喷射混凝土搅拌站施工技术交底 7页

施工技术交底交底编号工程名称富华路站主送部门临建施工队交底部位喷射混凝土搅拌站页数共4页一、交底范围富华路站大里程端喷射混凝土搅拌站。二、设计情况搅拌站设容量为100t的2个水泥罐，水泥罐基础为2个独立式C30混凝土基础，尺寸为3.5m（长）×3.5m（宽）×2.0m（高），每个基础上预埋4块0.6×0.6×0.02m的钢板，与水泥罐支腿焊接连接，焊缝厚度不小于15mm。每块钢板后设16根锚固钢筋C22，并绑扎5道箍筋A10@30cm,锚固长度为150cm。搅拌机基础尺寸为0.8m（宽）×0.8m（宽）×2m（高），采用C30混凝土浇筑；基础上预埋0.6×0.6×0.02m的钢板，共4块；每块钢板后设4根锚固钢筋C22，锚固长度为80cm。料斗基础尺寸为3m（长）×0.6m（宽）×2m（高），采用C30混凝土浇筑；基础上预埋0.5×0.5×0.02m的钢板，共4块，每块钢板后设4根锚固钢筋C22，锚固长度为60cm。搅拌站设置2个料仓，一个砂料仓，一个碎石料仓，尺寸统一为8m(长）×6m（宽），料仓隔墙厚0.3米，高2米，隔墙采用C20混凝土浇筑。搅拌站设置尺寸为3m（长）×1.5m（宽）×1.2m（高）蓄水池一个，采用人工砖砌体结构，砖墙厚度240mm，砖砌完成后并在表面使用砂浆抹面，厚度为1cm。搅拌站内侧护坡挡墙基础宽1m，深1m，挡墙墙身厚度0.5m，墙身设A50泄水管，间距1m×1m，墙身高度根据现场实际情况而定。搅拌区场地采用C20混凝土硬化，厚度20cm。三、施工准备1、技术准备熟悉图纸、施工技术参数；测量放样；2、材料准备C30混凝土、C20混凝土、C22钢筋、A10钢筋、2cm钢板、红砖等；3、机具准备编制人：复核人：审批人：时间：\n挖掘机1台、吊车1台、电焊机1台、振捣棒1台等；1、作业条件（1）基础轴线尺寸，基地标高和地质情况均经过检查；（2）校核混凝土的配合比，准备好混凝土试块。二、施工方法1、边坡开挖搅拌站位于富华路站2号钢筋加工厂及重庆二十九中食堂边坡处，根据现场实际情况，先进行测量放样，确定搅拌站的用地范围，采用挖掘机进行边坡修整和场地整平。2、边坡防护边坡修整后，沿着边坡底部开挖1m宽×1m深挡墙基础，浇筑C20混凝土，挡墙内侧关模浇筑50cm厚C20护坡挡墙，分次浇筑高度不大于1.5m，护坡挡墙预埋A50泄水管，埋设间距1m×1m；护坡挡墙外侧设30cm×20cm排水沟。挡墙断面图编制人：复核人：审批人：时间：\n3、水泥罐基础施工水泥罐单个基础尺寸3.5m×3.5m×2.0m（长×宽×高），挖掘机开挖，采用C30混凝土浇筑，基础高出场地1m。基础施工时预埋水泥罐连接钢板，预埋钢板尺寸60cm×60cm×2cm，钢板锚筋由16根C22钢筋，并绑扎5道箍筋A10@30cm,埋入基础深度150cm。水泥罐基础（预埋钢板间距根据水泥罐调整）预埋钢板锚筋图浇注前对采用挖掘机开挖基础，人工找平基底，基础开挖后，采用静力触探仪测定基底承载力不小于170Kpa。浇筑时注意预埋钢板间距，防止预埋钢板移位等。水泥罐基础在周边位置布置钢筋网片A8@20×20，保护层厚度5cm。编制人：复核人：审批人：时间：\n4、搅拌机基础施工搅拌机基础设4个独立基础，每个基础尺寸为0.8m（宽）×0.8m（宽）×2m（高），采用C30混凝土浇筑；基础上预埋0.6×0.6×0.02m的钢板，共4块；每块钢板后设4根锚固钢筋C22，锚固长度为80cm。搅拌机基础图机械开挖基础，人工找平，夯实基底后,固定预埋钢板，浇筑C30混凝土。独立基础间距根据购买搅拌机调整，确保基础位置和预埋钢板位置准确。5、料斗基础施工料斗基础为2个条形基础，尺寸为3m（长）×0.6m（宽）×2m（高），采用C30混凝土浇筑；基础上预埋0.5×0.5×0.02m的钢板，共4块，每块钢板后设4根锚固钢筋C22，锚固长度为60cm。基础高出地平20cm。料斗基础图编制人：复核人：审批人：时间：\n料斗基础采用机械开挖，关模后，预埋固定预埋钢板，浇筑C30混凝土。料斗条形基础间距及预埋钢板间距根据购买料斗实际情况进行调整，确保基础位置及预埋板位置准确无误。5、送料坑施工送料坑采用30cm厚C20混凝土浇筑，送料坑尺寸1.9m×1.8m×1.6m（长×宽×深）。送料坑基础图送料坑采用机械开挖后，关模浇筑30cm厚混凝土，料坑距离根据搅拌机和料斗调整。6、料仓隔墙坑施工料仓隔墙采用30cm厚C30混凝土浇筑，隔墙高2m。隔墙嵌入地平以下50cm，人工开挖基槽，分层浇筑混凝土，单次浇筑混凝土高度不大于1m。7、场地硬化拌和站基础施工后，进行场地硬化，硬化地平向基坑方向成3%坡度。将场地平整压实后，场地硬化采用C20混凝土，厚度20cm。搅拌区及原材区混凝土浇筑注意事项：（1）模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型木板。在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每10m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。浇筑前，应对模板进行检查；模板内的杂物应清理干净。（2）混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。（3）振捣。因振捣时间不够，会形成混凝土的不密实；过振又会造面浆往上翻、粗骨料下沉，使混凝土产生离析。因此振不透和过振都会带来混凝土的质量事故。每点振捣恰到好处的三条识别方法：一是松散的混凝土沉降稳定；二是砂浆开始往上翻；三是气泡基本上不再往上冒。编制人：复核人：审批人：时间：\n8、搅拌机及水泥罐安装搅拌机及水泥罐的安装在搅拌机生产商的技术员指导下安装完成。9、彩钢板顶棚施工由厂家来进行彩钢板顶棚安装。安装时先立好钢柱，钢柱间距不超过6m，保证彩钢板顶棚的安全与稳定，钢柱底部与基础的预埋钢板进行焊接连接。后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。整个框架和榀条安装完后跟着屋面的彩钢板安装，彩钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。安装完成之后，开始修建周边隔墙，隔墙高度为2米，由砖砌而成，砖砌完成后并在表面使用砂浆抹面，厚度为2cm。10、附属设施施工（1）供水、供电设施安装，供水采用市政用水接入；供电采用自行购入变压器引入加工区。（2）隔墙表面20mm厚水泥砂浆抹面，搅拌站后侧设置30cm×20cm排水明沟。二、质量标准1、基坑开挖后需进行地基承载力试验，地基承载力必须达到设备厂家提供的地基承载力170Kpa要求后方可进入下一道工序施工；2、按图纸要求预埋孔洞和预埋件其偏差不得超过5mm；3、浇筑混凝土时必须分层浇筑、振捣，每层厚度不得超过50cm，浇筑完成后进行养护，养护强度达到70％后方可进行下一道工序施工。三、成品保护1、混凝土基础浇筑完成后，强度未达到5Mpa，严禁上人；2、加强机械设备维护、检查、保养；四、应注意的质量问题1、在机械开挖水泥罐基础时，保持坑壁平整，并清理坑底松散土质；2、场地硬化的混凝土必须拌合均匀，强度达到要求；3、混凝土表面不平标高不准尺寸增大：由于水平标志的线不准，操作时未能认真找平等原因造成；4、混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好，漏振，配合比不准等原因造成。五、安全、环保、文明施工等技术要求1、现场施工作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。编制人：复核人：审批人：时间：\n2、施工前要对施工作业人员进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。3、现场周围设置必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等，并定期进行维护。4、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施，定期检修电器设备。5、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。6、对设备进行吊装时必须有专人负责统一指挥，机械操作人员必须持证上岗。7、严格遵守国家、重庆市有关文明施工的规定和相关要求。8、加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象，使队伍素质的反映，使安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。9、加强施工现场场地管理，施工现场坚持工完料清，垃圾、杂物要集中堆放整齐，及时处理，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目。10、做好周边单位和居民协调工作。加强工地治安管理，做到目标管理、制度落实、责任到人。编制人：复核人：审批人：时间：