湿接缝施工技术交底 13页

湿接缝施工技术交底（普铁）1技术交底范围本技术交底适用于×××××双线T梁湿接缝施工。2设计情况（1）最小曲线半径2800m；（2）设计按双线线间距4.4m设计，当线间距大于4.4m调整中梁间湿接缝宽度，以满足实际线间距的需要。（3）桥上设计线间距变化不大于15cm，可采用最大线间距全桥等宽布置。如设计线间距变化大于15cm，应进行特殊设计。（4）湿接缝砼强度等级C50，保护层砼强度等级C40纤维，横向预应力封锚砼强度等级C50。（5）桥面板上横向设2.0%的排水坡。3施工准备 3.1作业准备（1）清除模板表面浮渣并涂刷脱模剂（2）清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。（3）旧砼表面进行凿毛处理。（4）现场储存钢筋应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。 3.2材料要求 （1）模板要有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 （2）模板制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。（3）钢筋应平直，无局部折曲。3.3人员配置施工人员应结合施工方案进行配置。 作业工点负责人 1人；领工员1人；专职安全员1人；技术、质检人员2人；电工1人；班组长1人；钢筋工18人；模板工10人；混凝土工7人。3.4机具准备 施工机具及设备应结合施工方案进行配置。发电机1台，振捣棒1台，砼运输车2台（按运输距离配置），抹子、铁锹按需配置。3.5技术准备（1）施工作业人员必须经过培训，并考核合格后方可持证上岗。 （2）施工前对施工作业人员进行工艺流程、标准、措施等内容的进行交底。（3）现场技术员做好记录表填写准备工作，提前熟悉掌握表格填写要求。8/13\n4施工工艺流程钢筋加工→穿横向波纹管及钢绞线→绑扎横隔板及桥面板钢筋→安装隔板模板→浇筑隔板混凝土→安装桥面板底模→浇筑桥面板混凝土→拆模养护。5工艺操作要点和质量要求5.1钢筋加工（1）湿接缝用的钢筋在加工房内集中进行，钢筋下料长度严格按设计要求进行下料加工；钢筋下料前应将油渍、漆污清理干净，下料平直，无局部折曲。（2）受拉光圆钢筋HPB300的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，弯钩应留不小于3d的直线段。（3）受拉带肋钢筋HRB400的末端应采用直角行弯钩，弯钩的内侧半径不得小于2.5d，弯钩应留不小于3d的直线段。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直接的2.5倍。（5）按钢筋编号各抽检10%且不少于3件。图5.1.1钢筋集中加工5.2波纹管及钢绞线安装（1）横向管道采用金属波纹管，波纹管必须插入孔道50mm以上，且应密贴不漏浆,如有缝隙应用海棉填塞；横向预应力束采用公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa的钢绞线；金属波纹管在混凝土施工过程中严禁振捣棒直接接触波纹管。（2）钢绞线穿入孔道前检查，预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。（3）同一孔梁横隔板预留孔应在同一轴线上，水平及竖直方向的允许偏差应为4mm。检查孔道合格后穿入，调整预应力钢绞线的锚固长度，使张拉端便于连接。8/13\n图5.2.1横隔板波纹管及钢绞线安装5.3钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应对新浇筑面接触的旧砼面进行凿毛处理；凿除旧砼表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜砼面积不低于75%；用人工凿毛时，砼强度不低于2.5MPa，用风动机等机械凿毛时，砼强度不低于10MPa。（2）钢筋绑扎时绑扎钢丝尾端不得伸入保护层内，桥面中间湿接缝泄水孔处钢筋可适当移动，且要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，每平方米4个。（3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置；同一连接区段绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%（接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率）。（4）同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”（指1.3倍搭接长度且不小于500mm）内，同一根钢筋上不得超过一个接头，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。（5）当施工中分不清楚受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。图5.2.2湿接缝钢筋绑扎5.4模板安装（1）模板底模采用竹胶板，侧模采用木模。模板每节长度为2m，通过竖向16mm丝杆作拉筋固定于梁顶方木。（2）先进行梁体下部横向联结模板的支立，梁体下部横向联结灌筑砼后进行上部横向连接及梁体面板模板的支立。（3）模板与砼接触面必须清理干净并刷脱模剂。8/13\n（4）浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。（5）模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。（6）模板安装完成后检查钢筋保护层厚度，除桥面板顶面为3cm外，其余保护层厚度为3.5cm。（7）自检合格报监理工程师验收合格后方可进行下一步工序施工。图5.4.1模板安装5.5砼浇筑（1）砼应由搅拌站集中搅拌，由砼罐车运输至浇筑现场。（2）砼运至现场后进行含气量、坍落度试验，满足设计要求后方可进行砼浇筑。（3）施工现场浇筑砼同时，并做一组同条件试件。（4）先进行梁体下部横向联结的砼浇筑；再进行梁体上部横向联结及面板整体砼浇筑。（5）振捣采用插入式振捣器并坚持“快插慢拔”的施工原则。混凝土浇筑施工时必须安排专人观察模板是否发生异常情况，否则应及时处理。（6）砼浇筑应连续进行。当因故间隙时，其间隙时间应小于前层砼的初凝时间；当超过允许间隙时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。（7）出料口距砼浇筑面的高度不宜超过1m。（8）新砼入模温度与邻接的已硬化砼、钢筋、模板介质间的温差不得大于15℃。与新浇筑砼接触的已硬化砼、钢筋、模板的温度不得低于2℃。（9）当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工办理，砼的入模温度不应低于5℃（如按冬期施工时应针对低温施工进行技术交底）。（10）砼振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣砼过程中产生漏浆。（11）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为50mm~100mm，与侧模应保持50mm~100mm的距离。（12）当振捣完毕需要变换振捣器在砼拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌合物内平拖。不得用振捣器驱赶砼。（13）表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。（14）振捣器应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。（15）每一振点的振捣延续时间以砼不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（16）振捣完毕后对砼表面进行修正抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层砼的质量。8/13\n图5.5.1砼浇筑砼抹面5.6拆模及养护（1）梁体上、下部横向联结砼初凝后涂抹砼养护剂进养护作业；湿接缝桥面板砼初凝后进行保温保湿养护，养护时间≥14天。（2）待同条件试块强度达到设计强度50%（根据结构类型及跨度确定）后方可拆除底模；待同条件试块强度达到2.5MPA以上，且表面及棱角不因拆模而受损时方可进行侧模的拆除。（3）当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模板。（4）模板、支架拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。（5）拆除模板和临时埋设于砼中的木塞及其它预埋部件时不得损伤砼。（6）砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，发现时应及时处理。（7）养护期间，养护水温与砼表面温度之差不得大于15℃。（8）在爆晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间砼的芯部与表面、表面与环境之间的温度不得超过20℃。图5.6.1拆除边模蓄水养护8/13\n6施工规范及验收标准6.1模板表6.1.1模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1轴线位置5尺量每边不少于2处全部检查2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±5测量4模板的侧向弯曲L/1500，且小于15拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺量预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1预留孔洞中心位置10尺量全部检查2预留孔洞尺寸+10，0尺量不少于2处模板安装允许偏差和检验方法6.2钢筋表6.2.1钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1受力钢筋全长±10尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件2箍筋内净尺寸±3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处全部检查2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105钢筋保护层厚度+10，0尺量两端、中间各2处6.3混凝土表6.3.1结构外形尺寸允许偏差和检验方法8/13\n结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1轴线位置10每边尺量不少于2处全部检查2表面平整度82m靠尺和塞尺测量不少于3处全部检查3高程±10测量不少于2处4垂直度h/1000，且小于20吊线尺量5截面尺寸+20，0尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15尺量7预留孔洞尺寸+15，07质量问题预防及注意事项（1）模板：模板安装必须稳牢靠，模板接缝严密，不得漏浆；模板涂刷脱模剂。（2）钢筋：油渍、漆污、锈斑等清理干净，下料平直，无局部折曲；钢筋规格尺寸、弯曲位置应符合规范要求；保护层厚度满足要求且浇筑砼后不露筋。（3）混凝土：浇筑砼前严格控制含气量、坍落度，浇筑过程中监控环境几介质温度；振捣延续时间以砼不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（4）拆模：严格按照砼同条件试件强度达标后拆模。（5）养护：按设计要求养护14天并按照当时温度及湿度达到洒水频率。8安全、环保、文明施工等技术措施8.1安全技术措施（1）施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。（2）操作人员必须经过一定的培训，了解施工工艺、操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。（3）桥面施工所用手推车，施工时必须有专人推拉及看护；使用完毕后，将手推车放置在桥台上，并加固后方可离开。施工中有大型自轮运转设备车、砼运输车通过，应安排专人防护，加强人员、材料、机具管理，及时安全避车，防止侵限。（4）临边施工时必须佩戴安全绳。（5）施工前对未施工湿接缝做临边防护安设。（6）现场做好安全警示标语。8.2环境保护措施（1）严控设备“滴、漏”油现场，定期保养维修设备。（2）现场施工汽油、机油不得随意丢弃。（3）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完料清，施工垃圾集中存放处理，余料及时回收清退。8/13\n8.3文明施工（1）施工便道上不得堆放杂物。（2）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。（3）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。（4）施工现场人员均佩证上岗。（5）工地材料堆码整齐。9附件（1）湿接缝横隔板钢筋布置图（以成兰铁路为例）；（2）湿接缝横隔板钢筋大样图（以成兰铁路为例）；8/13\n\n\n\n\n