给排水压力排水管道安装施工技术交底(C地块) 4页

地下室压力排水分项工程施工技术交底单位(子单位)工程名称大拇指广场二期项目C、D地块施工单位建设单位分部分项名称室内给排水系统系统压力排水管道安装交底部位C地块地下室负三层到负一层（含人防区）作业班组交底人交底日期年月日一、施工部位C地块地下室负三层一层室外管井，地下室层高为4.8m，东西长87m，南北进深约172m，面积为14781.1㎡。负三层东南面为人防区，楼板厚200mm；非人防区楼板厚度120mm。C地块压力排水管道总长度约1100米，四月中下旬开始施工，预计6月初安装完成（水泵不进行安装）。二、施工准备1、材料要求：地下室排水均采用镀锌钢管，需准备符合标准的支架角钢，镀锌钢管，阀门、软接、管箍、三通、弯头等管件，以上材料由项目部统一采购。辅材：管卡，麻丝，白漆，膨胀螺丝。2、工具准备：套丝机、压槽机、砂轮切割机、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、捻凿、大锤、钢锉、线坠、钢卷尺、压力表，脚手架梯等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。3、技术准备：施工蓝图、BIM深化图纸，相关的设计变更单和图纸会审等技术文件。对安装部位预留孔洞进行核对、清理，不合适部分进行放线、吊线调整。4、人员准备：准备两组施工人员，每组4人配合。三、施工图纸的解说地下室三层东南面为人防区，其余部分及地下二层为自走机动车库及设备用房；负二层与负一层夹层为非机动车库；负一层为机动车库、垃圾房、卸货房及设备用房。人防区排水管统一采用丝扣连接；非人防区DN80及以下采用丝扣连接，DN100及以上采用卡箍连接。集水坑主要集中在负三层，负二层及负一层也设有集水坑，集水坑水采用镀锌钢管及潜污泵压力排水至室外。压力排水安装必须按照图纸进行施工，先进行放线定位，经项目部技术人员确认无误后再开始安装，排水管道立管按规范DN100/DN150靠墙或靠柱子不超过120/150cm，水平管要求横平竖直保证观感质量。四、技术要求及工艺标准1、支架的制作安装及工艺要求1.1、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。本工程采用固定门型支架的支架方案，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及角钢制作，角钢的规格应符合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，镀锌支架焊接完成后需刷防腐漆两道再刷银粉漆。1.2、支架安装前应认真熟悉图纸，安装要求确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；1.3、支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。1.4、立管的支架每层安装一个，标高为距离结构面2.5m。1.5、支架的安装应美观大方，不允许有倾斜和不对齐现象。\n1.6、1.6、水平管支架采用门字型支架，支架顶部采用10cm长镀锌扁钢与结构面固定，角钢与扁钢焊接牢固美观，立管采用7字型支架，见附图。2、管道制作安装及技术要求2.1、施工前应认真熟悉图纸及BIM深化图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。按照深化图中的标高、位置进行安装或者翻弯，避免专业之间相互打架。有问题及时与设计和有关人员研究解决。2.2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2.3、管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。2.4、系统管道采用螺纹连接部分，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。2.5、管道采用卡箍连接部分，需采用镀锌管专用沟槽机滚槽。连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm的断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙。压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90℃。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表要求；并用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。采用卡箍连接时，栓头统一朝上，保证方向一致。3、阀门安装工艺及技术要求3.1、本系统主管道上安装止回阀和闸阀，穿越人防分区部分安装防爆闸阀；各阀门的型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm； 4、潜污泵安装技术要求4.1、排污泵安装前应安排相关部门把集水井清理干净，抹边收光完之后再进行安装。五、质量保证措施和质量标准1、管道安装定位时需严格对照施工蓝图及BIM深化图纸进行施工，有问题要及时与项目技术人员联系解决，严禁私自改动。立管安装时需对预留洞进行核对修补，保证洞口中心线、墙卡中心线和管道中心线在同一条直线上；2、管道加工制作时应当对照蓝图及BIM深化图纸并核对现场建筑结构下料，预先确定所需管道的长度；3、切割管道的后，对管口进行处理，保证管道切口不出现裂纹、毛刺等现象；4、管道支架定位后，需将管道固定牢固，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。\n5、管道安装完成后需试压确认管道排水承压能力，并做好记录，为后期移交做好准备。六、检验和检查要求1、支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固，支架最大间距符合上表规定。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；2、压力排水管道安装完成后必须试压，并按照规定保压一小时，压降不能超过0.03Mpa。七、施工记录内容和要求相应部位压力排水管安装完成后，需通知项目技术人员进行验收，发现问题要及时整改。八、成品保护1、安装固定好的管道需做好成品保护，避免因外来伤害造成的系统破坏和后期维修；2、管道套丝导致镀锌层被破坏处，需均匀刷防锈漆和银粉漆避免因地下环境潮湿生锈而影响工程质量。3、管道安装完成后需对镀锌管进行覆膜，保证管道在后期施工中不被污染，造成清理困难及人工浪费。九、绿色文明施工1、对安装原材料要做到每天安装前都准备充分准备，确定好所需管材长度再进行切割处理；每天下班后都进行一遍清理，保证现场无原材料乱丢乱扔现象；2、安装排水管道支架时，按照标准要求提前放线定位支架固定点，时尽可能一次成型，不要过多的在土建钢筋结构中造成破坏；3、使用套丝机对镀锌管进行套丝前，需制作接油盒子，将套丝工作面与结构面进行隔离并及时清理铁片，保持环境卫生和工程质量；4、对镀锌管切割之后的短料和废料要统一收集堆放，不得乱丢乱扔；项目技术负责人施工员质检员安全员\n接受交底人注：交底一式三份，交底人二份存档，施工班组（接受交底人）一份。