液压管道施工技术交底 9页

XX工程液压管道施工技术交底技术负责人：交底人：交接人：XX分公司2010年5月2日\n一、工程概况XX液压管道安装工程，其中液压管道约为162吨，分高压管、中压管、低压管三部分。所要预制的管道规格高、中压部分最大管径为：φ324×70，最小为φ76×14；低压部分最大管径为φ406×8，最小管径为φ12×2。高压管道最高压力650bar，材质为25CrMo4。中压管道最高压420bar，低压管道最高压力16bar，中低压管道材质为16Mn。二、工程概况1、GB50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》。2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935、施工图纸。三、施工工艺流程\n管子、管件的检查1酸洗、管子坡口加工及焊前处理焊接设备及焊材准备管子、管件的装配焊条焊前处理管道接口间隙调整焊接检查成品安装油循环系统调试不合格返修\n四、施工技术要点管道预制加工，管道切割均采用管道加工工作站进行。管子切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管子、管件组对时，应按下表的规定对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。坡口及其内外侧的清理要求材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械管子、管件的对接焊缝在组对时内壁应平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2㎜。在管道焊接方面，管道采用氩弧焊打底，自动焊机盖面。中压管道应用管内充氩气保护的焊接措施。为保证焊接质量，切割表面必须平整，且端面与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%，且应≤2㎜，采用90º角尺进行测量，不得有裂纹和重皮，切口附近的切削粉末、毛刺必须清除干净。根据不同厚度管及不同坡口型式的收缩量大小进行下料。（1）管口端面倾斜偏差根据管径要求如下：（示意图见图六）公称直径DN端面倾斜值（mm）DN≤60≤0.560＜DN≤100≤0.8\n100＜DN≤150≤1150＜DN≤200≤1.5200＜DN≤2（2）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6管道的坡口采用管道坡口机加工，并用角向磨光机进行修整，不得用气割加工，小于3mm的可不加工坡口；δ＜15mm加工成V形；δ≥15mm时根据管件选择与之匹配的坡口型式（V形、双V形、U形）。坡口型式可采用以下型式接头形式采用对接接头。（1）V型坡口\nV型坡口S<15㎜a60ºb3～5p1（2）双V型（复合型）坡口角度：α=60°-70°β=9-16°余高(h)：0-3.0mm间隙(b)：3.0-5.0mm钝边(p)：0-2mm图2焊道层图1接头设计坡口形式及尺寸如下：上坡口角度大约在9°～16°，下坡口为30±5°上坡口的深度（高）约为焊件厚度的2/3.例：δ=50mm的焊件，采用气保焊时，上坡口深度32mm，角度为15°，坡口宽度在40mm±2mm；采用焊条电弧焊时上坡口深度可以加深，角度可以减小，焊把能够正常施焊即可。要求坡口光滑平整，并对坡口两侧20㎜范围内的内外管壁要除去铁锈、油污及水分且露出金属光泽。管道安装对不同材质、规格、部位的设备管道施工顺序一般遵循以下原则：\n①先装泵站、阀站内，后装站外；②先地下后地上，先从油箱开始安装；③本体管路先里后外，从设备里面向外安装；④先高后低，地面以上管道先装高处后装低处；⑤先大后小，先装大口径管道，后装小口径管道；⑥先硬后软，先装硬管，待固定后再配软管；⑦先弯后直，先配装弯管再装直管。2、管道安装时标高偏差：检验指标误差值(mm)室外：架空±10埋地±15室内：架空±7地沟±103、水平管道弯曲度：检验指标误差值(mm)DN≤1000.5‰且≤15DN＞1001‰且≤15立管垂直度偏差≤1‰且≤10；管道对口错位偏差≤10%管壁厚度，且≤1mm；管道坡口角度偏差≤2.5度；法兰安装中，垫片及螺栓涂抹上二硫化钼，法兰对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓对称拧紧，紧力均匀，螺母漏出2～3扣，法兰端面倾斜度≤1mm。\n管道支架安装位置应正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架与管卡处不应有管子焊缝。五、质量管理体系项目经理：XX项目经理：李明权技术负责人：XX项目安全员：XX施工队长：XX施工班组组长\n六、接受交底人