施工技术交底记录(排水管道) 14页

施工技术交底记录年月日施管表5工程名称城北片区一号路、二号路、三号路、卧龙四桥固定资产BT投融资建设项目分部工程雨污水工程分项工程名称雨污水工程交底内容：1、雨水工程①、设计范围本次设计范围内的雨水干管及连接管。②、管（渠）位及雨水出路雨水管（渠）位于铺道及非机动车道下路肩1.5米处下，雨水管径d300~d900mm。结合近远期雨水排向，本次设计各条道路雨水汇集后排入预埋主管及预埋支管后，聚集后排入城市雨水管网。③、管材与管基管材d≦2000mm采用I级钢筋混凝土承插管，120°C15管基。采用30厘米厚中粗砂垫层。接口采用水泥沙浆接口。④、检查井雨、污水检查井及沉泥井采用国标02S515。检查井高度H≧400cm设置安全网，内设2厘米厚水泥沙浆抹面，铁爬梯钢筋需做防腐处理。⑤、横穿管：雨水管（渠）位于铺道及非机动车道下路肩1.5米处下，并设置检查井。⑥、雨水口及连接管：㈠雨水口采用单蓖雨水口或双蓖雨水口，详见《国标》05S518，雨水口一般埋深0.9—1.0米。㈡路段上雨水口位置与雨水井齐平，道路交叉口部分雨水口位置以道路交叉口设计图为准。㈢雨水口连接管采用d300mmI级钢筋混凝土承插管，120°C15管基，采用30厘米厚中粗砂垫层，接口采用水泥沙浆接口。接入检查井时纵坡为0.5%。2、污水工程污水管道布置在人行道下。1号路管位距道路中线20.5米；2号路管位距道路中线16.5米；3号路管位距道路中线17米；1、1号路污水由西南向东排放，管径为d400mm。2、2号路污水由西南向东排放，管径为d400mm。\n3、3号路污水由南向东排放，接污水干管，管径为d500mm。6、污水管均采用I级钢筋砼承插管，120℃C15管基，M7.5砂浆接口。3．施工准备1.1技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度及最佳含水率试验。1．2材料要求1.Ⅰ级钢筋混凝土管(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。2.水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。4.碎石、砖：质量均应符合国家现行标准的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。1.3机具设备1.设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。2.\n工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。1.4作业条件1.地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。2.现场“三通一平”，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技术方案已办理审批手续。4.施工工艺1.1工艺流程开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→回填1.2操作工艺1.管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，采用放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。　管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)  (1.2.1)式中　　B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm);　　　　D1——管道结构的外缘宽度(mm);　　　　b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表3.2.1采用；　　　　b2——管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm;　　　　b3——现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。　　　　　　　　　　　　　管道一侧的工作面宽度(mm)　　　　　　　　　　　　　　　表1.2.1管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤5004003005001000mm±15注：表中D为管径。C应注意的质量问题：a、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。b、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。\nc、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。d、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。10.闭水试验或闭气试验(1)一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。(2)允许渗水量应符合表1-39的规定。11.沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3)\n工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填砂不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还砂，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表1-13执行。(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定或规范要求。12.管道冲洗在系统管网完善后，应及时冲洗。目测冲出水口的水质，其水色和透明度应与入口处目测一致为合格。施工准备测量放线沟槽开挖和沟底处理隐蔽验收坐标、高程控制附属构筑物工作坑施工局部管顶回填接口施工下管和稳管分段压力试验全部回填管道冲洗验交给排水施工工艺流程图\n1.3季节性施工1.冬期施工(1)挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实。(2)管道安装1)为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。2)施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。3)冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。4)管口表面温度低于-3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。(3)闭水试验：闭水试验应在正温度下进行，试验合格后应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段用保温材料覆盖。(4)回填土：胸腔回填砂前，应清除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆盖保温，当气温低于-10℃时，应在已回填好的土层上虚铺300mm松土，再覆盖保温，以防土层受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，再进行回填。当最高气温低于0℃时，回填土不宜施工。\n2.雨期施工(1)雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。(2)沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。(3)堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖，避免雨水冲刷。(4)回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。(5)采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。(6)应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设一个集水坑，及时排除槽内积水。5质量标准1.1基本要求1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。2.管材不得有裂缝、破损。3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。1.2允许偏差项目1.沟槽开挖允许偏差应符合表1-41的规定。2.砂平基及管座允许偏差应符合表1-42的规定。\n3.安管允许偏差应符合表1-43的规定。1.3成品保护1.1管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。1.2管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。6应注意的质量问题1.1管道接口开裂、脱落、漏水1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。\n2.抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。3.抹带施工完毕应及时覆盖养护。1.2管道反坡1.加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。1.3闭水试验不合格1.严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。2.在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径(φ700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”(管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行)施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺适量的水泥砂浆，以防接口处漏水。3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。7、质量保证7.1质量保证体系进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析达到目的工程质量评定工程质量检测材料构件设备核对检分部工程质量检验验单位工程质量检验质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣教组质量领导小组成员：经理、总工程师、质检工程师、试验工程师质质量保证体系\n7.2、质量保证措施1、基坑开挖前应按图纸的位置用全站仪进行基坑的平面测设，并于基坑的周围设置牢固可靠的控制桩；每井段均应设置控制桩，并应设置相应的高程控制桩。2、要保证按上述施工方案确定的开挖深度、宽度、坡度和防护措施进行施工。3、开挖时要配足机械设备和劳力，以保证开挖的连续进行。4、施工中应防止地面水流入基坑内，雨天注意排水、抽水，确保基坑无积水，以免边坡塌或基土遭到破坏。5、基坑开挖时，要及时测量沟槽的位置及槽底高程和宽度，严禁扰动坑底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。6、达到基底标高，经驻地监理工程师检验合格后，才进行下一道工序的施工。\n7、排水管道安设时应复测平基面标高，调管时挂线调整管道的轴线，采取在管顶挂轴线，并于两边挂边线进行调管，调管过程中由测量人员对管中线及管顶进行复测平面位置及高程。下管前应先检查管材表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷；管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。8、检查井、沉砂井、进水井的砌筑：1）砌筑前校核基础尺寸及高程，测设井位中线并挂出井位竖向轴线。砌筑过程中随时用尺紧贴中垂线检查内径，控制井的井径尺寸。2）砌筑用砖砌筑前先用水淋湿，砌筑时上下层砖均应错缝，砂浆应填塞饱满。3）检查井根据规范要求进行内外批荡，砂浆应严格控制好配合比才能使批荡面平整、密实、与井壁粘结牢固。4）进水井砌筑前用经纬仪测设进水井的位置，务使所有进水井的平面位置精确并整齐划一。5）闭水试验：管道需进行闭水试验，并经监理工程师验收后方可进行基坑的回填。6）管坑回填时必须严格控制回填土方的质量，土方中不得含有淤泥或耕植土，管顶土方回填分层进行，严格控制压实度。交底单位中城建第六工程局集团有限公司　接收单位交底人　接收人