桥梁支架现浇简支梁施工技术交底 13页

新建铁路瑞昌至九江铁路RJZQ—2标桥梁支架现浇简支梁施工技术交底书编号：RJZQ-桥-Ⅰ-编制：复核：审核：中铁四局瑞九铁路RJZQ—2标项目经理部2014年7月12\n桥梁支架现浇简支梁施工施工技术交底单位：中铁四局瑞九铁路RJZQ-2标工程名称桥梁工程设计图号/接受单位1~4分部施工部位上部结构施工里程/一、质量标准1、支架应进行施工设计，其强度、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载要求和施工工艺要求，并应进行预压，预压荷载不得小于最大施工荷载的1.1倍。2、支架法现浇梁位置以及分段浇筑、张拉顺序应符合设计要求。3、梁底模架及支架应严格按照设计要求的顺序进行卸载、拆除。4、模板及支架安装必须符合施工设计要求。安装必须稳固可靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。拆除承重模板时混凝土的强度必须达到100%时才能拆除。5、支架和地基的基础承载力必须要符合设计要求。6、模板和支架必须要有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土前必须要按设计及有关技术要求对支架进行预压。拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。7、钢筋保护层垫块的材质应符合要求。混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。构件侧面和底面的垫块数量不小于4个/m2，并应均匀分布，设置牢固。8、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。9、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段内”12\n，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量2预留孔洞中心尺寸0~10尺量不少于2处3预埋件中心位置3尺量4预埋件外露长度0~105梁段长±10尺量6梁高0~107顶板厚0~10尺量检查不少于5处8底板厚0~109腹板厚0~1010横隔板厚0~10尺量检查不少于5处11腹板间距±1012腹板中心偏离设计位置1013梁体宽0~1014模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处15模板接缝错台2尺量16孔道位置5尺量17梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处18梁段高度变化段位置±10测量检查19底模拱度偏差320底模同一端两角高差221桥面预留钢筋位置10尺量22支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角23支座板螺栓中心位置2尺量检查(包括对角线)24支座板平整度2尺量25受力钢筋全长±1026弯起钢筋的弯折位置2027箍筋内净尺寸±328受力钢筋排距±529同一排中受力钢筋间距±1030箍筋间距±1031底板钢筋位置偏差832箍筋位置偏差1533腹板箍筋垂直度1534钢筋保护层厚度与设计值偏差0~512\n二、施工工艺及技术操作要点1、工艺流程图如右图所示。2、施工准备2.1本交底适用于新建瑞九铁路RJZQ-2标段现浇简支梁施工。2.2施工前，应检查桥梁中线、墩台跨距和支撑垫石的位置、尺寸和顶面高程。2.3模板和支撑体系要进行施工设计和简算，并应有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土前应进行预压。3、施工方法3.1支架的选择支架应采用钢结构。应具有足够的承载力和整体稳定性，其承载力和稳定性必须进行简算。支架设计简算应考虑梁体、模板、支架的重量、施工荷载、风荷载等荷载，并应考虑梁体预应力筋的张拉和移、落梁的不同工况可能出现的最不利荷载的情况。冬期施工时还要考虑雪荷载和保温养护设施荷载，水中施工还要考虑流水侧压力。3.2支架基础的要求支架基础必须要有足够的承载能力，并应做好地面防排水处理。严格控制不均匀沉降，满足设计要求。其基础类型、面积和厚度应根据支架结构形式、受力情况、地基承载力等条件确定。利用桥墩台承台做支架基础时，应按最不利荷载组合对桥墩台基础及基底进行受力简算。3.3支架搭设要求支架应根据施工设计图进行制作和安装，所用钢支架或钢构件的规格、质量应符合国家标准的规定。使用碗扣式钢管支架拼装支架时，必须严格掌握可调底托和顶托的可调范围，留在立杆内的长度不应小于30cm，防止“过调”12\n导致底、顶托失稳。严格控制竖杆的垂直度、剪刀撑及扫地杆的间距和数量，保证钢管及支架的整体稳定性。施工用脚手架不应与支架相连接。支架安装结束经检查符合要求后，方可模板安装。3.4支架预压及预拱度的设置支架应进行预压，以检验结构的承载能力和稳定性。消除其弹性变形、观测结构弹性变形及基础沉降情况。预压荷载应不小于最大施工荷载的1.1倍。预压加载按最大施工荷载的60%、100%、110%分三次加载，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后每6h测量一次变形值。预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两次沉降观落量平均值之差不大于2mm时，即可终止预压卸载。底模应根据简算变形量并结合预压数据，预留适当的沉降量和施工预拱度，确保梁体线形符合设计要求。预拱度的最高值一般设置在梁跨中，并以梁的两端支点为零按设计线形(曲线或二次抛物线)进行分配。3.5支座的安装安装桥梁支座时应根据计算设置预偏量。桥梁支座及与梁体连接的预埋件应先于桥梁底模安装。同一梁端的支座支承面的相对高差应不大于1mm，支座螺栓的规格、埋入梁体的深度及梁底面外露长度等均应符合设计要求，螺栓的屏幕位置偏差应不大于2mm。3.6梁体钢筋绑扎现浇梁钢筋在钢筋棚集中加工，运至现场绑扎成型。待梁底模板和外侧模板安装好后，即按如下顺序进行钢筋的绑扎安装：安装底板下层钢筋网片→安装底板管道定位网片→安装底板上层钢筋网片→安装底板上的锚头垫板及螺旋筋，然后穿底板波纹管→安装侧面防撞墙钢筋骨架内曲线管道、固定网片→安装防撞墙钢筋→安装现浇梁内模模板。12\n钢筋在加工场内集中加工，主筋接头焊接采用闪光对焊，对焊好之后弯制成型。加工成型的钢筋要分类摆放并加以标识。形状复杂的钢筋，先放好大样后再加工。纵向钢筋需对焊好之后上梁部绑扎。波纹管定位网片按设计要求进行加工，确保位置准确。钢筋绑扎前应对模板除锈和污物，涂洁净的脱模剂，应涂层均匀，不出现凝股聚积为宜。模板涂脱模剂后应采取适当措施，防止扬尘落入模型，天气干燥时对周边施工道路洒水除尘，如若暂时没进行钢筋施工，应在模板上贴塑料薄模防止落尘，保持模板洁净，绑扎时钢筋上不应有泥污，雨天时施工人员进入模型时应换上洁净的鞋，防止泥污污染钢筋和模型。钢筋的绑扎与混凝土的施工应紧凑。钢筋保护层的垫块在底板和耳板处应适当加密，防止垫块压坏形成保护层不够或者在混凝土表面出现隐形漏筋。梁体钢筋整体绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，施工时要确保钢筋位置的准确性。锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定，防止灌混凝土时滑落或移位导致张拉时锚下崩裂，安放顺序应注意竖向、纵向分部筋的绑扎顺序。支座顶的分布钢筋和钢筋网片必须按照设计图纸布置，和梁体钢筋一次绑扎成型。端模的纵向钢筋分部处应钻孔，纵向钢筋伸出端模，待端部封锚时和封锚钢筋连成整体。预留孔、泄水孔处必须按要求放置螺旋筋，防止孔周边出现径向放射裂纹。在梁体腹板钢筋、底板钢筋绑扎时，同时预埋预应力束波纹管道。管道要平顺，接头部分要用大一号波纹管套接，用胶带裹紧。定位钢筋要编号，其焊接位置由管道坐标计算而定。钢筋安装时要确保保护层的厚度，在钢筋与模板之间采用与梁体同标号的混凝土垫块，垫块应错开布置，垫块数量每平方米4块。3.7预应力筋的安装预应力孔道采用金属波纹管成型,定位钢筋控制线型，预应力管道接头位置宜避开开孔道弯曲处。金属波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长度不得大于30cm，且接头管两端应采用密封胶带或塑料热缩管封裹严密。在混凝土浇筑过程中应安排专人抽动内衬塑料管，防止预应力管道堵塞。预应力管道安装前，应按照设计规定的管道坐标进行放样，并应采用定位钢筋将管道固定在梁体钢筋骨架上，以保证孔道成型符合设计要求，并保证混凝土作业时波纹管不能被扰动。支架定位钢筋的疏密程度根据钢绞线的弯曲程度确定，直线段每50cm设立一道架立筋，弯曲段每25cm设置一道以控制波纹管空间位置。波纹管安装后，进行检查验收，确保波纹管位置正确，绑扎牢固，密封不漏浆。预应力筋采用后穿，利用橡胶管作为预应力筋的护套，防止波纹管意外损坏、漏浆，影响预应力施工。橡胶套管应伸出两端30-50cm。预应力筋和金属管道必须保持清洁，在存放和搬运的过程中不得机械损伤和锈蚀。防止雨淋和各种腐蚀气体和介质的侵蚀。预应力筋的下料长度经计算确定，计算是主要考虑孔道的长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线的下料长度与计算长度差控制在±12\n10mm内，每束中各根长度差不大于5mm，下料采用砂轮切割机，不得采用电弧切断，不得使钢绞线经高温、焊接火花、或接地电流的影响，下料后进行端头绑扎不得散头。钢绞线编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞紊乱。钢绞线切割时，应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，应每隔1-1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向内，绑好的钢绞线束应编号并挂牌堆放，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。钢绞线穿束后在混凝土浇筑前固定在钢筋骨架内，波纹管用钢筋架立固定，保证在混凝土浇筑和捣固时不移动。预应力筋安装后，全面检查波纹管，有破损的及时修复。管道与锚垫板之间采用同一材料同一规格的连接接头，连接后用密封胶封口。混凝土浇筑和养生期间应用帆布把外露的钢绞线包扎，防止污染和进水锈蚀。3.8综合接地综合接地钢筋优先采用直径不小于16mm的非预应力结构钢筋，钢筋应与桩基、承台接地钢筋相连，所有接地钢筋之间的联接均采用直径不小于14mm的钢筋L型焊接，保证焊接质量，焊接长度单面焊不小于25cm、双面焊不小于10cm，焊缝高度不小于4mm。综合接地系统钢筋与预应力管道、梁体钢筋或支座板钢筋相碰时，可适当移动接地钢筋。在梁体两端预埋两个接地端子，端子顶面露出混凝土面2-5mm，用胶带封堵套筒。每孔梁端截面的接地端子组设在桥梁小里程。在混凝土浇筑前，应对综合接地系统进行检查，对接地电阻进行测试，测试电阻值不得大于4Ω。3.9预埋件的安装所有预埋件的位置要准确，外露部分进行相应的防腐处理，接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理，支座预埋钢板、套筒、防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其他螺栓采用渗锌处理。其中渗层厚度6~8um，封闭层厚度5~8um。3.10梁体混凝土的浇筑梁体混凝土应一次性浇筑成型，且连续不间断进行。混凝土浇筑前，对模板、钢筋和钢筋保护层垫块再检查，有问题的及时调整。混凝土入模前检测混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能，合格后方可入模浇筑。泵车的出料口接6米软管，保证浇筑时自由落高不大于2米。浇筑混凝土时采用两端向中间“纵向分段、水平分层”12\n的方法从低端往高端浇筑；纵向分段长度宜为10m左右，分层厚度根据混凝土生产供应能力、浇筑速度、捣固能力和梁体结构特点等条件确定，一般每层浇筑厚度不超过40cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。底板混凝土厚度严格控制，沿梁长每2m设一厚度控制标记。支架现浇混凝土简支箱梁浇筑顺序为砼的浇筑采用连续浇筑一次成型，浇筑时间按设计要求控制。砼浇筑时，采用水平分层，纵向分区段的方法进行浇筑。分区段长度10m左右为宜，用两台泵车从一端开始浇筑。每一段可分三次浇筑完成，第一次可浇筑底板的70%～80%，腹板将下倒角部分浇筑完毕，第二次腹板部分浇筑完毕，第三次将顶板部分浇筑完毕。腹板混凝土浇筑：两侧及中间腹板混凝土要同步进行，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过20cm，以确保倒角处混凝土振捣密实，一定要保证混凝土从内倒角处翻出。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振现象，振捣器采用插入式振捣器。底板混凝土浇筑：下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其注意边角处与内翻混凝土的衔接振捣，在底板砼浇筑完后等待约2小时的初凝，方可继续浇筑腹板砼。混凝土浇筑采用快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇筑成型，过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量应符合规定要求，试件应分别从梁的底板、腹板同时取样，留足够数量的试件做同条件养护。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、含气量、拌和时间、拌和质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。浇筑完成后及时养护，防止裂纹。混凝土内部主要采用Φ50mm插入式振捣棒，对于锚端钢筋比较密的地方采用Φ30mm插入式振捣。振捣除了不漏振过振外，还需注意避开波纹管，防止损坏波纹管。混凝土浇注过程中确保新旧混凝土间隔时间不得超过45分钟（30℃以上不得超过0.5小时）。混凝土浇注能力不得低于50m3/h。便于整平、收光，控制梁面质量。3.11梁体混凝土的养护混凝土浇筑后应立即进行养护，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒。在梁体空腔内，采用人工定时洒水养护，保证梁体内湿润。对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后立即采用土工布+养护薄膜覆盖，并在土工布及模板上洒水，保持混凝土表面的潮湿，混凝土在养护期间或未达到一定强度之前应防止遭受振动。在强度未达到1.2MPa以前，禁止人员踩踏。3.12预应力混凝土的张拉12\n现浇梁采用金属波纹管成孔工艺，接头管长度取300mm，在接缝处缠绕塑料胶带密封，以防漏浆。按设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔。制孔后，用通孔器检查，若发现孔道堵塞，清除孔道内的杂物为预应力筋穿孔创造条件。穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无积水和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。梁预施应力待混凝土强度达到设计张拉强度后，在构件预留孔道中穿入预应力筋，报请监理工程师批准后，用穿心式千斤顶张拉，使预应力筋对混凝土构件施加应力。施加预应力时严格按设计要求，准确地施加预应力，认真填写张拉记录。所有预应力张拉均要求张拉力与伸长量双控，张拉力以油压表读数为准，伸长量作为校核。预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。张拉顺序严格按设计规定。预应力张拉过程中应保持两端伸长量基本一致。3.13预应力压浆及封锚12\n张拉全部完成后，在48小时内进行孔道压浆，孔道压浆顺序是先下后上，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。压浆采用真空压浆技术。在水泥浆出口及入口处接密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门用一段透明的喉管连接。在压浆前关闭所有排气阀门并启动真空泵10min。显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.06MPa～0.08MPa。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封。需在继续压浆前进行检查及更正工作。在保持真空泵运行的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，无不规则的摆动。将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。打开压浆泵出浆处和阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.5MPa～0.6MPa下继续压浆3分钟。关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。水泥浆搅拌完成至压入管道的时间间隔不得超过40分钟。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝士的污垢，并将端面混凝土凿毛。封端混凝土浇筑后，静置lh～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下浇水养护7～14昼夜。压浆完成后及时进行封锚，采用与梁体同等级别补偿收缩混凝土进行。锚具和预应力筋封闭前按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。3.14支架的卸落支架的卸落应按设计文件和施工技术方案的要求。高位制梁时，支架设置及卸落应符合以下规定。1)支架应有可靠的落梁装置，一般在梁体的每端设置四个临时支墩，其中两个设置在支撑垫石上，两个放置在桥墩或桥台之外兼作支架支墩。2)支架拆除后在外侧支墩安放千斤顶，确保在拆除支架时梁体能够平稳的降落在内侧落梁支墩上，实现梁体的准确定位。落梁垫块应采用钢制材料。3)落梁千斤顶的额定起重能力宜大于实际起重量的1.5倍，以保证在不平衡受力时的落梁安全。每个梁端的两台千斤顶应采用双顶单泵并联形式，确保落梁端两台千斤顶同步运行，并应在每个千斤顶上设置截流阀，与油泵上的截流阀共同对落梁过程进行双控，保证两个支点的梁底高差在设计允许范围内。4)两梁端应交替落梁，每端每次下落约10cm，保持两端高差在5cm左右。用外侧千斤顶顶起梁体后，应立即将内侧落梁支墩上层垫块更换为不同厚度组合的钢垫板，并随着梁体下落逐渐拆除钢垫板，使钢垫板与梁底始终保持约2cm距离。5)落梁时应有专人观察内、外侧落梁支墩及其纵、横连接系等临时设施变形情况，发现异常情况应立即停止落梁作业，查明原因并及时处理。待梁体混凝土强度达到设计强度100％及以上，并在初张拉完毕后方可拆除支架。落架遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀，宜按照“从梁体跨中向梁端”的顺序和“纵桥向对称均衡、横桥向基本同步”的原则分阶段循环进行支架落架。12\n三、施工注意事项1、地基处理原状土清理彻底，清理后基面成台阶状。分层碾压厚度不大于30cm，处理完成后应做承载力试验，验证处理效果符合要求。2、支架塔设支架支墩或立柱必须安装在有足够承载力的基础上，并保证在浇筑混凝土后不发生超过允许值的沉落量。碗扣式钢管支架拼装膺架时，必须严格掌握可调底托和顶托的可调范围，留在立杆内的长度应不小于30cm，防止因“过度”导致底、顶托失稳；纵横向应按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度和剪力支撑及扫力杆的间距和数量，保证钢管和支架整体稳定性。3、支架预压按总荷载值的60%、100%和110%分三级加载。预压荷载不得小于最大施工荷载的1.1倍。4、模板底模合理设置预拱度，做到尺寸正确、接缝密贴、连接牢固。5、钢筋先绑扎底板、腹板钢筋，并预埋造孔器具，穿入预应力钢绞线。安装箱内模板，最后绑扎顶板钢筋。垫块4个/m，梅花型布置。6、混凝土支架上浇筑梁体混凝土时，应采取适当的缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇筑的初凝前全部浇筑完毕。7、预应力纵向钢绞线张拉作业分2次完成，梁体强度达到设计要求后进行初张拉；混凝土强度弹性模量及龄期达到设计要求后进行终张拉。终张拉：张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢绞线两端伸长量之和不得超过计算伸长量的±6%，两端伸长量相差最大不得超过10%。8、管道压浆终张拉完毕48h内应组织压浆作业，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。12\n2、封端（锚）终张拉24h后确认无误后，切割多余的钢绞线，外露量3~4cm。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出。3、支座支座在桥梁底模安装前进行安装，同一梁端得支座支撑面的相对高差应不大于1mm，支座螺栓的平面位置偏差应不大于2mm。四、安全及文明施工1、做好施工前期准备工作，正确选用施工方法并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工技术人员进行技术交底。2、桥梁施工的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并将考试取得合格证后方可持证上岗，其他人员也进行必要的安全技术培训和考核。3、工点内安全标志清晰醒目，夜间的照明设施满足作业要求。4、定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。拆装模板均为双层作业，在拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，应有一定的安全距离。5、支架搭设、拆除安全管理措施12\n支架所用材料必须符合相关规范、验标要求。支架搭设前应进行受力检算。支架搭设必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗。在支架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便。进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。脚手板必须铺严、实、平稳，不得有探头板，要与架体拴牢。支架材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人。严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业。搭拆支架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内。支架在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经分部主管领导批准。支架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，有畅通的排水设施。搭、拆支架时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷。支架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网。支架搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用。6、现场用电遵守“三相五线制”、做到“一机一闸，一箱一漏”，严禁违章用电。7、制定相应的安全技术措施并严格执行，高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，在高空作业点设置安全作业网，使用前应检查。高处作业中所用的物料应堆放平稳，不得防碍通道，不得堆放超过允许载荷的物品。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。在地面2m以上的高空作业，必须戴好安全帽，系好安全带或安全绳，不准穿带钉或易溜滑的鞋。安全带、安全绳每次使用前，使用人必须详细检查，每个月应做一次鉴定。8、雨季施工时应佩戴相应的防雨用具，穿防滑鞋，并安排专人检查各种线路的接线安全。9、张拉过程中人员必须站在千斤顶两侧，非施工人员不得进入施工场地。10、施工中大型机械设备调运频繁，运输车辆往来穿梭，注意道路、耕地和附近建筑物的保护，运输便道洒水养护，路基填土洒水夯实，避免车辆荡起粉尘影响周围环境。11、施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。12、施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水塘（池）、河流，防止对其造成污染。13、施工的机械应防止漏油，杜绝施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交底时间签收人12