污水管线施工技术交底上传 19页

污水管道施工技术交底1.1外部污水管网施工1.1.1施工概况1、污水管线污水处理厂和再生水厂工程外部污水管线施工，采用钢筋混凝土承插口管材。选用的钢筋混凝土排水管级别分为Ⅱ级和Ⅲ级混凝土管，其中主要为Ⅱ级混凝土管道。混凝土管管径从小到大分为：d400、d800、d900。其中主要为d400的管道。选用的管道基础根据覆土高度分为：覆土要求（m）基础形式管材H≤3.5150°砂石基础Ⅱ级钢筋混凝土管3.5＜H≤4.5180°砂石基础Ⅱ级钢筋混凝土管4.5＜H≤7180°砂石基础Ⅲ级钢筋混凝土管2、管线附属建筑物污水处理厂和再生水厂工程外部污水管线附属井体施工，采用钢筋混凝土模块砌筑，抗渗混凝土灌孔结构。污水井为混凝土模块式污水检查井，污水检查井根据检查井井室直径的不同分为：φ1100（圆形）、φ1300（圆形）、φ1500（圆形）、三通检查井、四通检查井，其中主要为φ1100（圆形）污水检查井。检查井根据接入污水管道管径的不同分为：D=400、D=800、D=900。3、参考文献《设计施工说明》（WSSS0107B2-2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）1.1.2施工步骤测量放线→施工降排水→沟槽开挖→地基处理→管道基础→管道平基→管道安装前准备→接口处理→管道安装→闭气试验→井体混凝土底板浇筑→混凝土模块式污水井施工→井体闭水试验→分层回填→地面恢复。1.1.3施工方法1.1.3.1测量放线1、沟槽开挖测量控制按加密测量控制点，测放沟槽开挖边线（沟槽开口线）、征地范围连线、建筑物开挖边线等，以便于开挖控制。在沟槽开挖到底部附近，测量人员随开挖作业，同步控制开挖底高程、槽底宽。19\n2、管道安装测量控制管道安装前，做好方向、坡度、里程、管线转折的计算，并按照计算成果，将管道安装测量控制点布放在沟槽内。管道安装完成后，检查管道的直线性，高程。1.1.3.2施工降排水根据本工程施工图纸，管道埋设深度最深6.54m，开挖较深地段有可能挖到地下水层，为保证管道沟槽正常开挖施工，预制定施工降排水措施。若遇有地下水情况，基槽开挖时要进行明沟排水。进行基槽土方开挖过程中在基槽的两侧设置排水边沟，设置宽为30cm，深为50cm内填碎石的排水边沟。并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为1m，深为1m左右的集水井，内填碎石，水流坡度大于1%，同时在集水井处用污水泵进行施工排水，抽水连续进行直到基础回填土后才停止。1.1.3.3沟槽开挖沟槽开挖前，与管道的制造、运输供应沟通，并结合自身的管道安装进度，制定切实可行的计划。1、管道沟槽计算根据《设计施工说明》中要求“沟槽边坡坡度按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）相关条款执行。”（1）沟槽边坡计算根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）“设计无要求时，可按下式计算确定；”沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1﹕0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1﹕0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石类土(充填物为黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.75硬塑的粉质黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黄土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33软土(经井点降水后)1﹕1.25——本工程所在地区地质情况为：19\n土壤主要为褐土、淋溶性褐土、碳酸褐土，东部平原为土质深厚的壤质褐土。土质优良，保肥、保水能力强。所以根据规范：沟槽深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度确定为1﹕O.5，在遇到不良地质或地下水位较高地段时，采用1:1的坡度进行施工。开挖根据土质情况，考虑沟槽支护：木板支护、钢板桩支护等。（2）沟槽底宽计算根据《混凝土排水管道基础及接口》（06MS201-1）/P10、/P11，计算：沟槽底宽=管道内径+2（壁厚+管道一侧工作面宽度）d400管道底宽为：400＋2×（40+400）＝1280mmd800管道底宽为：800＋2×（80+500）＝1960mmd900管道底宽为：900＋2×（90+500）＝2080mm需要行排水时，根据情况选择增加一个排水槽的宽度。19\n180°砂石基础参照图集计算。（3）管道沟槽类型根据选用的开挖机械设备1.0m3反铲挖掘机的臂展，深度小于4m的沟槽采用梯形沟槽断面，深度大于4m的沟槽采用复式沟槽断面，马道宽度设计为1m，同时考虑沟槽严禁产生倒坡的规定，马道以上边坡坡度考虑为1:0.5，马到以下边坡坡度考虑为1:0.5。对应管道埋深沟槽断面设计如下：梯形沟槽断面复式沟槽断面2、路线复测与勘察（1）沟槽开挖前，对管道线路进行复核性测量；如有问题，应及时反馈给设计单位。控制测量完成后，按规定进行管线测量放线。19\n①交桩维护。交桩完成后，在整个使用期内维护所有测量控制点。②测量放线。测定管线的中心线和转角，并在规定误差范围内闭合。管道中心线应按照一定间隔设一个中心桩；中心线转折和各类构筑物处要设中心桩和建筑物控制桩。③临时水准点。管道埋设开工前要沿管线设置一定数量的临时水准点，并同固定水准点连线。水准点应设置在不受施工影响的坚实地面或构筑物上，以便于施工时对管线标高进行控制。应注意保护标点和作好记录。（2）补充勘查工程线路长、部分地段在居民区内施工，地下管线较多且复杂，因此在正式开挖之前，对拟定线路开挖（包括施工道路和堆土区）范围内地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物进行探测，并根据地形地物和已知地下管线构筑物等情况，采取深挖和坑探的方法，查明与施工有关的如地下水位、土质、地下管线（缆）、构筑物等的走向以及与待埋管道的相互关系等情况。3、沟槽开挖总则每一段沟槽开挖的长度与管道的埋设长度相匹配，以便在最短时间内完成该段的开挖、管道埋设和回填。沟槽开挖的分段长度控制在100左右m。土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡脚范围形成积水。有表土的地方，开挖要先剥离全部的表土（视表土存在的厚度而定，一般不小于30cm），备作回填表土料用。对地下水位高于沟槽开挖底高程的管线段或雨季施工时，沟槽开挖中必须采取降、排水措施，任何情况下不允许沟槽内积水。在管道和建筑物施工回填高程低于地下水水位期间，以及建筑物未具备抗浮条件时，降水作业要连续地进行，以保证已安装管道和建筑物的安全。4、管道沟槽开挖施工方案（1）根据设计图纸要求和规范要求的计算方法计算出的开挖沟槽形式，进行管道沟槽开挖施工。计划采用1.0m3反铲挖掘机进行开挖，人工配合进行整平。（2）反铲挖掘机自上而下，分层开挖、装车，分层厚度约4m。开挖深度小于等于4m的沟槽开挖采用梯形断面，开挖深度大于4m的沟槽开挖采用复式断面，19\n挖出的土方就近堆存，距离沟槽边线2m以外。如果土方量较大，采用15t自卸汽车运至临时堆料区，多余的开挖料运至指定渣场。堆料采用推土机或装载机分层平整、堆集，并使堆料保持安全的坡度。沟槽开挖的坡度，按计算断面坡度控制，可以制作约4m长的坡度尺，随时控制沟槽坡度是否符合设计要求。（3）沟槽开挖施工时应遵守以下规定：①采用机械设备挖土时，槽底应预留10～20cm保护层人工开挖，并保护原土不受扰动。槽底原土应平整拍实，对受到扰动的原土应夯实。如局部超挖则应用相同的材料填补，并夯实到天然密实度。②沟槽基土中如遇淤泥、流沙（饱和粉细砂）等异常软弱土壤时，应会同设计部门确定处理方案。③槽基底土质不一致或差异较大时，应会同设计部门提出地基处理意见。④沟槽附近有其它工程的地基基础施工时，要防止施工振动影响沟槽边坡的稳定，同时应避免沟槽开挖对其他工程的影响。⑤在既有管道的一侧开挖沟槽时，要保持不小于原有管道埋深的净距，以防止其填土遭受剪切破坏；当沟槽开挖深度大于原有管道的埋深时，还应核算原有管道的稳定性，并会同设计单位研究处理。1.1.3.4地基处理19\n管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。1.1.3.5管道基础首先根据覆土深度选择基础垫层的种类覆土要求（m）基础形式管材H≤3.5150°砂石基础Ⅱ级钢筋混凝土管3.5＜H≤4.5180°砂石基础Ⅱ级钢筋混凝土管4.5＜H≤7180°砂石基础Ⅲ级钢筋混凝土管再根据《混凝土排水管道基础及接口》（06MS201-1）/P10、P11，计算沟槽基础规格与槽底宽。1.1.3.6管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用光学经纬仪控制管道中心线；用光学水准仪直接架在沟底测量，每10m进行一次高程控制，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层或回填砂石垫层。1.1.3.7管道安装前准备垫层铺设满足要求后，进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；若是混凝土垫层，校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。砂基禁止使用硬物垫块。1.1.3.8接口处理1、承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于5mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。2、清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；3、将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；4、用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；5、在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；1.1.3.9管道安装19\n1、完成接口处理后，用起重机吊起管道，将插位对正于装好的另一管的承口位，用手拉葫芦将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，均匀顶压；2、接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；3、安装时接头和管端应保持清洁；4、安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：（1）复核管节的高程和中心线；（2）用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；（3）接口处承口周围不应被胀裂；（4）橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；（5）沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm。1.1.3.10闭气试验1.1适用范围：本检验方法适用于排水管道在回填土之前，地下水位低于管外底150mm,直径300-1200mm的混凝土排水管道；环境温度为-15—50oC；在下雨时，不得进行闭气试验。1.2闭气管堵充气必须达到规定压力值（0.15—0.20MPa）,并保持压力稳定。1.3管道内充气至规定之预升压力（3000Pa）,稳定压力为由预升压力下降到试验压力（2000Pa）的压降时间不少于5min(分钟)方可进行试验。1.4排水管道闭气试验允许偏差及标准见表C.1和表C.2。表C.1排水管道闭气试验允许偏差序号项目允许偏差（S）检验频率检验方法范围点数1管径300-1200(㎜)符合表C.2规定井段1见本附录C.2注：d1200mm以下的排水管道如采用闭气试验时，其检查井应进行闭水试验。19\n表C.2排水管道闭气试验标准序号管径(mm)管内压力(Pa)规定闭气时间(Sec)起点终点13002000≥15001052400135350016046001805700210680024079002758100032091100385101200480注：时间单位为秒(Sec)。2管道闭气试验方法与步骤2.1试验方法：将进行闭气试验的排水管道两端用管堵（充气压力0.15--0.2MPa）密封，然后向管道内充入空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内压降值。2.2试验步骤：1．对闭气试验的排水管道两端与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其清洁光滑。2．分别将管堵安装在管道两端，每端接上压力表和充气嘴。3．用打气筒给管堵充气，加压至0.15--0.20MPa将管道密封，用喷洒发泡液检查管堵密封情况并处理。4用空气压缩机向管道内充气至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定；用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封情况，管堵对管口完全密封后，观察管体内的气压;管体内气压从3000Pa降至2000Pa历时不少于5分钟，即可认为稳定。气压下降较快时，可适当补气。下降太慢时，可适当放气。5．根据不同管径的规定闭气时间，测定并记录管道内气压从2000Pa下降后的压力表读数，其下降到1500Pa的时间不得少于表C.2的规定。管道闭气试验记录格式参见表C.3。6．管道闭气试验完毕，首先排除管道内的气体，再排除管堵内的气体，最后卸下管堵。19\n7．管道闭气试验的工艺流程参见图C.1。管体外观检查管端内壁处理安装管堵连接导管管堵充气管堵漏气检查与处理管道充气管道与管堵接触面漏气检查及处理闭气试验测定管道漏气检查及标记排放管道气体排放管堵气体拆除设备不合格时修复管道闭气试验设备序号名称规格数量1管道密封管堵Φ300mm-Φ1200mm各2个2空气压缩机ZV-0.1—0.3/7型1台3打气筒1个4膜盒压力表0—4000Pa1个5普通压力表0—0.4MPa2个6喷雾器工农16型1个7秒表1块发泡液配合比参考表温度（0C）水（kg）TIF-表面活性剂（kg）M3-防冻剂(kg)0以上1000.40—-51004.917.5-5—-101005.942.4-10—-151007.171.41.1.3.11管座填筑根据设计要求，管道覆土H≤3.5m时，采用150°砂石基础，管道覆土3.5m＜H≤7m时，采用180°砂石基础。19\n接口安装完成后，按图集进分层夯实，特别注意管道腋角处的夯实到位，管底不能有悬空。1.1.3.12管道附属建筑物施工1、概况（1）污水管道附属建筑物设计说明中要求，检查井井盖采用轻型及重型球墨铸铁井盖。（2）污水管道附属建筑物分为：1100（圆形）检查井、1300（圆形）检查井、1500（圆形）检查井、矩形三通检查井、矩形四能检查井。（3）污水井采用混凝土模块式排水井，所用混凝土均采用商品混凝土。（4）混凝土模块式检查井主要施工参数混凝土井壁墙体模块：MU10。19\n砌筑砂将、勾板缝、座浆、抹三角灰：M10水泥砂将（有地下水要用防水砂浆）。井墙勾缝：M10防水砂浆。灌芯混凝土、包封混凝土、底板：C25，S6。盖板：C30。垫层、流槽：C15素混凝土。钢筋：采用HPB300、HRB3352、井的结构形式D在900～1500圆形污水检查井基本结构矩形三通污水检查井的基本结构矩形四通污水检查井基本结构19\n以上图集为混凝土模块式污水检查井井体的结构的基本形式，具体的尺寸等参数要根据设计图纸和图集（12S522）。3、污水混凝土模块式检查井的施工步骤施工工艺：准备工作→混凝土垫层→底板和首层混凝土模块浇筑→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→勾缝→井圈及井盖安装。4、污水混凝土井的施工方法(一)工具准备直径3cm插入式震动器；紧锢器；瓦工工具。(二)材料准备1．选择配套模块。根据检查井强度要求、接入井的污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：当污水管径D≤900mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井；当污水管径D=900mm并且直角转弯时选择矩形三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于80kPa。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须经过相关试验、报验等程度，经监理同意后方可使用。(四)施工方法19\n1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。2．垫层浇筑。先浇素混凝土垫层，再浇钢筋混凝土底板。第一层混凝土模块要浇筑在混凝土底板内。井室两侧第一段管道做180°混凝土基础，与井室底板相连，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。管道与井室接入处浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，3．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。模块的砌筑位置和数量根据图集确定。当连接接入管时，采用模注混凝土法进行施工，即混凝土管周围只进行整砖砌筑，遇有尺寸不够砌筑整块模块时，灌入混凝土。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。4．灌孔。当模块墙体砌筑砂浆的搞压强度大于1.0MPa时，方可进行灌孔混凝土浇注。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层模块的2/3，两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性，但一次灌注高度不能超过15层。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，塌落度控制在140～180mm范围内。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量。振捣采用隔孔插捣。质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。5．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处采用模注混凝土法施工。6．流槽。流槽与井室同时进行砌筑，与管内顶平齐。7．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。19\n8．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。井盖及井座安装注意保持水平，车行路、人行路井盖与路面处齐平，绿化带、农田等内井口比地面高20cm。3、混凝土管道与井室接口施工要求（1）承插口钢筋混凝土管的承口不能接接入检查井，需要对管材进行处理后接入井室。（2）排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；4、井室施工要求（1）浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；（2）振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；（3）及时进行养护，强度等级来达设计要求不得受力；（4）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。5、有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。6、井室施工达到设计高程后，及时安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。7、井室内部处理施工要求（1）预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求；（2）排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺；8、井室周围回填土必须符合设计要求和规范的有关规定。1.1.3.13分层回填及地面恢复一、沟槽回填管道应符合以下规定：无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。二、管道沟槽回填应符合下列规定：19\n1沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；2沟槽内不得有积水；3保持降排水系统正常运行，不得带水回填。三、井室及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；2井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3回填材料压实后应与井壁紧贴；4①位于路面范围外的井的回填：回填材料为水泥石灰稳定土（水泥：石灰：土=4:12:84），回填范围为井周围50cm。且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求。②位于路面范围内的井，其经外围的回填做法如下：道路水稳层下回填材料为（水泥：石灰：土=4:12：84）。道路水稳层下沿至沥青层下沿采用矩形C25水泥混凝土加固，混凝土宽度应满足井外壁距矩形混凝土外缘不得小于30cm的要求，沥青层下沿以上部分按道路要求施工，同时沥青层下水泥混凝土与道路结构层结合处应设置玻纤网土工格栅加强，接缝处每侧搭接宽度不小30cm；5严禁在槽壁取土回填。四、除设计有要求外，回填材料应符合下列规定：1采用土回填时，应符合下列规定：1)槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；2)冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm；3)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内；2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。五、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表(每层回填土的虚铺厚度)的规定选取。19\n六、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：每层回填土的虚铺厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度(mm)≤200200～250200～300≤4001根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；2管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；3需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。七、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。八、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。九、软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。十、刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：1回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；2管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；3管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；4同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；5同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；6分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；7采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；19\n8采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；9接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。十一、管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。19\n技术交底签到表施工项目：房山区韩村河镇污水处理厂和再生水厂日期：年月日(一期)外部管网及泵站工程序号姓名工种备注1234567891011121314151617181920保存单位：技术质量部保存期限：五年19