进行封端作业。浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的浆铲除干净，对锚具与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，才能浇筑封端混凝土。封端混凝土采用C50于硬性补偿收缩混凝土。3.10线形控制3.10.1影响线形的因素⑴混凝土弹性模量（7，14，28，90天）及各种强度指标⑵预应力钢绞线及钢筋的弹性模量及强度值⑶预应力孔道摩阻及偏差系数⑷混凝土容重⑸施工临时荷载3.10.2结构变形监测主梁轴线位置测点布置：每个节段的桥面中心点设置一个测点。15\n各悬浇阶段的高程观测每施工节段设一测试截面，挂蓝施工控制标高设置在梁底两腹板底部，每节段施工完成后转移至梁顶，梁顶设四个观测点。测点布置如图3～4所示．根据连续梁沉降观测点布置要求，将连续梁沉降观测点纳入线形控制观测点内进行观测。图3梁体标高控制测点纵向位置（单位m）图4梁体标高控制测点横向布置（单位m）3.11连续梁的检验⑴对连续梁检查与验收严格按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中规定的检验项目、质量要求和检验频次进行。其验收记录作为验交的依据。⑵连续梁节段梁体允许偏差见表8，连续梁梁体外形尺寸允许偏差表9。表8连续梁悬臂浇注梁段允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验方法15\n序号1悬臂梁段高程+15，-5测量检查2合拢段两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于15mm测量检查3梁段轴线偏差15测量检查4梁段顶面高程差±10测量检查5竖向高强精轧螺纹钢筋垂直度每米高不大于1吊线尺量检查不少于5处6竖向高强精轧螺纹钢筋间距±10尺量检查不少于5处表9连续梁结构尺寸偏差及其它质量要求项次项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实、整洁、不露筋，无空洞、无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m22梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔板、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等、不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹3梁全长±30mm尺量检查中心及两侧边孔梁长±20mm各变高梁段长度及位置±10mm边孔跨度±20mm尺量检查支座中心对中心梁底宽度+10mm，-5mm尺量检查1/4截面、跨中、3/4截面桥面中心位置10mm由梁体中心拉线检查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差处梁高+15mm，-5mm尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处防护墙厚度+10mm，-5mm尺量检查不少于5处表面垂直度每米不大于3mm吊线尺量检查梁两端梁上拱度与设计值偏差±10mm测量检查跨中底板、腹板厚度+10mm，0mm测量检查跨中及梁端顶板厚度+10mm，-5mm桥面高程±20mm桥面宽度±10mm平整度每米不大于5mm测量检查每10m一处腹板间距±10mm测量检查跨中及梁端保护层厚度在95%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点支座板四角高度差1mm水平尺靠检查四角螺栓中心位置2mm尺量检查平整度2mm尺量4电缆槽竖墙齐全设置、位置正确尺量接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确尺量泄水管、管盖齐全完整、安装牢固、位置正确尺量5施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全4．安全控制要点15\n1、施工前，制定安全技术措施；挂篮组拼后，要进行全面检查，并做静载试验。2、在墩上进行零号块施工并以斜拉托架做施工平台时，在平台边缘处应设安全防护设施。墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的人行道板必须连接牢固。3、使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等）应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。4、检查墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度，是否符合设计要求；5 、双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，并要有防止铁件工具掉落等设施。6、 挂篮拼装及悬臂组装中应根据作业点的具体情况设置安全防护设施。7、 挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。底模标高调整时应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。8 、挂篮行走要缓慢进行，速度应控制在0.1M/MIN以内。挂篮后部各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。9 、如需在挂篮上另行增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。15\n10、使用水箱作平衡重施工时，其位置、加水量等应符合设计要求。给排水设施和方法应稳妥可靠。施工中，对上述情况要经常进行检查。11、在底模荡移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装情况，确认安全后，方可荡移。12、 箱梁混凝土接触面的凿毛作业人员要有安全防护设施。13、 滑动斜拉式挂篮施工应遵守规定：（1）滑动斜拉式挂篮的所有活动铰、销、斜拉钢带等，其材质要经检验，并打上标记；（2）主梁及其吊梁系统安装后应进行全面检查，必要时应做加载试验。自行设计、加工的挂篮，首次使用前应按最大施工荷载进行加载试验；（3）挂篮安装时或主梁行走到位后应先安装好锚固和水平限位装置，再安装斜拉带和悬挂底模平台；（4）在斜拉带安装和使用过程中，要注意检查，保持内外斜拉带受力均衡；（5）底模和侧模沿滑梁行走前，需将斜拉带和后吊带拆除；用手拉葫芦起降和悬吊底模平台时，必须在挂手拉葫芦的位置加设保险绳；（6）挂篮行走前应检查后锚固及各部受力情况，发现隐患应及时处理。行走时亦应密切注意有无异状，并慢速稳步到位；（7）浇筑混凝土前应对挂篮锚固、水平限位、吊带和限位装置进行全面检查。15