接触网支柱基础施工技术交底 20页

接触网支柱基础施工技术交底技术交底书工程名称路基工程中心里程DK29457964DK2970078工程部位接触网支柱基础桩基础交底日期1工程概况DK29457964DK2970078段路基位于富资河特大桥福州台至汪村边特大桥合肥台内该段路基接触网支柱基础包括桩基础ZJ独立基础DJ其中桩基ZJ用于普通路段独基DJ用于有地基处理的板桩路基根据图纸富汪段路基接触网支柱类型包括DJ-A一10个DJ-B—2个DJLX2个ZJ-A144个ZJ-B142个ZJLX26个接触网支柱基础和拉线基础共计126个2施工准备21路基基床底层施工完成并检验合格后清理平整出施工场地孔口周围做好排水22机械准备提升机具提升金属架吊桶挖空工具铁锹风镐钢钎等水平运输工具手推车23管段技术负责人必须对施工人员进行技术交底对现场施工人员进行安全培训培训合格后方可上岗3技术要求\n31支柱跨距一般为50m拉线基础距下锚支柱基础纵向距7m基础中心距离线路中线为315m32桩基桩径4)07m采用人工挖孔桩采用C35混凝土浇筑桩径允许偏差50mm垂直度允许偏差0533独基净尺寸07m07m人工挖孔桩采用C35混凝土浇筑桩径允许偏差50mm垂直度允许偏差05独立支柱长度详细见附图一三说明34支柱基础地脚螺栓外露基础面190mm螺纹长度1905mm每根地脚螺栓配3个螺母2个垫圈螺母垫圈的机械性能与螺栓配套35拉线基础地脚螺栓外露基础面120mm外露长度与螺纹长度均为120miii每根地脚螺栓配2个螺母1个垫圈螺母垫圈的机械性能与螺栓配套36所有接触网支柱基础混凝土必须一次浇筑完成37基础浇筑完成后应对外露地脚螺栓涂防腐油防腐并包扎保护物防止螺纹被破坏38预留地脚螺栓应考虑线路的坡度保证地脚螺栓处于铅垂状态其垂直度误差±lmni地脚螺栓间距误差±lmni对角线脚线螺栓误差土15mni4施工工艺41施工工艺流程施工准备一测量放样一挖孔一清孔一材料准备钢筋笼模板一钢筋笼制作安装一浇筑桩基混凝土f安装基础承台钢筋及模板预留CPIII基\n础钢筋及地脚螺栓f浇筑基础承台混凝土f检查基础及预埋件尺寸f回填42施工工序421准备工作1各管段技术负责人在施工前必须复核该点位的里程标高基础型号预埋件型号及埋深2在路基基床底层施工完成并检验合格后清理平整出施工场地并尽量减少对路基基床的破坏3按照复核后的测量资料测量放线定出控制轴线钉木桩标出接触网立柱中心位置并设置护桩方便施工中对桩位的检查4为保证路基完整性采用人工开挖护壁并用人工清除孔内松散浮土图4-1桩基和独基轮廓尺寸线422挖孔1根据测量放样的控制点位置用白灰洒出开挖轮廓线人工挖孔设计桩径为70cm实际开挖桩径为90cm开挖过程中每向下开挖50cm用铅垂线吊线校孔一次保证开挖位置的准确性孔径及孔深为确保施工人员的安全用竹胶板进行支护防止塌孔及石块坠落2开挖第一节完成后人工将孔壁四周清理干净进行孔口施工孔口釆用厚度为10cm的C15混凝土做底座做为立模平台底座顶面高出路基\n面10cm每节开挖深度保证50cm为宜3开挖过程中每开挖一节采用10cm厚M10砂浆进行护壁且上下节护壁搭接长度不小于5cm护壁浇筑应振捣密实每节护壁必须在当日连续施工完毕4开挖位置必须做好防坠措施并做好警示牌夜间施工位置应悬挂警示性灯具如红灯泡防止人员坠落开挖位置周围禁止大型车辆震动压路机施工及通过以便减少对开挖桩孔的扰动保证人员安全423清孔开挖至设计标高终孔后应清除护壁上的残渣孔底残渣积水钻孔检查孔深合格后对成孔进行清理保证孔底不留虚渣孔壁不掉块同时能满足钢筋笼下放的要求424吊装钢筋笼1钢筋绑扎时按照施工图纸上的钢筋布置形式依次绑扎在绑扎的过程中注意扎丝的朝向避免扎丝伸入钢筋保护层混凝土内部相邻绑扎点钢丝扌II成八字开避免歪斜变形末了最少要旋转1圈半的扎丝钩以防止扎丝旋转圈数不够造成间距不准或间距过大松脱无效钢筋位移等现象2在钢筋绑扎完成后及时安装钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块采用梅花形布置形式进行布置每平方米布置垫块数量不小于4个钢筋保护层垫块须绑扎在两根交叉钢筋外侧严禁将垫块绑扎在没有钢筋交叉\n的地方同时注意垫块布置应均匀避免出现过密或过稀的现象3钢筋笼的安装采用小吊车起吊安装模板现场拼装螺栓定位板与模板用螺丝连接成整体后再将螺栓穿入定位板中其中地脚螺栓和纵向钢筋底部的弯钩应指向底部基础此时再用水平尺在横向纵向上将定位板调平而后按照标高调整出螺杆顶高度再调整钢筋笼高度位置将钢筋笼提升使其悬空钢筋笼安装到位后及时报检现场技术员及监理进行隐蔽工程检测合格后方可进行下道工序施工序号检查项冃允许偏差1主筋间距±102钢筋笼长度±1003钢筋材料检验按设计要求4箍筋间距或螺旋筋间距\n±205钢筋笼直径±10表4-1钢筋笼质量检查标准425桩基础混凝土浇筑桩身灌注混凝土必须采用溜槽当倾落高度大于3m应采用申筒下料至孔底串桶末端距孔底高度不宜大于加采用插入式振捣棒分层振捣密实每层厚度不宜大于30cm振捣边角等位置应加强振捣控制好桩基础顶面混凝土的标高混凝土浇筑完成后将预埋的地脚螺栓上沾的混凝土清除干净提前涂抹黄油并包裹并将地脚螺栓校正混凝土表面收面不得少于2次并压光及时覆盖养护地脚螺栓组中心距线路中线的距离不得大于50nmi螺栓组中心顺线路方向便宜不得大于50mm螺栓相邻间距允许误差1mm螺栓对角线间距允许误差15mm426承台钢筋模板安装预留CPIII基础钢筋承台以及辅助支柱模板均采用装备式钢模板根据设计要求CPIII辅助立柱与接触网支柱基础是连接在一起的整体一般情况下辅助支柱设置基础网支柱基础承台与CPIII辅助立柱的平面关系如图4-2所示无特殊要求时CPIII点设置在小里程侧当遇到接触网补偿型链式悬挂下锚时进行调整此时必须现场确定方可施工图4-2接触网基础与CPIII辅助立柱的位置关系不含全补偿链型悬挂下锚以及无补偿链型悬挂下锚1钢筋加工及安装\n钢筋笼加工根据现场实际情况安排钢筋加工场加工钢筋加工完成后运至现场施工人工下钢筋笼安装钢筋时候利用桩周围的护桩对钢筋笼进行准确定位防止偏位2辅助支柱模板安装基础顶面以下40cm部位同时开始CPII1辅助立柱的施工首先测量放样定位CPIII辅助立柱的基础位置再根据测量放样点位进行辅助支柱的钢筋绑扎同时按要求将支柱钢筋与基础网承台钢筋进行连接并进行地上部分基础网支柱承台钢筋模板安装详见图4-3CPIII辅助支柱配筋平面图图4-4CPIII辅助支柱配筋立面图图4-3CPIII辅助支柱配筋平面图图4-4CPIII辅助支柱配筋立面图基础承台施工采用和桩基础一次性浇筑桩基型和独基型基础承台截面尺寸均为70cm70cm首先承台模板在安装前应进行检查检验合格的模板进行清洁并涂刷脱模剂再用测量护桩定位将模板安装在准确位置模板的位置及断面形状尺寸应测量进行复核确认无误后模板用钢架管加固模板底部封边施工时预埋2根1010cm方木横担在孔口上利用模板外侧的桁架卡在方木上方木四周采用砂浆封边防止混凝土从底部翻出3安装预埋地脚螺栓①定位板制作定位板用槽钢制作设两排螺栓定位孔可通过上层的螺杆调节定位板的高度定位板可水平上下移动从而实现地脚螺栓\n的精确定位①螺栓组预埋定位装置放置在模板上将每根地脚螺栓通过上下两个螺母固定在定位板上使每组六根地脚螺栓与定位板成为一个整体②粗调利用辅助定位点将定位板与螺栓组整体对中然后通过上层的螺杆调节定位板的高程定位板高程即基础顶面高程并保证螺栓的外露长度独立基础以及桩基础外露WOmnilOmm拉线基础外露120mml0mm高程到位后调节定位板的水平确认已经保持水平后粗调工作完成③精调粗调完成后由测量人员对预埋螺栓的位置高程间距等进行复核如有偏差则通过调整定位装置对定位板进行细微的调节复核无误后将螺栓组与钢筋笼进行连接焊接然后固定定位装置与钢筋笼地脚螺栓安装完成后须对螺栓涂抹黄油并采用塑料胶带进行包裹4接地端子焊接每个接触网基础预埋一个接地端子接地端子位于接触网基础小里程侧电缆槽顶面以上100mm处接地端了与桩基础内至少两根地脚螺栓和2根主筋进行可靠焊接接地端子表面与混凝土面平齐接地端子表面进行封堵防止水泥砂浆等进入端子内接地端子采用双面焊接时焊接长度不小于100mm采用单面焊接时焊接长度不小于200mm4210浇筑承台混凝土1基础承台模板安装到位后进行混凝土浇筑施工时严格按照承台\n施工工艺进行振捣检采用拌和站集中拌和采用罐车运输到现场后配合串筒灌注混凝土串筒离混凝土面高度不应大于20m以防混凝土离析振捣要密实须对混凝土分层捣固每层厚度不应大于30cm基础混凝土必须连续浇筑混凝土施工完毕后对顶面进行收面收面压光不少于2次并及时覆盖洒水养护2混凝土初凝前应卷起覆盖物用抹子搓压表面至少两遍使之平整\n后再覆盖此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面直至混凝土终凝为止混凝土养护期间应重点加强混凝土的湿度和温度控制对有代表性的结构进行温度监控定时测定混凝土芯部温度表面温度及环境气温相对湿度风速等参数并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度严格控制混凝土的内外温差满足耍求3混凝土拆模①当混凝土强度值达到25Mpa以上且其表面与棱角不因拆模而受损时方可拆除模板②拆模时宜按立模顺序的逆向进行不得损伤混凝土并减少模板破损当模板与混凝土脱离后方可拆卸吊运模板③拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时不得损伤混凝土④拆除模板时不得中断或影响混凝土的养护工作4211检查基础及预埋件尺寸基础承台垂直线路方向的宽度为700mm顺线路方向的长度分别为700mni接触网基础顶的定位钢板应与基础面齐平基础以及预埋件尺寸应符合表4-2要求表4-2接触网支柱基础质量检查标准表序号\n主控项目主控标准\n螺栓组中心距线路中心线的距离50mm—Omm2螺栓组中心顺线路方向偏移50mm3基础预埋件应牢固可靠螺栓外露长度及螺纹长度4螺栓相邻间距±lmm5螺栓对角线间距土15mm6预埋钢板应与基础面齐平或略高5mm0mm7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面5mm0mm8预埋钢板应水平高低偏差\n偏移1mm10靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线±5°11基础面至轨面距离以内轨为标准基础面高出路基面+5mm12断面尺寸钢筋保护层厚度20mm-0mm4212接触网基础回填在路基基床级配碎石填筑施工时对接触网基础四周的级配碎石必须采用打夯机人工打夯分层填筑确保压实指标符合设计要求5质量控制措施51基础开挖1测量放线必须准确护桩牢固\n2人工开挖基坑时耍注意路基填筑层的异常变化当出现异常情况时应停止施工待情况处理完后方可继续施工当AB料松散不能开挖成形时采用混凝土护壁人工开挖开挖深度必须达到设计要求\n3开挖基坑时应将沉降观测标基坑同时开挖成形成孔至设计深度以后应会同工程有关各方对成孔深度等进行检验检验合格以后方可进行下道工序施工52钢筋笼模板安装1钢筋笼在起吊运输和安装中应采取措施防止变形安装深度应符合设计要求钢筋笼吊装完毕以后进行隐蔽工程验收检查合格后立模并加固经监理工程师检查合格后立即浇筑碇2成孔施工应一次不间断完成成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时3混凝土浇筑完成后必须进行二次收光模板拆除后对有缺损的地方必须进行修补保证外观质量混凝土浇筑过程中技术人员必须跟班作业确保预埋螺栓位置的准确4沉降观测标将作为结构物进行最终验收其外观质量必须保证要求PVC管必须埋入混凝土内20cm顶部按测量队交底进行沉降观测孔的埋设预埋直径5cm深7cm的孔53其它1路基区段支柱基础中心以及拉线基础中心距线路中心的距离无祚轨道地段一般为3150mm特别注意基础螺栓组中心距线路中心的垂直距离误差为50mm/-0mm严禁侵线基础顶面距路基面为200nini误差为±20mm\n2施工必须严格工序控制及时进行中间质量检验和隐蔽工程验收并严格执行安全施工的有关规定3在混凝土浇筑之前应对接触网基础和拉线基础的限界进行测量不符合要求的现场进行调整杜绝出现超限的情况4施工完毕后的接地端了应与基础外壁平齐因此在施工的过程中要严格控制接地端子的安装位置5施工后应加强对基础螺栓接地端子预埋管等设备的保护措施防止损坏或者被盗6安全注意事项61在焊接钢筋时一定要戴好防护罩防止强光刺伤眼睛62在施工过程中要严格按照要求使用电力等设备在使用前要检查接线是否严密牢固电线绝缘包皮是否完整对于有外包不完整的电线严禁使用使用过程中严禁将引线浸泡在水中等63遵守劳动纪律听从指挥认真学习严格执行安全操作规程规则制度不违章作业并劝阻制止他人的违章行为64施工人员进入现场必须佩戴安全帽混凝土搅拌站工作人员要穿防护服高处作业要系安全绳65非工作人员不得进入施工区域以防止发生人身安全事故66应注意用电安全对于振动器应检查电缆是否烂皮防止因漏电引\n起安全隐患非专业人员不得随意接触使用机电设备67混凝土泵送浇筑时应有专人指挥68夜间施工应注意照明保证光线充足的照明条件下方可进行混凝土施工69各作业工种在施工前必须认真学习相关安全知识严格按其工科安全操作规程施工作业7紧急救援措施71电力设备引起火灾紧急救援措施电力设备或线路发生火情时应首先切断电源在未切断电源之前严禁使用身体接触导线或电气设备严禁用水进行灭火火情严重时第一时间通知现场施工人员必要时拨打火警电话11972电力设备引起触电紧急救援措施发生人身触电时应立即切断电源方可对触电者进行紧急救护严禁在未切断电源前与触电者直接接触必要时拨打救护电话12073机械设备引起人身伤害紧急救援措施在施工过程中如发现出现机械伤害时首先要尽快使伤者离开机械并及时关闭然后根据伤者的具体症状进行对症施救并及时拨打120急救电话8环保要求及措施\n1施工生活垃圾等废物排放的措施①保护施工区的环境及时处理施工垃圾生活垃圾等废弃物将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后清洗管道机械的废水不得随意排入或引入河流以免造成环境污染无法运走的应进行填埋等无害化处理②在施工区设置足够的临时卫生设施定期清扫处理2避免扬尘及有害气体的措施①施工现场道路指定专人定期洒水清扫形成制度防止道路扬尘\n②午辆开出工地现场做到不带泥砂做到不洒土不扬尘③禁止在施工现场焚烧油毡橡胶塑料皮革树叶枯草各种包装物等废弃物以其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质附件1接触网支柱布置里程表2接触网支柱基础详细结构尺寸及钢筋图详见附图一图七3CPIII网预埋件路基段基础网辅助支柱钢筋布置图4接触网基础细部大样图图一DJ-A1图二DJ-B1图三DJ-C1图4ZJ-A1图5ZJ-B1图6ZJ-C1图7桩基拉线图8独基拉线图9CPIII网预埋辅助支柱\n图10接触网基础细部大样图交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间