二级-海南G360箱涵施工技术交底 14页

海南G360临城至新盈公路改建工程箱涵施工二级技术交底中交二航局海南G360项目经理部二О一七年五月\n不合格处置结束分项工程施工技术交底单单位工程涵洞工程交底时间2017.6分项工程工程部位箱涵接受班组汤涵洞施工队工程数量进度要求管理部门工程技术部本技术交底主要针对海南G360项目箱涵施工作业，交底内容主要包括：施工工艺、质量控制标准、安全保证措施等。一、工程概况本项目只有一座1-5.00X4.60m箱涵（框架涵），桩号为K28+004.5。二、施工工艺2.1总体施工方案及施工工艺流程\n开始绑扎底板钢筋安装底板模板否模板及钢筋检查验收浇筑底板混凝土是混凝土养护安装涵身内模绑扎边墙及顶板钢筋否安装涵身外模模板及钢筋检查验收是浇筑边墙及顶板混凝土混凝土养护拆模验收检验合格否结束不合格处置框架涵施工工艺及质量控制流程图\n2.2施工准备1、按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。2、采购材料并组织进场，在工程师监督下现场取样，并送试验室试验。3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。4、测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。2.3主要施工方法及工艺要点2.3．1基础施工由于本涵洞基槽开挖深度将达6.4m，为深基坑作业，所以对深基坑开挖与支护部分，是本涵洞施工过程中比较关键的部分。1测量、放线桩位测量由专业测量工程师负责中桩、边桩（基础线）放样，依据开挖深度按施工规范进行放坡放出开挖线。复测无误后报经监理工程师复验，合格后方可进行开挖。2基坑开挖箱涵基础土方采用反铲挖掘机进行开挖，从沿涵洞纵向后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留30cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用ø50污水泵（若水量太大采用ø100污水泵）抽出基槽外。本涵洞基槽开挖深度将达6.4m，为深基坑作业，预防基槽开挖及施工过程中出现塌方的安全隐患，本箱涵的基槽开挖坡比按1：1.5进行放坡开挖，并在原地面下3.5米处设置2米宽的平台；防止雨水对边坡的冲刷，开挖到位后用喷射混凝土或防水土工布对边坡进行封闭处理。基槽开挖宽度按一边预留50cm宽工作面+基础垫层宽度+另一边预留200cm宽（工作面0.5cm+布设1根Φ150cm临时排水管道）进行计算。基坑开口宽度D=2*基坑深度（H-3.5）*2.0+2*3.5*2.0+2*2（平台宽度）+B（箱涵过水宽度）+2*d（壁厚）+（0.5+2.0）（操作宽度）由于K28+004.5箱涵常年有流水，为保证在箱涵施工期间，沟内水系排放通畅，需在基槽一侧预留200cm工作面的外侧下方埋设Φ150cm临时排水管道，用于保障施工期间沟内水系的排放。\n开挖前先进行施工测量放样确定基坑开挖位置撒上白灰线。基础开挖采取挖掘机开挖人工配合，弃土运至弃土场，开挖深度比设计基底高程高30CM，余下部分采用人工清理至设计高程，保证基底土不被扰动。本工程为改建项目，箱涵的施工是在拆除旧涵洞的基础上进行的，基坑的开挖也是在旧路基上放坡开挖，旧路基自稳性良好，且采用1：1.5的较缓坡度，无需采取其他支护措施，采取放坡开挖即可。开挖到位后用喷射混凝土或防水土工布对边坡进行封闭处理。基坑开挖后，地基整平后恢复轴线桩及细部放样，复测无误后报经监理工程师复验，合格后方可进行基础模板施工。3.模板安装模板支架系统设置，涵洞内采用满堂式脚手架支架，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，用优质木模板拼装做涵洞模板。支架搭设的施工方法：模板加固体系采用外顶内拉立体加固方法，拉筋布置形式采用横向0.5M竖向0.6M的加固方式。涵洞内水平向设通长拉筋保证涵身外侧模板的稳定性。内支撑采用碗扣式脚手架顶托，一侧顶在涵身模板外侧肋上另一侧和水平杆连接一体起到支撑作用。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依据设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于顶托上。框架涵主体混凝土浇筑分两次安装：底板一次、边墙和顶板一次。为确保混凝土施工的内实外美，保证混凝土的外观光洁度，安装前保证100%打磨，施工时边墙模板及顶板模\n板在仔细清理后，刷模板漆，有缺陷的模板严禁使用。浇筑混凝土前要对已经固定到位的模板进行认真的除尘，清除钢筋绑扎、焊接时废弃的钢丝、焊条头等遗留物。底板模板工程量较小，但底板模板的位置正确和安装牢固将影响涵体位置正确性和美观，更为重要的是对后续施工影响较大，我们将在施工中把好质量关，为后续边墙模板安装创造好条件。边墙模板：边墙模板以大块优质模板结合相应配套卡子链接，尽量减少模板接缝，保证混凝土浇筑完毕后内实外美。为防止墙体模板涨模我方将采取如下几点措施：①测量放线准确无误，模板拼装平整，符合质量检验评定标准；②各种连接件牢固可靠；③各加固支撑连接件与模板接触紧密；④混凝土浇筑前仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，发现问题及时处理；⑤模板加固体系采用外顶内拉立体加固方法，拉筋布置形式采用横向0.5M竖向0.6M的加固方式。涵洞内水平向设通长拉筋保证涵身外侧模板的稳定性。内支撑采用满堂式脚手架顶托，一侧顶在涵身模板外侧肋上另一侧和水平杆连接一体起到支撑作用。顶板模板：以优质木模板拼装，两模板接缝的外边用100*100MM的木方固定对齐。模板对接处贴胶条密封，使用板销连接，保证连接牢靠。为保证主体结构的结构质量和外观质量，涵身内部竖向支撑采用满堂式脚手架加顶托、底托进行支护；涵身内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护；辅助以横向加设剪刀撑以加强横向稳定性；内模顶板加固结构采用10CM*10CM方木两层做成受力骨架，底层纵向放在顶托槽口里，顶层横向放在托盘正上方。墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。模板质量控制标准见下表所示：模板安装质量控制标准序号检查项目允许偏差（MM）检查方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度5\n靠尺和塞尺不少于3处3高程±5测量4预埋件中心位置3尺量5相邻模板表面高低差2尺量模板接缝处要求使用双面胶将其封上。严格控制涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按照设计图纸中涵洞分段设置，一道沉降缝为3CM宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。2.3．2涵身钢筋制作安装涵洞钢筋制作和安装，采用焊接骨架，其整体性好，能保证钢筋与混凝土共同作用，使结构在强度及抗裂方面都有较好的性能。钢筋保护层采用涵身同等标号的砼垫块固定，使保护层厚度符合施工图要求，钢筋安装的允许偏差符合下表的规定。钢筋安装的允许偏差序号检验项目允许偏差（MM)1受力筋排距±52同排受力筋间距±203保护层厚度+5，-22.3．3混凝土的浇筑底板、墙身、顶板砼浇筑：框架涵砼浇筑可分两次完成，底板到边墙下八字范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇筑，混凝土用泵车送入模灌注。在基础砼施工结束并经检查合格后，即可进行涵身和顶板钢筋砼的浇筑施工。混凝土由搅拌站集中伴制，罐车运送至现场。混凝土浇筑之前，对支撑、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应及时填塞严密。混凝土浇筑从基础中间向两边同时进行分层浇筑，速度保持一致，每次浇筑厚度控制在20~40CM，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝之前完成。振动棒应插入下层混凝土5~10CM，保证上下层混凝土结合充分。\n振动混凝土时，振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍约40CM左右，与侧模应保持5~10CM的距离，以免使侧模发生变形。每一振动点振捣时间为15~30S，以混凝土不再下沉、不再冒显著气泡、表面开始泛浆为准。混凝土振捣应连续进行，中途不得中断。因故必须中断的必须进行施工缝处理。混凝土浇筑期间，设专职人员检查支架、模板和预埋件的稳固情况，发现变形、松动、位移的及时处理。混凝土浇筑完毕，初凝以后有一定强度后即开始洒水养护。模板拆除后，先洒一遍水浇透整个构件，派专人每天定时浇水养护。1）浇筑混凝土前以及灌注过程中，必须对模板、支架、钢筋进行检查。当发现问题，及时处理，并作记录。在浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置一定要正确，如果有移动应及时校正。2）浇筑混凝土前必须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，进行堵塞，保证不漏浆。3）边墙混凝土灌注前，先将施工接缝混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润。4）灌注混凝土前，视天气变化情况，采取防雨措施避免灌注混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。施工时先做好防水、排水措施，应尽量避免雨季施工，确保工程质量。5）两边边墙混凝土必须对称灌注，每次灌注混凝土高差不大于0.5M，连续不停地施工。采用插入式振捣器振捣密实。6）混凝土浇筑时的自由倾落高度不超过2M。当自由倾落高度超过2M时，采用滑槽、漏斗等器具或通过模板上的预留的空口灌注。7）混凝土灌注要求连续进行。当因故间歇时，其间歇时间尽量缩短。2.3．4拆模与养护模板拆除的时间应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损，一般应在混凝土强度达到75%以上。混凝土浇筑完毕派专人负责养护，待终凝后立即覆盖顶面和洒水养生，养生时间要求不少于7天，养生期间保持混凝土的湿润。混凝土养护用水要求与拌合用水相同，严禁使用受污染的水养护混凝土任何部位。2.3．5基坑回填\n基础混凝土施工完毕并拆模后，对混凝土进行验收评定后进行基础基坑回填，便于墙身及翼墙施工。用小型平板振动机械压实。基坑回填至原地面平整后用振动压路机压实至密实，过渡段按照路基专业相关标准和要求办理。2.3．6防水涂层边墙防水层为聚氨酯防水涂料刷两遍，顶板用M10水泥砂浆按施工图纸坡度铺设三角垫层然后铺设氯化聚乙烯防水卷材和3CM厚的C40细石混凝土。防水层的施工及质量要求：防水层与混凝土面间必须紧密粘结，基层必须平整、干燥、干净、无凸凹不平、蜂窝及麻面。清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮沉、油污等，并使之湿润。再用水泥砂浆填补平整。防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（MM)检验方法1表面平整度31M靠尺检查2卷材搭接长度-10尺量检查2.3．7沉降缝施工涵身涵节间沉降缝处设止水带，出入口涵节与八字墙间不设止水带，止水带设置方式有中埋式和背贴式两种。施工时止水带内外两侧填塞聚乙烯泡沫塑料板，待混凝土强度达到设计要求后将涵身内侧140MM宽度的泡沫板清除填塞M10水泥砂浆。中埋式：止水带在涵节端部沿框架涵板厚中心线呈环形布置；若止水带与涵节钢筋有干扰时，可刺穿止水带，但不得截断涵节钢筋。中埋式橡胶止水带预埋时用钢筋焊接加以固定背贴式：地板下的止水带在浇筑涵身混凝土之前将止水带铺设固定在涵身沉降缝处的垫层上，然后浇筑混凝土。边墙和顶板止水带在混凝土达到设计强度后，用膨胀螺栓、钢板条固定于涵节端部框架外缘呈环形布置。止水带中间圆环部分应位于沉降缝中心线上。止水带易用整根尽量减少接头，接头应粘结牢固密不透水，接头不得设在转角处。2.3．8附属工程施工涵洞进出水口、检查台阶等附属工程在涵身施工时及时施作，进、出水口根据原沟地形设置，做到沟形顺直、流水通畅不积水。2.4.施工注意事项\na、防水层不得冒雨施工；夏季应避开高温时间；四级以上的强风天气不得施工。b、涂料运至施工现场，要进行抽样检查。如果检测结果质量不合格（达标不够、涂料离析、结块）不得施工。c、施工时涂料不得敞口放置，用后及时将容器盖子拧紧、拧严。d、涂刷时做好施工安全防护，必要时系好安全绳。因沥青挥发具有一定的刺激性，施工人员作业时应该戴好口罩或防毒面具。三、安全保证措施3.1施工现场安全（1）严格执行安全规定，严格执行穿好救生衣、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。（2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。（4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。（9）施工过程中要确保夜间照明充足。3.2起重安全（1）起重机操作人员必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全要求。吊机指挥应对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。（2）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。（3）施工前检查吊机的空载运转、回转、起重、变幅等各种机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后方可作业。（4）起重机械在使用前，应进行试吊。试吊前，还应对起重机械进行全面检查。确认良好，方可进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的重量应标定吊重的1.25倍，吊起重物0.1～0.3m高，停留10min，对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起吊到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好。经确认合格后，方得使用。\n（5）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全作业及时加以纠正或制止。四、影响环境和职工健康的控制措施4.1地形环境保护措施（1）对施工便道加强维护，晴天防尘，雨天防泥。（2）工程完工后，及时对现场进行彻底清理。（3）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至专门地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。4.2水环境保护措施（1）每天机修班组应对机械设备进行检查、维修，不让设备因漏油而污染，施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。（2）多余混凝土不得随意堆放，应在指定地点卸料、冲洗。导管、料斗等应在排水性较好的地点进行清洗。2.3大气环境及粉尘的防治措施控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对家作物的污染。4.4固体废弃物的处理（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。（3）报废等材料应运出现场并进行处理。（4）对于施工中废弃的零碎配件等，要及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。4.5降低振动、噪音控制措施（1）在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪声的施工设备。（2）选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。（3）合理安排工作进度和工作面，适当控制机械布置密度，条件充许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。4.6环保责任制（1）指定专门的环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题马上会同项目部领导或当地环保部门一起解决。\n（2）大力宣传环境保护的重要性，项目部定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。五、工序的岗位分工和责任等施工期间，项目部即协作队相关责任人各工序的岗位分工详见下表。序号工序项目部责任人协作队伍1测量放样魏斌、郑建勇汤仕勇队伍2模板施工何曾均汤仕勇队伍3混凝土浇筑何曾均汤仕勇队伍主要附件设计图纸《国道G360临城至新盈公路改建工程两阶段施工设计图》(第三分册)施工图施工方案项目负责人技术负责人安全负责人质检负责人交底人\n班组签认序号姓名工种序号姓名工种\n