地下室底板钢筋绑扎施工技术交底 8页

地下室底板钢筋绑扎施工技术交底工程名称　　交底时间　　工程部位地下室底板钢筋绑扎　　交底对象土建施工队　　交底人接收人　　参加交底人员　　内       容　　一、施工准备　　（一）作业条件　　1．地下室垫层施工后，将底板防水层及防水保护层施工完毕；　　2．地下室底板砖胎膜砌筑抹灰完毕；　　3．根据工程进度，施工队确定专人负责钢筋翻样，翻样前认真熟悉图纸、施工方案，计算好下料长度，画出大样图，钢筋的弯钩及长度应符合图纸、规范、设计方案和抗震设防要求；　　4．现场钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以正常使用；　　5．在钢筋绑扎前，施工队技术人员、钢筋下料人员会同经理部技术、工长、质检人员，前往钢筋加工场对已经加工的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量、外观质量进行检验，合格后方可允许运往施工现场；　　6．从钢筋加工场至施工现场的钢筋运输工具提前预备好，施工现场的水平和垂直运输工具已准备好，并检查良好，保证有足够的备用运输工具,至少保证2辆钢筋运输车；　　7．加工好的钢筋进入施工现场前，堆放场地应平整清理好，挖好排水沟，铺好垫木，按施工顺序，按型号、规格、部位、编号分别分类堆放整齐；　　8．进入基坑的脚手马道应搭设好，配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设；\n　　9．清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好剪力墙、暗柱插筋位置线；　　10．支好地下室外侧墙模板，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂；　　11．作好周围排水，保持边坡稳定；　　12．做好降水工作，应保证在施工期间地下水位始终低于基底1．0m以上，并作好对轻型井点管、电缆线的保护工作，避免井点管或电缆线打入底板砼中；　　13．确定研究好钢筋分段绑扎安装顺序。　　14．与安装等有关工种作好配合工作，作好予留、予埋及避雷安装工作。　　（二）施工材料　　1．钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按规范规定经理部试验员在监理见证下取样复试合格，直螺纹、焊接接头经取样试验合格；　　2．钢筋进场后，施工队技术人员、钢筋下料人员会同经理部技术、工长核对运到钢筋加工场对钢筋原材的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题及时解决；　　3．冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，无断裂或起皮现象，机械性能符合设计和规范要求；　　4．绑扎丝采用22#镀锌铁丝，无锈蚀或过硬现象，绑扎丝长度按300mm切断；　　5．垫块制作：　　采用细石混凝土垫块，垫块厚度同底板钢筋的保护层厚度，垫块必须达到足够强度，垫块要提前制作，以保证使用时的强度足够，按600mm-600mm距离梅花型摆放，在绑扎第一层底板钢筋同时放置垫块；　　6．马凳加工制作：\n　　A座马凳上层和立杆采用8#槽钢@3000×3000，在中间设两道横梁用直径为25的螺纹钢筋。凳高度＝板厚－钢筋保护层－2倍钢筋直径=2200mm；马凳中间第二道横梁高度为1492mm，马凳中间第二道横梁高度为784mm。如后面附图一所示：　　（三）主要机具设备　　1．机械设备：在施工现场配备砂轮切割机两台，交流电焊机两台。　　2．主要工具：各种钢筋钩子80把、管钳60把、钢丝刷30把、撬棍20根、扳子20把、绑扎架20个、钢筋运输车3辆、手推车15辆、粉笔、尺子等。　　（四）劳动力组织　　钢筋工180人，电焊工8人，电工2人，钢筋运输30人，其他配合工种20人，管理人员10人。　　劳动力将根据进度情况做适当调整。　　二、施工操作工艺　　（一）工艺流程　　划钢筋位置线       运钢筋到使用部位       绑底板第一层钢筋、加垫块      焊接安放第一层马凳水平杆         绑扎底板第二层钢筋      焊接安放第二层马凳     绑扎底板第三层钢筋水平杆　　剪力墙、暗柱插筋绑扎      钢板止水带二）底板钢筋绑扎操作工艺　　1．划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线，包括剪力墙和暗柱插筋的位置。　　2．按弹出的钢筋位置线，首先并将第一层筋的下层钢筋摆放好，即短向筋，铺好后再铺的长向钢筋。　　3．钢筋绑扎时，靠近外围两行钢筋的搭接全部绑扎，中间部分的搭接可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。\n　　4．摆放细石混凝土垫块，垫块厚度为100mm，按600mm-600mm距离梅花型摆放，在绑扎第一层底板钢筋同时放置垫块。　　5．绑扎好底层钢筋后即可焊接安放马凳，用50×5通长角钢焊接间距为2米的井字型马凳。马凳提前已下好料，在基坑内用粉笔标出马凳纵横杆和立杆安放位置，纵横杆方向按短杆在下，长杆在上。　　6．在焊接安放好的马凳上弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线，然后摆放纵横两个方向的中层钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。　　7．地下室底板钢筋Φ18以上采用直螺纹接头，其施工质量取决于以下三个环节：A连接套质量：材质符合要求；直螺纹加工符合要求。B钢筋镦粗、套丝质量：镦粗头符合要求；直螺纹牙型加工符合要求；螺纹长度符合要求；螺矩符合要求。C钢筋连接质量，工人按规定拧紧，无漏拧。　　现场需查验钢筋检验报告、连接套出厂合格证、钢筋螺纹加工检验报告；连接头数的10%进行外观检查，应无完整丝扣露在外边。　　8．地下室钢筋上层分段点宜在支座处、下层宜在跨中处，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%。　　9．焊接安放第二层马凳的纵横水平角钢，方向同第一层马凳。　　10．在马凳上弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线，然后摆纵横两个方向的上层层钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。　　11．第三层钢筋同下层，注意与剪力墙、暗柱插筋绑扎牢固。　　12．墙体插筋：根据弹好的剪力墙、暗柱位置线，将剪力墙、暗柱插入底板的插筋绑扎牢固，插筋插入底板底部，由于筏板内为三层钢筋，插筋位置经校核无误后同上层钢筋绑扎点焊固定。插入底板的深度要符合设计要求，甩出的长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。\n　　13．在插筋节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。绑扎暗柱钢筋时，高出砼浇注面三个箍筋，以保证其上层截面尺寸准确。　　三、质量标准　　（一）保证项目：　　1．钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；　　2．钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；　　3．钢筋的形状、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定；　　4．钢筋焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。　　（二）基本项目：　　1．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不　　集中；　　2．弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；　　3．箍筋的数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施规范的规定；　　4．接头处的钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm；　　5．焊缝厚度不小于0.05d，焊缝宽度不小于0.1d，焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折不大于4度。　　（三）钢筋绑扎的允许偏差值：　　项次项目允许偏差（mm）检验方法　　1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取其最大值　　2绑扎±20　　3骨架宽、高度±5尺量检查　　4骨架长度±10　　5箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取其最大值\n　　6绑扎±20　　7受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其大　　8排距±5　　9钢筋弯起点位移20各一点取其最大值　　10受力钢筋保护层基础底板±10尺量检查　　11梁、柱±5　　12墙、板±3　　13焊接预埋件中线位移5尺量检查　　14水平高差+3　　成品保护　　1．加工好的成型钢筋，运到现场后按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；　　2．地下室底板已做完卷材防水层及保护层，因此对防水层应妥善保护，保证保护层强度足够，以防被钢筋戳破；　　3．底板钢筋绑扎好之后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免操作时　　踩踏，造成钢筋变形；　　4．地下水位应降至底板下1.0m下，直至地下室周围回填土完毕施工中应注意的问题　　5．由于钢筋加工场地不在施工现场，钢筋运输过程中应注意对成品的保护，特别是较长的钢筋，应设置若干支点，以防钢筋产生过大扰曲。　　6．底板混凝土浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打混凝土随拆。　　应注意的质量问题　　1、墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇注前，加强检查，浇注过程中由专人负责修整。\n　　2、底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊错开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。要绑扎时应对每个接头进行尺量，检搭接长度是否符合设计和施工规范要求，对于钢筋接头较多处，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出的施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。　　3、剪力墙、暗柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后帮扣，搭接部位应有3个帮扣，再应避免绑成同一方向的顺扣。　　4、底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇注混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。　　5、底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）控制侧面保护层。　　6．混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止漏筋、钢筋错位等情况发生。　　安全措施　　1、现场钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。　　2、现场钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外漏部分必须设有安全保护罩，在停止工作时应断开电源。　　3、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。　　4、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。　　5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行等时，电压不得超过36V。　　6、安全用电，禁止私拉乱设，非专业电工禁止接线，接入坑内的配电箱应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，振动时严禁振击电线。\n　　起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的　　安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。　　入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。　　严禁在防护栏杆内和边坡近处严禁堆放钢筋。随时注意保护边　　坡，保持稳定，不得直接在坡顶卸料，以防失稳。　　9、夜间施工应确保灯光照明正常。　　附：施工参考资料　　本工程设计图纸　　本工程的施工组织设计及施工方案　　图纸会审及技术核定单　　98ZG001、03G101图集　　其他相关规范、标准、图集及操作规程等　　附图一：