联合物流总部基地项目一期工程办公楼混凝土结构工程施工技术交底 41页

工程名称联合物流总部基地项目一期工程技术交底部门技术质量部交底项目办公楼混凝土结构工程施工技术交底交底时间1编制依据和编制说明1.1编制依据（1）联合物流有限公司总部基地项目设计施工图纸、合同、地勘报告。（2）本公司及建设、监理单位有关施工管理、技术管理、施工质量、安全生产、文明施工、绿色施工等企业管理文件；天津市、滨海新区、临港经济区颁布的有关的建筑施工规程、质量、安全的文件；《天津市“结构海河杯”创优工作实施要点》，《天津市建设工程“海河杯”评审导则》。（3）本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）图集（09G305）、（11G101）、（11G329）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.2编制说明因办公楼图纸重大变更，由原设计地下一层、地上四层变为地下一层、地上二层，目前只确定办公楼地下室除地源热泵、电梯井取消外，其余均不变，地下室以上部分图纸未确定，本方案用于指导办公楼混凝土结构工程的施工作业，具体内容包含钢筋工程、模板工程、混凝土工程。2工程概况结构主要设计指标：\n结构形式框架结构抗震设防烈度7度设计基本地震加速度0.15g设计使用年限50年设计地震分组第二组砌体施工质量控制等级B级结构安全等级二级拟建场地类别Ⅳ类基本风压（KN/m2）0.55抗震设防类别丙类场地冻土深度0.60m基本雪压（KN/m2）0.35抗震等级三级耐火等级二级地面粗糙度类别B类抗震结构措施二级特征周期Tg0.75sec地基基础设计等级丙级建筑主要设计指标楼号栋数建筑高度（m）建筑层数占地面积建筑面积结构形式办公楼1----1，23178.48---框架基础形式：办公楼采用预应力高强混凝土空心方桩基础、防水底板+桩基承台。地下室外墙和部分内墙采用剪力墙。3目标管理3.1质量目标工程质量达到天津市“海河杯”验收标准，分部工程和分项工程合格率均为100％。3.2职业健康安全目标（1）杜绝工亡责任事故、重大险肇事故、火灾事故；（2）年重伤率为0；（3）年负伤率＜2.8‰；（4）职业病及中毒事件为0；（5）机械设备事故为0；（6）重、特大交通主责事故为0；（7）在建工程安全生产标准化建设达标率100%。3.3工期目标见后附施工计划横道图。3.4文明施工目标安全生产标准化建设达标率100%。\n达到市级文明工地。3.5机械设备管理目标加强机械设备管理，杜绝机械事故的发生，充分发挥现有设备的优势，确保设备正常运行和有效的使用。机械设备完好率95%以上；进场设备验收合格率100%，机械设备大修计划完成率98%。4施工部署4.1技术准备（1）组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位、内容及质量标准。（2）组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术、安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。（3）明确各分部、分项工程负责人及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故隐患。（4）做好交接检，双方工长签字认可，施工员做好施工日志，资料员做好每日现场的技术资料整理工作。4.2测量准备（1）根据平面控制网，在混凝土垫层施工前，放出垫层的轴线，在垫层周围插上钢筋棍，标明垫层的高度。（2）在底板防水卷材上放出承台轴线和地梁、柱位置线。（3）基础施工完成后，在基础上放出剪力墙、梁、柱的轴线。（4）楼板砼浇注完成，支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面轴线、柱外边线及模板控制线及上层梁边线。4.3机械设备和测量仪器配置计划名称规格型号数量名称规格型号数量圆盘锯MJ-1062台平刨MB-5031台手提电锯M-651A4台插入式振捣器2台压刨MB10652台弯曲机GF20/GW402台调直机YGT4-14/TW-351台切断机J3G-SW-400/YGT5-141台套丝机2台电焊机BX1-5007台汽车吊QY251台水准仪NA21台全站仪TCR7221台水泵2寸（50m扬程）3台\n4.4人员进场计划混凝土工程施工人员需求计划序号施工部位测坍落度（人）预拌混凝土进场记录（人）振捣（人）砼工（人）泵司（人）吊司（人）1基础11410112柱、梁11412113板1141012钢筋和模板工程施工人员需求计划序号施工部位电工钢筋工木工架子工力工安全员其他管理人员1基础2105410232柱、梁2101088233板21010810234.5材料进场计划序号名称进场日期1木方（50mm×100mm，白松，4m）根据工程进度分批进场2多层木模板（12mm×1.22m×2.44m）根据工程进度分批进场3Φ48.3×3.2钢管根据工程进度分批进场4各种扣件根据工程进度分批进场5水性脱模剂根据工程进度分批进场6扣件式立杆、拉杆根据工程进度分批进场73（山）型卡根据工程进度分批进场8Φ14对拉螺栓根据工程进度分批进场9螺帽根据工程进度分批进场10铁钉根据工程进度分批进场11顶丝根据工程进度分批进场12钢筋HPB300，HRB400E验收合格后一次进场\n13焊条E43xx，E50xx根据工程进度分批进场4.6施工进度计划办公楼基础及主体结构的进度计划见后附横道图。5主要施工技术方案5.1钢筋工程5.1.1钢筋工程设计概况5.1.1.1钢筋原材（1）本工程钢筋采用HPB300级、HRB400级，根据设计及规范要求，本工程所有HRB400级钢筋均采用带E钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，在框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（2）在施工中，当需要强度等级较高的钢筋替代设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率的要求。（3）焊条：HPB300钢筋采用E43xx型，HRB400钢筋采用E50xx型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。5.1.1.2钢筋的构造要求（1）钢筋的锚固长度：本工程纵向受拉钢筋的最小锚固长度见11G101-1第53页。（2）纵向钢筋(宜少接头)优先采用机械连接接头或焊接接头，直径≥25的钢筋要求机械连接，钢筋接头等级为Ⅱ级，机械连接钢筋机械连接的接头抗拉强度和接头检验和验收应符合下表要求。（3）钢筋焊接接头形式，施工工艺和验收质量应符合国家规范要求。钢筋采用绑扎时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度11G101-1第55页。\n受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头位置应错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接和焊接接头时，在任一机械连接接头或焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内,绑扎搭接时受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%；机械连接或焊接接头时受拉区不大于50%，受压区不限。本工程钢筋纵向连接接头选择遵循以下原则：直径≥25的钢筋均采用直螺纹套筒连接；其余钢筋方式选择见本章节各小节。（4）主体结构钢筋构造措施：框架柱梁构造措施：框架柱、梁配筋及构造按《11G101-1》相关的构造做法施工，框架柱的钢筋构造见11G101-1中57页至62页相应做法，框架柱的钢筋构造见11G101-1中57页至62页相应做法，楼层框架梁和屋面框架梁的钢筋构造见11G101-1中79页至80页、83页至85页，87页相应做法。楼面主、次梁构造措施：所有主次梁相交处，次梁下纵筋应放置在主梁下纵筋之上，上纵筋应放置在主梁上纵筋之下；主梁附加箍筋、吊筋的规格及数量详各层平面图；当梁高(腹板)450时需于梁两侧附设腰筋。吊筋、腰筋及附加箍筋大样详11G101-1第87页。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。次梁吊筋在梁配筋图中表示。井字梁交点处应互设附加箍筋，参考主次梁附加箍筋构造施工。凡水平穿梁洞口，均应预埋钢套管，并设梁孔加强钢筋，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内，洞边及洞上下的配筋见图纸。井字梁双向梁高相同时，短跨梁跨中主筋在下，支座主筋在上。梁跨度大于或等于4米时，跨中按L/300起拱；悬臂端一律上翘L/150。其中L为净跨（挑出净长度）。起拱高度不小于20mm。梁上起柱做法详见11G101-1第61页。现浇钢筋混凝土板构造措施：（除具体施工图中有特别规定者外）a.板的钢筋构造详见11G101-1第92~97页相关构造。b.双向板的板底短跨钢筋置于下排、板面短跨钢筋置于上排。c.板跨度大于或等于4米时，跨中按L/300起拱；悬臂端一律上翘L/150。其中L为净跨（挑出净长度）。起拱高度不小于20mm。d.板上孔洞应预留，留洞钢筋构造见11G101-1第101、102页相关构造。e.凡楼板上设轻质隔墙处未设梁时，顺墙方向于板底附加212加强筋，加强筋长度同该方向的板跨度，加强筋两端锚入梁支座。f.对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12米时，应设置伸缩缝,伸缩缝应等间距设置，缝宽15mm，用油膏或其它防渗漏材料嵌缝，分布筋在伸缩缝处断开。g.楼层或屋顶层的角部两个方向均有挑板（阳角）时，转角板均应设放射筋，详见图纸。\nh.板中预埋管线上无板面筋时，应沿管线方向加设4@200网片筋，详见图纸。i.屋面、露台现浇板板顶素混凝土区设抗裂温度筋6@200（双向）,与受力筋搭接长度为300。j.现浇板负筋分布筋6@200。剪力墙及连梁构造措施：a:剪力墙及连梁的配筋构造详见《11G101-1》第68页-78页中的相关内容。b：剪力墙的孔洞应仔细配合相关专业预留，不得后凿；设备穿管均应预埋钢套管；当预留洞或套管≤300x300时,墙内钢筋绕过洞口不截断；当预留洞或套管≤800x800时,洞边设加强筋详见附图五；其余洞口设连梁及剪力墙边缘构件，配筋见设计图纸。后浇带及变形缝构造措施：a.伸缩后浇带待两侧混凝土浇筑完成后两个月方可进行浇注。b.后浇带具体构造做法见结施说03附图六。c.地下室外墙施工缝做法见结施说03附图七。5.1.1.3填充墙拉接及圈梁.过梁.构造柱要求：砌体填充墙与剪力墙、框架柱、构造柱（芯柱）交接处应设置墙体拉筋（钢筋网片），具体做法参照图集《12SG614-1》第11、12、16页相关做法；填充墙拉结筋（钢筋网片）沿墙全长贯通。5.1.2钢筋原材要求钢筋进场后应按规定批次见证取样试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结构应符合要求，否则进行退场处理。盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验。5.1.3钢筋冷加工5.1.3.1钢筋弯折的弯弧内径要求（1）光圆钢筋应≥2.5d，d为钢筋直径。（2）HRB400钢筋应≥4d。（3）箍筋弯折处尚≥纵向受力钢筋的直径。5.1.3.2弯钩和平直段长度要求（1）光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度应≥3d。（2）箍筋和拉钩的应做成135°弯钩，弯钩的平直段长度为10d和75中的较大值，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.1.3.3钢筋加工的形状、尺寸要求\n应符合规范中下表要求：5.1.3.4其他要求（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（6）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的重新复试。5.1.4钢筋概况及钢筋构造布置5.1.4.1基础钢筋（1）办公楼地下室基础采用桩基承台+地梁+防水底板形式。（2）桩基与承台连接施工桩基与承台钢筋连接做法见下图：\n对于截桩桩顶与承台连接参照津09G305中第47页做法。（3）桩基承台：采用直径18、20、25钢筋，钢筋均采用绑扎连接，承台内上层钢筋采用支架支撑，支架同本节防水底板支架图。（4）地梁：承台之间设置地梁，地梁钢筋采用直径8、20、25钢筋，直径25和20钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋贯通承台，根据地梁钢筋的布置，地梁钢筋的接头位置同基础梁钢筋接头位置要求，其余配筋构造见下图集页。\n（5）防水底板：采用双层双向配筋直径14，平面间距140mm，防水底板与承台的连接见下图集页。底板内上下层钢筋支架见下图示，间距1.5m一个，采用直径25钢筋，梅花型布置。\n（6）基础的钢筋保护层厚度均为40mm。（7）伸缩后浇带处钢筋不断开。5.1.4.2剪力墙钢筋施工（1）剪力墙共有四种钢筋形式，如下图所示：剪力墙1剪力墙2剪力墙3剪力墙4剪力墙的竖向钢筋不能断开，水平钢筋连接采用搭接连接（直径≤14）和套筒连接（直径＞14）。钢筋连接位置要求见下图集页：\n（1）剪力墙钢筋在基础中的锚固见下图集页中“墙插筋在基础中锚固构造（一）做法”。（2）混凝土墙顶设暗梁，配筋如下，暗梁水平筋采用套筒连接。\n（4）剪力墙钢筋保护层厚30mm。5.1.4.3柱钢筋地下室柱钢筋采用直径8、28、25、22、10五种。办公楼所有柱（含楼梯）竖向钢筋HRB400E直径≥25采用直螺纹套筒连接，直径＜25时采用电渣压力焊连接，柱钢筋保护层选择见5.3章节。5.1.4.4框架梁钢筋一层梁钢筋所有纵向钢筋HRB400E采用直螺纹套筒连接，梁钢筋保护层选择见5.3章节。5.1.4.5楼板钢筋办公楼楼板钢筋均采用绑扎搭接连接。楼板上下层钢筋均采用垫块垫起，间距≤1m，±0以下楼板的保护层厚度为30mm，±0以上楼板（除卫生间、厨房）混凝土保护层为15mm，卫生间、厨房的混凝土保护层为20mm。对于180mm厚的板可采用如下马凳支撑，马凳间距1m一个。\n5.1.5钢筋施工程序（1）基础钢筋施工工艺桩芯清理——桩芯钢筋笼加工——钢筋笼验收——钢筋笼安装、隐蔽验收——混凝土浇筑。桩基承台、地梁、筏板、柱插筋、剪力墙定位放线——钢筋加工、连接安装（连接工艺检和复试检）——钢筋验收——模板安装、验收，钢筋隐蔽验收——混凝土浇筑。（2）剪力墙钢筋施工工艺基础上剪力墙技术复核——剪力墙止水钢板、止水条安装——钢筋加工、连接、安装——钢筋验收——模板安装、验收，钢筋隐蔽验收——混凝土浇筑。（3）框架柱钢筋施工工艺基础上柱钢筋技术复核——钢筋加工、连接、安装——钢筋验收——模板安装、验收，钢筋隐蔽验收——混凝土浇筑。（4）框架梁、顶板钢筋施工工艺基础上梁板技术复核——框架梁板模板安装、验收——钢筋加工、连接、安装、验收——钢筋隐蔽验收——混凝土浇筑。5.1.6钢筋电渣压力焊连接5.1.6.1施工方法及要求（1）焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，焊接前钢筋端部的扭曲，弯折应予矫正或切除。（2）焊接时应将纵肋对纵肋安放和焊接。（3）不同直径焊接时直径差应≤7mm，焊接工艺参数可在大小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根纵筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值按照较小钢筋计算;对接头钢筋的强度要求按照较小钢筋计算。（4）进场施工人员必须具有相关操作证，施工前必须进行技术交底。\n（5）电渣压力焊的焊剂，使用前，须经恒温250℃以上温度烘焙2小时以上。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，尚须按上述要求烘焙。不同直径钢筋焊接时，根据较小直径钢筋选择参数。通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。（6）检试验电渣压力焊焊接接头应进行工艺检和复试检，复试检应分批进行力学性能检验，并按以300个同牌号钢筋接头作为一个检验批；当不足300个接头时，仍做一个检验批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，当3个试件不合格时双倍取样复验。（7）焊接工艺流程钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗→拆除夹具、清除电渣→质量检验。①施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。②钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。③关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250度烘焙2小时后方可使用。④采用自动电渣压力焊时，用铁丝圈引弧法（铁丝必须除锈去锌后方可使用，否则会引起断路或短路），（自动控制操作时，焊接时间与机头凸轮转速必须同步，即当电流关闭时的瞬间，机头凸轮同时停止转动，钢筋利用自重下滑迅速进行顶压，使接头达到熔合良好。若达不到同步，接头易引起假焊，假焊应切除重焊）。⑤下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。5.1.6.2质量验收要求1、项目部质量员或技术员对所有钢筋接头进行外观检验，外观检验不合格则下令立即返工重新施焊。2、外观检验合格后，与业主/监理一起从成品中抽取试件，送有关试验室进行机械性能试验。3、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。（2）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm，钢筋直径在28及以上时，不得小于6mm。（3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过1mm。（4）接头处弯折不超过2度。5.1.7钢筋直螺纹套筒机械连接5.1.7.1操作工艺\n1、钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检查→带保护帽→丝头质量检验→存放待用1）、钢筋下料：a、钢筋下料用砂轮切割机，要求钢筋切割面垂直于钢筋轴线，且端头300mm范围内应圆直，端头无缺陷，不准弯曲。b、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。c、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。d、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。2）、使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹，同时采用水容性切削冷却润滑液。3）、丝头质量检查：钢筋丝头加工完成后，操作者对加工的丝头进行的质量检查。4）、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹在钢筋搬运过程中被损坏或被污物污染。5）、丝头质量检验：操作工人每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格品，并剔除不合格丝头。经工人自检合格的丝头，由质检员随机抽样，进行检查，以一个工作班内生产的，随机抽检10%且不少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中仍小于95%，应对钢筋丝头全部检查。要求切去不合格丝头，重新套丝。6）、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。2、钢筋连接工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验1）、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2）、接头拧紧：使用扳手等工具将连接接头拧紧。3）、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。4）、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。a、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。b、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。5.1.7.2连接钢筋质量要求1）、结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢筋直螺纹连接的连接区段按35d计算，接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，接头百分率为不大于50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应大于50%。\n2）、钢筋丝头经检查合格后应保持干净无损伤。3）、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。4）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。5）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，单边外漏丝扣长度不应超过2P；连接成型后作出标记，以防遗漏，。6）、直螺纹钢筋连接时，应采管钳把钢筋接头拧紧，并用力矩扳手进行检测。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。5.1.7.3直螺纹接头检验1）、每一批需进行直螺纹连接的钢筋进场后，使用前要进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。b、母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。c、3根接头试件的抗拉强度须满足下列规定：Ⅰ级接头抗拉强度不少于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值；Ⅱ级接头抗拉强度不少于被连接钢筋抗拉强度标准值，且大于0.9倍的钢筋实际抗拉强度。2）、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。3）、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。5.1.8钢筋安装质量要求（1）钢筋安装时，钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。（2）受力钢筋的安装位置、锚固方式必须符合设计及规范要求。（3）其余见下规范中下表：\n5.2模板工程及支撑体系5.2.1模板工程施工5.2.1.1模板工程施工基本要求（1）本工程楼板、框架梁模板支设采用满堂红脚手架高支模体系，模板均采用12mm厚多层板，木方均采用50×100mm木方，钢管均采用Φ48.3×3.2mm钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。（2）所用模板安装前必须清除掉灰渣，混凝土浇筑前用吸尘器清理垃圾干净。（3）所有模板安装接缝处必须黏贴密封胶条，模板与垫层、基础等交接处采用1：3水泥砂浆密封，防止跑浆。（4）模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，进行校正。（5）靠楼边缘的支设梁模的脚手架不得与外防护脚手架相连。（6）脚手管应选择平直、无锈蚀的厚度和直径符合要求的钢管。（7）木方选择厚度一致并且平直的木方。（8）多层板应选择平整、不缺棱掉角的模板。（9）所有管井带管道安装完成后进行二次支模浇筑。（10）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N*m，不得发生破坏。\n（11）脚手板选用木、竹材料，单块脚手板的重量不得大于30Kg，脚手板的厚度不应小于50mm。（12）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板应焊接牢固，焊缝高度不得低于6mm，可调托撑的螺杆与螺母旋合长度不得低于5扣，螺母厚度不得低于30mm。（13）可调托撑的支托板厚度不应低于5mm。5.2.1.2基础模板办公楼防水底板基础、桩基承台、地梁基础、剪力墙外侧模板高度为剪力墙施工缝高度（基础顶面上300mm），基础模板设计如下：利用防水保护墙为基础底板外模，基础墙体采用木模板支设与护坡之间加设支撑。具体做法见下图：图5.1基础底板及导墙模板支设图5.2.1.3剪力墙模板（1）排板原则：考虑本工程结构型式、荷载、施工设备、质量进度、经济效益等各方面因素，本工程地下室墙体采用多层板与方木进行组拼。多层板组拼的模板整体性强、拼缝少、墙体表面观感好。地下室墙体采用12mm厚多层板，外墙模板考虑在施工缝部位下跨250mm，内墙模板与基础底板齐平；主龙骨采用48双钢管间距550mm设置，次龙骨采用50mm×100mm方木间距150mm设置。有防水要求的墙模板采用14止水螺栓固定；其余墙采用14对拉螺栓固定。\n图5.7地下室内墙模板组装图图5.2地下室外墙模板组装图（2）模板施工顺序先排内墙模板及外墙内模，然后对应配置外墙模板。严格按照排板图，安装墙体一侧模板，再安装另一侧。地下室外墙防水保护墙处模板下跨处理：\n地下室外墙防水保护墙处模板下跨250mm，模板底部垫木方，在接触面贴5×50mm海绵条，防止漏浆。（3）螺栓选用剪力墙使用如下止水螺栓，螺栓直径为14mm。图5.4止水螺栓构造图（1）预埋管道根据设计图纸，管道穿越地下室外墙时，预埋刚性防水套管，穿水池壁施工时预埋金属柔性套管，套管比穿越管径大两号，安装在墙内壁时，套管两端与墙饰面相平，套管与管道之间采用阻燃密实材料和防水油膏填实，断面光滑。消防管道、中水管道、给水管道预埋穿越剪力墙时采用02S404中刚性A型防水套管，消防管道、中水管道、给水管道、预埋穿越水池时采用02S404中刚性A型防水套管。排水管道预埋穿越剪力墙时采用02S404中刚性B型或C型防水套管。管道施工完成后在套管周围做防腐处理（涂刷两遍沥青防腐漆）。5.2.1.4柱模板及支撑（1）柱模板由四块与柱断面同长的模板板钉成，为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板外面设木制柱箍箍牢，柱箍间距为200mm，柱箍外采用钢脚手管固定，钢脚手管沿竖直方向@450布置，并采用M14对拉螺栓加固（纵横@450布置）。柱模底部开有清理模板内杂物的清除口。柱底按放线焊接“井”字形钢筋限位，限位筋≥φ10mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模板搭设示意图如下：\n（2）柱模板安装前，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架，横管与柱模外边留50mm空隙，用木楔塞紧。支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来，用木楔松紧进行锤球校正，使其垂直。检查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次进行校正。（3）地下室的框架柱模板对拉螺栓采用止水螺栓，同剪力墙。5.2.1.6框架梁、底板模板及支撑体系（1）梁模板采用如下图支撑体系；（2）梁板模板采用的模板支撑体系详见《物流模板高支撑专项施工方案》。5.2.1.7楼板外双排脚手架支撑\n在建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，此架用于结构施工和装饰施工安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求二层同时作业。脚手架搭设采用双排单立杆，内立杆距结构外沿300mm，排距为1200mm，立杆纵向间距为1500mm，大横杆步距为1500mm。1、构造要求及技术措施①地基处理：沿建筑四周2m范围回填土分层夯实，并高于自然地坪150mm作为脚手架基础，每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。②立杆：采用双排单立杆，立杆顶端高出女儿墙上皮1m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。③大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。④小横杆：每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于400mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。⑤纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮150mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。⑥剪刀撑：剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。设置位置：长向在两端及中部，短向在端头设置两道。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。⑦脚手板：脚手板采用松木，厚50mm、宽250mm～300mm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2－3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。⑧防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.5m×6.0m\n的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平网。在首层设平网，以后平网跟随施工层上升。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。2、脚手架安全通道构造安全通道出入口处挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为3.5m×4.5m(宽×高)。出入口处再搭设6.0m×3.5m×4.5m(长×宽×高)的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出人口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在l跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。3、斜道架体外侧搭设“之”字上人斜道，便于施工人员、管理人员通行。斜道宽1m。斜道设置位置：办公楼南侧架体外侧。斜道的搭设应符合下列规定：①斜道应与外脚手架附着；②人行斜道宽度不宜小于1m，坡度不应大于1∶3；③拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；④斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；⑤斜道脚手板构造：脚手板顺铺时，接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；⑥人行斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为20~30mm。5.2.2模板工程质量控制要求5.2.2.1现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。模板安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱，墙，梁+4，-5钢尺检查\n层高垂直度不大于5mm6水准仪或拉线、钢尺检查大于5mm8水准仪或拉线、钢尺检查相邻梁板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.2.2.2预埋件和预留孔洞的允许偏差固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表的规定。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，05.2.3模板拆除的要求5.2.3.1混凝土强度要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模：当梁板跨度≤8m时在混凝土强度达到75%后可拆除，悬挑梁板需达到100%后方可拆除。5.2.3.2模板拆除要求（1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。（2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整齐。（4）地下室剪力墙模板外露对拉杆待模板拆除后采用无齿锯割除，磨光机磨平。5.3混凝土工程5.3.1混凝土强度设计等级表5.3施工各部位混凝土设计强度等级构件部位混凝土强度等级\n素混凝土垫层C20基础、地下室外墙C35框架柱（基础顶~屋面）C35梁板（所有层）C30砌体过梁、腰梁、压顶、圈梁、构造柱C25桩内灌芯C355.1.1.4混凝土保护层厚度：混凝土保护层的最小厚度见下表并结合11G101-1第54页。根据设计说明，±0以下混凝土环境类别为三a类，±0以上混凝土环境类别为一类（卫生间，厨房为二a类；外露混凝土构件的环境类别为二b类）。混凝土保护层的最小厚度（mm）环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a30405.3.2工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础/柱/梁板/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护5.3.3操作工艺本工程全部采用商品混凝土，由中建商品混凝土（天津）有限公司混凝土站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。5.3.4作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、胶合模板时应浇水使模板湿润，墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、剔掉清净施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层，露出石子，并浇水湿润，无明水。5.3.5对商品混凝土搅拌站的要求（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，以保证混凝土的质量。\n（3）实验室要经常检测砂、石含水率，调整混凝土配合比。并应经常检查混凝土各种组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，而且按规定做好取样和混凝土的坍落度工作。（4）配合比设计水泥使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。水灰比小于0.5，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。外加剂的掺量在施工前由试验室提前做出预配，搅拌时由专人进行配制，严格掌握掺量。5.3.5混凝土运输（1）混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。（2）混凝土运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。5.3.6混凝土泵送（1）混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。 （2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。5.3.7混凝土浇筑与振捣5.3.7.1施工方法概述（1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时采用串桶。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400~500mm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5.3.7.2基础、剪力墙混凝土浇筑\n（1）先浇筑地梁、承台基础垫层和桩基灌芯混凝土，在垫层上弹线支设模板后，浇筑填充区域和防水底板垫层。（2）剪力墙应一次浇筑至基础顶面上0.3m处，以上部分和地下室框架柱一起浇筑。5.3.7.3柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。  （2）柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（3）对于高度大于4m的柱，必须先浇筑柱，待混凝土停止沉降及达到一定承载强度（70%设计强度）后再浇筑梁板等水平混凝土结构。对于高度小于4m在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇24h，使其初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.3.7.4梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3）板混凝土浇筑时严格控制混凝土的厚度，采用钢筋棍边整平边测厚度。5.3.8混凝土养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼进行养护；浇水养护不得少于7天，对有抗渗要求的砼，不得少于14天。5.3.9混凝土拆模1、梁、板底模板跨度≤8米在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，跨度＞8米在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。2、拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。3、建立拆模申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。5.3.10混凝土试块留置、坍落度测定1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。\n1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。2、拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。3、混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在180mm±20mm范围。5、同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点如西北角的房间等。除按常温下规定留置试块外，还需做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。6工期保证措施1、强化施工管理，优化施工方案加强职工队伍的思想教育和技能培训,提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。健全内部责任制,利用经济杠杆作用,充分调动广大职工的积极性、主动性。为保证工期提供组织和思想保证。优化施工方案,从而达到设备、劳动力、物资的优化配置,促进和加快施工进度。2、关键工序和关键线路的管理和施工。根据进度计划编制季、月、旬、周的详细施工计划,并与施工进度对照检查、分析,找差距、找原因,及时调整各生产要素的配置,完善施工管理,确保进度计划的如期实现。3、在施工中尽可能采用机械施工，形成流水作业或平行作业。4、对关键性工期的施工作业，采用“三班倒”施工，以加快施工进度。5、加强材料物资、设备管理。根据进度计划,编制材料物资供应计划,提前定货和采购,保证施工材料物资有满足一定时间施工所需贮存量。强化设备管理,做好设备的管、用、保、修,配足常用易损件,确保设备正常运转,提高利用率。6、加强质量、安全监督管理。与气象部门密切联系,及时掌握有关天气信息,做冬期施工准备。预防和杜绝一切质量和安全事故发生,确保工程顺利进行。7、加强与业主、监理、设计及当地政府和群众等部门协调联系,友好协作,充分吸收各方面的合理化建议，处理好各方面的关系，以便完善施工管理,加快施工进度。8、施工中组织各班组开展劳动竞赛，奖勤罚懒，明确责任。9、狠抓施工安全质量，确保施工的顺利进行。制定作业标准，标准化作业，以加快施工进度。7质量保证措施\n7.1具体保证措施1.强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以专业项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家颁布的施工规范及评定标准、合同规定标准及当地的有关规定；施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。2.对工程材料、成品、半成品、施工过程实行全过程、全方位的全面质量管理，所供到的材料、设备必须经过技术负责、工长、试验员和监理代表共同验收或复试，符合要求后方能入库发放。不合格的材料或成品不得进入现场。3.层层落实“工程质量管理责任制”，执行工程质量奖罚制度。4.建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程实体同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，资料要求做到标准化、规范化。5.认真执行工序交接、专业会签制度，协调结构与建筑和水、电各专业间的关系，避免预埋管理件、预留洞的遗漏或错位。6.工程质量保证措施部门质量保证措施技术部门施工前根据施工方案，制定本工程施工工艺，编写好施工作业指导书，作好技术交底，在施工过程中监督、执行，技术人员经常深入施工现场，解决发生的各种问题。材料部门按规定检查混凝土组成材料的质量和重量。施工员确保施工顺利进行，合理安排人工，协调各工种之间的配合。质检员对进入施工现场的材料进行检查和检验，在拌制混凝土地点及浇筑混凝土地点，检查混凝土的坍落度，做好试块的制作养护工作。施工班组严格执行施工工艺标准，执行施工员的交底和技术部门的施工作业指导书。配合工种严格执行工艺要求，施工中要有全局观念，主动配合，配合要有连续性、一致性。7.2钢筋工程成品保护措施1、钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下垫预制混凝土块码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。2、钢筋在安装、吊运过程中防止变形，墙、柱钢筋绑扎要搭设架子。钢筋工程进行穿插施工时，保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。3、钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。铺设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。\n4、在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道搭设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。5、设专人负责钢筋的看护和修整，保证混凝土浇筑过程中钢筋的定位及连接质量。6、钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染。7、钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，以免钢筋变形、位移。8、每根柱子采用定距框定位，避免浇筑混凝土时柱子的主筋位移。9、板负筋的保护：板负筋具有很大的塑性，为使其在混凝土浇筑后，仍保持其位置和形状，采用混凝土垫块置于上下层钢筋直径，间距不大于1000mm，施工过程中（包括水电专业预埋，专业检查和混凝土浇筑）要铺上300mm宽木板，以避免施工人员踩踏板负筋。10、钢筋施工及顶板混凝土施工中对于绑扎成型的钢筋和钢筋上敷设的电管、电盒，禁止乱踩、乱压，要铺设钢跳板、做人行通道，必要时安排专人看守。11、浇筑梁、板混凝土时，把柱子钢筋用切开的塑料管包裹，防止水泥浆污染钢筋。12、二次结构预埋钢筋在顶板混凝土浇筑后，及时用竹胶合板保护起来。7.3模板工程成品保护措施1、现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。2、模板吊运就位时要平稳，准确，不得撞击楼板及其它已施工完成的部位，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层或海绵条。3、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。4、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5、模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的楼板、墙、柱。6、拆下的模板，应及时清理干净，如发现不平，或肋边损坏变形需及时修理。7、保护模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保护板面不变形。8、拆除模板时禁止使用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。9、不得拆改模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。10、拆下的模板，要及时清理刷脱模剂，码放整齐以利于下次的使用。11、不允许在已支好的模板上挂、靠重物。12、模板卡子、螺栓、支撑不得任意取消或减少，严格按操作规程施工。13、模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。14、混凝土泵管不得直接压靠于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。7.4混凝土工程成品保护措施\n1、混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到1.2MPa后方可上人。2、加强混凝土的养护，保证养护时间和次数。3、混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除，要严格执行设计要求和规范规定的强度要求。4、拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件，及时采取护角加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。5、混凝土浇筑完毕之后，拆模前，必须填写申请单，由项目总工程师根据混凝土强度报告批准签字后，方可拆模。模板拆装轻起轻放，对于阴阳角混凝土部位，使用废旧竹胶板予以保护。夏季施工时防止混凝土水分蒸发，收缩产生裂缝，必须及时覆盖塑料薄膜，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。6、在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。7、楼梯踏步保护：用竹胶合板和方木加工成楼梯踏步保护装置，对楼梯踏步进行保护。8、对于对拉螺栓，一般均采用手持砂轮将对拉螺栓与周边的混凝土一同打磨约5mm深，再涂抹砂浆的办法来处理，对于有防水要求的部位，在栓杆上布设2-3道止水垫片。7.5钢筋工程质量通病及防治措施7.5.1柱子外伸钢筋错位（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。7.5.2露筋砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。7.5.3箍筋间距不一致根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。7.6混凝土工程质量通病及防治措施7.6.1麻面（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；\n（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；（6）拆模不应过早。7.6.2露筋（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。7.6.3缝隙、夹层（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；（3）在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：A浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）项次混凝土强度等级气温不高于25ºC高于25ºC1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。B大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4~6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；C在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；\nD接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。7.6.4凹凸、鼓胀（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；（4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；（5）为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。7.7模板工程质量通病及防治措施7.7.1轴线位移（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。7.7.2标高偏差（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。\n7.7.3接缝不严（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；（6）梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。8安全保证措施8.1安全管理体系：项目经理：焦迎杰项目安全经理：董玉启安全员：田永振强明明8.2现场所有工作人员必须配戴安全帽，高处作业人员需挂好安全绳。8.3贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，每道工序施工前必须编制安全技术措施及交底，并交底到每个人。8.4混凝土振捣时施工人员要站在稳固的平台上进行操作，避免踩空摔伤。8.5脚手架必须按规范及施工方案要求搭设，确保有较大的安全储备。8.6交通路口及卸土场有专人负责指挥，夜间要有足够的照明装置。8.7执行安全奖罚制度，发现隐患限期改正。8.8施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。8.9施工照明及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。8.10施工现场准备充足的防火器材。8.11安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路必须由持有效证件的电工完成，并应有人监护。8.12所有机械司机和管理人员均需持证上岗，未进行安全教育、安全交底、技术交底或教育考试不合格、交底不彻底时，不允许进入施工现场施工。8.14施工现场严禁明火取暖，严禁酒后上岗、严禁嬉戏打闹。8.15道路较滑时，施工人员必须穿防滑鞋进入施工现场。\n8.16夜间施工时，现场人员必须配备并正确穿戴荧光背心。8.17.机械设备要由专人管理、操作和保养。所有电器设备、电闸、开关、电线等，非操作人员不准乱动。8.18.基坑内电焊、气焊等应严格执行动火制度，有专人看火。基坑附近应设置消火栓、灭火器等防火设施。8.19.定期、定人、检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理，室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。8.20.采用“三相五线”制供电并用三级漏电保护装置，执行“一机一箱一闸一锁一漏保”制度。配电箱必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。从事电器作业人员必须持证上岗，佩带好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。8.21.电工、电焊工、架子工等特殊工种必须持证上岗，严禁违章作业。8.22.混凝土浇筑时，振捣人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。8.23临边防护：8.23.1楼层临边防护\n8.23.2楼梯临边防护\n8.23.3预留洞口防护（≤500mm）\n8.24脚手架上吊挂的安全设施（安全网）的自重标准值不应低于0.01KN/㎡。9环境保护措施与文明施工要求9.1材料堆放1、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m，并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。  2、施工现场材料码放不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。  3、施工材料（如：钢管、钢架板等）都堆放在施工场地内，夜间安排两名警卫值班巡视。     9.2安全标识设置在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。施工、运输场地不因积水现象导致因温度过底时而结冰，造成安全隐患。 9.3防扬尘措施由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。  租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议：           1、进入施工现场车速放慢，防止扬尘。  2、严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。           3、外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。           4、禁止车辆带泥上路。  5、粉煤灰、石灰以及其他易飞的材料，安排在库内存放和严密遮盖，运输时采取有效防止遗洒、飞扬的卸运措施，减少扬尘。运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加以覆盖，严格执行市建委规定的四级风严禁土方施工的规定，以免沿途散落。施工时，现场随时进行扬水喷洒，避免扬尘。      9.4防止水污染措施 \n现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。      大临区食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。  9.5防止施工噪声污染措施 对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间（不超过晚上10：00时）严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。  施工区域搭设彩色硬质围挡，与外界隔开，严防扰民。  与施工区域周边单位建立密切联系，随时听取各方面的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。10雨期和高温施工措施10.1雨期施工措施及要求（1）要求商品搅拌站通过对组骨料、细骨料的含水率的监测，有效及时调整混凝土配合比。（2）雨期施工期间，选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。（3）混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。（4）小雨、中雨天气不宜进行露天混凝土浇筑，大雨、暴雨天气禁止进行露天混凝土浇筑。（5）雨后应检查地基面的沉降，并应对模板、支架进行检查。（6）采取防止模板积水的措施，应在模板内排水后再进行混凝土浇筑。（7）混凝土浇筑过程中，因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，在采取措施后再进行浇筑。（8）雨天进行钢筋焊接时应采取挡雨措施。（9）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖一层塑料薄膜。10.1高温天气施工措施及要求（1）当日平均气温高于30℃时，应按高温施工要求采取措施。（2）混凝土配合比设计应符合GB50666-2011中第10.3.2条要求。（3）混凝土宜采用白色涂装的运输车运输，混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。（4）混凝土的入模温度不应高于35℃。（5）混凝土浇筑宜在早间或晚间进行进行，且应连续浇筑，当混凝土水分蒸发较快时，应在施工作业面采取遮风、遮阳、喷雾等措施。（6）\n混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并对模板、钢筋和施工机具采取洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积水。（2）混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护，侧模拆除前宜采取带模保湿养护。交底负责人时间接受交底班组负责人作业人员