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施工技术交底书施工单位:贵州建工集团有限公司施工队防护工程施工一队里程桩号K0+000～k2+234.176分项工程防护工程交底日期2013-09-25交底内容：一、草灌喷播植草护坡1、草种选择草种混配配方：禾木科狗芽根20%，百喜草15%，高羊茅60%。2、灌木种子选择灌木种子混配配方：银合欢2%，多花木兰1%，猪尿豆2%。3、施工流程a.边坡处理:将边坡上杂石杂草碎物清理干净，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺。b.喷播:边坡上杂石杂草碎物清理干净完毕，进行液压喷播，即将草籽(按每平方25克左右喷播)和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。c.覆盖:喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害的发生。d.做好排水，覆盖无纺布后在播植区域顶部挖排水沟防止大雨冲淋草地e.养护管理：①.苗期注意浇水，确保种子发芽、生长所需的水份；应对坡面进行不小于45d的前期养护。②.适时揭开无纺布，保证草苗生长正常；③.适当施肥，一般使用进口复合肥，为草坪生长提供所需养分；④.定时针对性地喷洒农药，定期清除杂草，保证草坪健康生长；⑤.成坪后的草坪覆盖率达到95%以上，一片葱绿、无病虫害。二、三维网喷播植草护坡1、施工方案：先整平边坡，在坡顶和坡脚处分别间隔1m开挖宽40cm，深40cm的沟槽，三维网剪裁长度比坡面长100cm，将土工网铺设于槽内，用方木桩固定并夯实填土；三维网自上而下铺设，纵向搭接长度不小于10～15cm，搭接部位每隔1m用U形直径为8mm的钢筋固定，待土工网铺设完毕后再喷播草籽，覆膜养护。2、施工要点\n1）坡面平整及清理坡面应顺直、圆滑、平整且稳定，将坡面不稳定的石块或杂物清除，不得有松石、危石，同时对于影响挂网的凹凸不平坡面作简易修整，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺，使挂网平整顺畅。边坡平整度应符合设计要求。2）三维网铺设三维网原料为聚乙烯，厚度≥14mm、单位面积质量≥250g/m2，纵向拉伸度≥2KN/m，幅宽为2.0m，若幅宽小于2m，则需用土工绳缝合搭接，搭接宽度20cm。在距坡顶50cm以及坡脚处分别开挖宽20cm，深30cm的沟槽，将三维植被网铺设于沟内，以U型钢钉固定，填土夯实，之后自上而下铺设三维植被网，三维植被网纵横向搭接长度20cm，沿纵向每隔200cm以U型钢钉固定（搭接部位必须固定），横向间距为100cm。铺设时应力求平整，不能褶皱。，三维网自上而下铺设，用间距为1.0*1.0m的U形钉进行固定，纵向每50m设一坡面排水沟。3）回填土:三维网固定后，用粘性土、复合肥或泥炭肥组成的泥浆混合土注入三维网内。因三维网包尺寸较小,为了确保回填土的密实度,应分为四步进行:a网筛回填土:客土经筛孔小于三维植被网的网孔筛制,过筛后自上而下进行第一次回填并拍实(忌用湿土)。b喷水沉降:第一次回填后用高压水轮浇水湿透,让回填土壤自然沉降,防止“空鼓”现象。c第二次回填土:用过筛配制的细土（5～10mm）,继续填实网包。d泥浆回填:在进行第二次回填之后,网、土及坡面泥土基本已形成一体,但有小部分“空鼓”地方,用泥浆泵再喷一次泥浆,进一步增加密实度,将“空鼓”现象控制在最低水平。4）液压喷播种子把水加到物料罐的1/3处，打开循环压力泵，加入木纤维、草籽进行循环搅拌，随着罐内水量加大再加入粘合剂和保水剂进行搅拌。罐内水加满后，加入肥料，将罐体内的浆料持续搅拌5-10分钟。保水剂应充分吸收水分后待用。喷播时，由高向低进行喷播，握紧喷头，左、右方喷洒，喷洒幅宽5～6米，幅高1米。喷下的种子泥浆应当具有良好的附着力及明显的颜色，不遗漏、不重复且均匀。5）养护喷播1-2天后开始养护，养护初期应让坡面保持湿润状态，初期养护时间为45—\n60天，以每天浇水为主，早晚各一次，早晨养护时间应在10点以前完成，晚上养护在下午4点后开始，避免在强烈阳光下进行喷水养护，以免造成生理性缺水和诱发病虫害。待草长到10cm以上时靠自然降水，但如果连续高温干旱时间超过5天，应安排浇水。初期注意拔除杂草；后期在开春和入冬前视草的长势进行施肥。三、拱形骨架护坡骨架以M7.5水泥沙浆砌片石砌筑，拱型骨架净距宽×高=3m×3m，拱部骨架截面为L型，埋深40cm,厚40cm，主骨架截面为U型，埋深40cm,宽50cm，C25砼预制块外露截水槽8cm，厚6cm。1、坡面修整按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清刷表面松散土层及浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，土基的压实度应与同层路基土压实度相同，以免下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定性。坡面整修经验收合格后，方可进行下道工序施工。2、测量放线按施工设计图，拱型骨架设计长度，尺寸，拱型骨架具体位置等参数计算出拱型骨架主要控制点的坐标，使用钢卷尺配合全站仪精确放样，并埋设护桩，采用混凝土固定。控制桩中心订小铁钉，拉线并用石灰撒出开挖范围。3、基槽开挖拱型骨架基槽采用人工开挖的方法，基槽开挖时应注意几何尺寸位置的准确，开槽深度为垂直坡面以下30公分。对于拱圈圆弧部分基槽的开挖，应选用较小的工具进行开挖以保证弧形部分自然、平滑。基槽开挖完毕后，施工人员对护脚位置进行准确的放样撒线，护脚深度为40cm，宽为50cm，护脚采用M7.5浆砌片石砌筑。4、镶边石镶边石采用C25水泥混凝土在集中场地统一预制，装运到施工现场安装，并用水泥砂浆砌筑与勾缝。砌筑时应采用坐浆、挤浆法施工，要求砂浆饱满。各预制块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。严禁采用灌浆施工。5、片石砌筑拱型骨架拱型骨架采用M7.5砂浆浆砌片石砌筑，石料强度不得低于30MPa。骨架拱圈区半径3m，每层拱圈高度40cm。拱圈两层骨架时，由下至上进行施工，防护路段剩余长度不足一个拱圈时，该部分边坡采用挂网喷播植草防护。6、检修踏步检修踏步的设置如无排水需要，原则上每100m～150m设一道。参照路基设计通用图（S3-2-30）。检修踏步净宽60cm。踏步台阶宽40cm，高50m，台阶下设置铺砌。（三）、砌筑技术控制1、砂浆的拌和：\n根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比，现场应采用磅砰称重各种材料的重量。砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为3-5min。若砂浆用量较少，也可采用人工拌和，但计量应准确，必须保证拌和均匀，拌和3～4遍。砂浆的运输机械应不漏水，避免砂浆在运输过程中离析、泌水，如发现离析应重新拌和。为保证砂浆的一定的稠度和和易性，已拌和的砂浆应尽快用完，对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用。2、片石的砌筑：在砌筑边坡时，应须边坡自底向顶依次分层砌筑，砌筑前应先将片石浇水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。如果砌体基面石质，则在砌筑前还应将基面润湿，然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石；如果基面为土质或有砂、碎石垫层时，应将基面夯实整平，在砌筑第一层片石时可不采用坐浆，直接砌筑。第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下贯通，砌缝宽度一般不大于40mm。以砂浆灌缝时，应保证砂浆饱满，如果石缝较宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。在砌筑路基边坡、桥涵锥坡及边沟时，片石不宜“立砌”（即将片石垂直于基面的方向摆放），以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。3、勾缝、抹面及养生：为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。勾缝形式可用凸缝或凹缝，有时也采用平缝（不提倡平缝），勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于2cm，严禁勾“假缝”。骨架槽内用砂浆抹面，同时嵌于小石子用于减缓流水速度。砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少7d。砌体在养生期内，应保温，一般应洒水养护，但当温度低于5℃时，禁止向砌体洒水，只能保温。砌体养护时，应用草袋覆盖，也可以用沿线土覆盖，养生期后再将土清除。M7.5浆砌片石截水骨架各部尺寸的允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置+100mm每段护坡墙长25m检查3处经纬仪测2坡顶高程+30mm每段护坡墙长25m检查3点水准仪测3坡率0.5%设计值每段护坡墙长25m检查3处吊垂线测4厚度混凝土±20mm抽查25m检验6点，上、中、下部各2点坡面缝处尺量5砌体±30mm尺量\n6垫层±30mm7底面高程±50mm每护坡长25m检验1点水准仪测8表面平整度砌片石：30mm混凝土：15mm每护坡长25m检验3处尺量（四）、骨架内植草骨架内植草同上面草灌喷播植草护坡四、浆砌片石护坡路堤边坡位于水塘、水库等常年积水路段，设置M7.5浆砌片石满铺护坡，高度超过设计水位0.5米以上。浆砌片石护坡底面应设100mm的碎石或砂砾垫层。1、施工工艺流程：测量放样→基坑开挖→基底检测→片石砌筑→抹面、养护。2、应在路基沉实或者夯实后施工，以免因路基的沉落而引起护坡的破坏。3、石料应选用未风化的硬质石料，砌筑应紧密、错缝，严禁通缝。叠砌、贴砌和浮塞，勾缝采用凹缝应顺畅、美观，坡面应平顺。4、砂浆终凝前，砌体应覆盖，砂浆终凝后，立即进行养生。浆砌片石施工的质量应符合下表的要求：浆砌砌体施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1砂浆强度不小于设计强度每1个工作台班2组试件2顶面高程（mm）料、块石±15水准仪：每20m抽查5个点片石±203顶面高程（mm）-204坡度或垂直度（%）料、块石0.3吊垂线：每20m检查5点片石0.55断面尺寸（mm）料石、混凝土块±20尺量：每20m检查5点块石±30片石±506墙面距路基中线（mm）±50尺量：每20m检查5点7表面平整度（mm）料石、混凝土块102m直尺：每20m检查5处块石20片石305、浆砌片石护坡每长10-15m应留一条伸缩缝，缝宽约20mm，缝内填塞沥青麻絮。6、施工注意事项\n1）、在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不应有树桩、有机物或废物。坡面整修后应立即进行护面墙施工。砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。砌体外露面的坡顶、边口应先较平整的石块并加以修整。2）、护坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸设计规定施工。3）铺设砂砾垫层前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%。铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%，垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。4）、石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求，在使用前根据试验后确定各项物理力学指标值，方可使用。5）、砂浆所用水泥、水符合规范要求，严格按试验室砂浆配比配制砂浆，达到规定强度。6）、在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，石块固定就位。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。7）、所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的位置应符合图纸要求,各段水平砌缝应一致。当边坡有渗水之处时，应适当增加泄水孔。8）先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，然后铺砌腹石，镶面石与角隅石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。9）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。10）所有灰缝应满填砂浆。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养生。11）块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽不应大于30mm，竖缝不大于40mm。12）粗料石及砼预制块砌体应成行铺砌并砌成水平层次，且一丁一顺砌筑，缝为竖缝和平缝，粗料石缝宽不大于20mm。六、护肩、护脚墙施工方法及工艺要求一）、基本要求：1、基坑开挖前组织施工人员熟悉设计图纸以及试验资料，掌握规范要求。2、施工前确定现场的工作面界线，发现问题及时根据有关程序提出修改意见，报请变更。3、护肩护脚墙施工前必须按规定处理基坑，并必须经过项目部技术人员及监理检查同意方可砌筑。\n4、护肩墙基础的砌筑，当基底为岩层或者砼时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。5、护肩墙的形状、尺寸、位置、沉降缝等应符合技术交底的要求。二）、石料1、石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹。石料表面的黄皮、石锈、污渍应予以清除干净。石料应经试验合格。2、片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。镶面石表面应选择至少有一面较平整的石块，外露尺寸不得小于20cm也不应大于40cm，最小厚度不得小于15cm。三）、砂浆1、拌制砂浆所使用的水泥、水应符合技术要求，并经试验合格。砂浆所用砂采用砂场中砂，其最大粒径不大于5mm，含泥量不超过5%。2、必须严格按照技术交底的配合比计量拌制砂浆，以保证砂浆达到设计强度。3、砂浆应随拌随用，对已凝结的砂浆应废弃不得重拌使用。四）、砌筑工艺：1、测量定位采用全站仪先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，并现场画出草图，整理测量记录。2、基槽开挖，本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基和墙体施工分段进行，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在挖机开挖距基底30cm处并在基底施工前改用人工开挖清除。在基坑开挖到设计基底标高或实际的持力层后，质检工程师和试验工程师应及时进行自检（基底标高、平面位置、基底承载力），护肩、护脚墙基底承载力要求≥150Kpa。基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面周线位置(mm)符合图纸要求用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高(mm)土质±50，用水准仪测量5～8点石质+50，-2003基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸用尺量3、采用挤浆法砌筑，挤浆法的基本方法先在要砌筑的某块片石位置铺设一层砂浆（砂浆厚度应足以使石料在挤压安砌时能紧密连接且浆缝密实无缝隙），再将合适的片石挤压安放，用锤子轻轻敲打挤压紧密，石料不得无砂浆直接砌筑，更不得干填片石后铺灌砂浆。4、护肩、护脚墙根据地形及地质变化情况设置伸缩沉降缝，间距一般为10～15米，变形缝宽2cm，施工完后从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。5、护肩、护脚\n墙墙身应分层设置泄水孔，泄水孔间距2-3米，上下交错布置，孔内预埋ф5.6cm的PVC管，PVC管应长出墙背10cm，其端部20cm用渗水土工布包裹，泄水孔出口应保证排水畅通，不得堵塞。在泄水孔进口设置粗颗粒透水性材料堆囊以利排水。护肩墙最下层泄水孔应高出地面0.3米。6、砌筑顺序及操作要点：a、定位石：各砌层应先砌外圈定位角石并与里层砌块交错连成一体。定位角石应使用尺寸较大的石料，并凿成与护墙形状要求一致的角石，转角线应顺直、明显。定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。b、镶面石：砌完定位角石后应砌筑镶面石。镶面石的最小尺寸不小于15cm，外露面尺寸应大于20cm而小于40cm，以保证护墙外观均称，外露面须凿成平整的平面，且在安砌时加工成合适形状以保证浆缝均匀，咬合紧密。应该注意的是镶面石必须用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑。丁石长度应比相邻顺石宽度大15cm。c、腹石：定位角石及镶面石砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可先放浆后用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。d、砌体应分层砌筑，宜以2-3层砌筑层组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层的竖缝应相互错开，不得贯通。砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。6、砌缝镶面石表面砌缝的宽度应控制在1~3cm之间。并且宜偏小不宜偏大，三块相邻石料之间的内切圆直径不得大于7cm，两层之间的错缝不得小于8cm否则将被视为通缝而被拆除。五）、养护护墙砌筑完毕应在不超过12小时开始洒水养护以保持砂浆湿润为准，常温下养护期不小于8天。六）、质量标准：1、外观要求：砌体边缘直顺，外露表面平整，勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。2、实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1砂浆或砼强度(Mpa)在合格标准之内按JTJ071-98附录F或D检查3顶面高程(mm)±20每20m用水准仪测1点4竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查2点4断面尺寸(mm)不少于设计每20m用尺检查2个断面5底面高程(mm)±50每2m用水准仪检查1点\n6表面平整度(mm)块石20每20m用2m直尺检查3处片石30六、夏季、雨季和冬季施工：砌体在夏天温度较高时施工时应对砂浆进行控制，砂浆拌和后应在于2-3小时内完，已凝固的砂浆不能二次拌和使用。砌体雨季施工应避免砂浆凝固前受雨水冲蚀，工作场地应准备防雨设施。浆砌片石在冬季施工时应避免受冻，因此要做好砌体砌筑和养护的保温措施，必要时可将砂子和水加温或采用抗冻砂浆砌筑。交底人签名接受交底人签名作业人员签名本表一式两份：班组自存1份；项目经理部存档1份