截污干管施工技术交底 5页

施工技术交底记录2017年3月10日施管表5工程名称分部工程分项工程名称交底内容：一、施工准备1、材料本工程雨水管主要是DN400，DN600，DN800，DN1000，DN1200，几种管径；根据施工图要求，分别采用两种不同的管材，即混凝土类管道和金属类管道。污水管主要采用DN400，DN500，DN600，DN800，DN1000，DN1200，几种管径。管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查：管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超过14%；管节弯曲不得大于1%；管节端口平整，并垂直于轴线。并做好记录与验收手续，同时按要求厂家必须提供产品合格证以及产品出厂检验报告。2、机具电动工具：立式夯实机，振动棒，切割机等。手动工具：抹泥板，灰桶，水平尺，撬棍等。（严格按照施工图管道的型号规格合理使用工具，可以根据现场实际情况适当调整，但必符合国家安全规范规定要求）二、施工工艺管道铺设施工工序流程如下：沟槽开挖及处理管道安装闭水试验沟槽回填。1、沟槽开挖及处理：沟槽开挖放坡坡比采用1:0.25，现场如遇不良土层可适当调整。开挖及回填断面图如下：沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；管道一侧的工作面宽度管道的外径D0管道一侧的工作面宽度a(mm)混凝土类管道金属类管道\nD0≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000刚性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500刚性接口600500柔件接口5001500＜D0≤3000刚性接口800～1000700柔性接口600注：1槽底需设排水沟时，a应适当增加；2管道有现场施工的外防水层时，a宜取800mm；3采用机械回填管道侧面时，a需满足机械作业的宽度要求。管线开槽后必须会同勘察、设计、甲方、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行混凝土基础施工。预制砼管基础采用混凝土C15，根据施工图设计要求做包封，基础持力层不能满足设计要求时，按设计出的基础换填大样要求进行换填，由人工铺设，振密实。中粗砂含水量不大于砂重的10%。砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm以内，压实系数不低于90%，以满足管道的安装要求。当现场状况不符合设计要求时，及时进行现场处理；遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，地下水将至管底0.5m以下。由于预制砼管大头承口处呈喇叭状，故每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，按设计要求进行包封。2、管道安装：1）、污水管道放线以坐标为准，检查井桩号可做为放线参考，检查井桩号均指井中心桩号。2）、设计管线工程与沿河景观打造工程及河堤整治工程协调设计，为了不影响污水截污干管建成后影响沿河景观效果，干管采用沿河埋地敷设。3)、管道接口\n预制砼管采用橡胶圈承插接口。为确保接口质量，管道连接所需橡胶圈等均应由该管材生产厂家配套供应。截污主干管沿河边敷设，沿途接纳各排污口的污水，同时每隔一段距离预留支管，支管管径为DN400~DN500,支管管材选择原则上同主管。本工程管道敷设特点，采取支管截流方式。4)、焊接钢管及钢制件（1）钢管内壁及钢制件：除锈后涂IPN8710－1无毒涂料底漆二道，再涂IPN8710－3无毒防腐涂料二道，总厚＞0.14mm。（2）直接埋地或外露钢管及钢制件外壁防腐：采用特加强级环氧煤沥青防腐层，即除锈后底漆一道、面漆六道，涂层间缠绕玻璃布2层，总厚≥0.6mm。施工质量应达到《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）要求。（3）涂装面清理要求：防腐前必须对涂装表面进行彻底清理，要求涂装面无锈、无氧化皮、无油污、无水分及灰尘，宜采用喷砂除锈。除锈标准内壁应达到《涂装前钢材表面处理规范》（SY／T0407－2012）中的ST3级标准；外壁应满足《GB8923-88》中的sa2.5级要求。5)、稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道混凝土基础，以提高此节管道稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时用。采用水准仪、GPS定位仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使预制砼管与混凝土基础均匀接触。6）、管道修补管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用混凝土回填密实。对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。坚决抵制违章操作现象。电焊工作业时必须穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高空作业必须系好安全带。雨后应清除积水后方可作业。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。3、闭水试验\n污水管道及检查井应按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关要求作闭水试验。沟槽铺设不超过5个连续井段后要及时通知实验监理及实验员做闭水试验实验，对于无法分段的管道，应由工程有关部门根据具体情况确定。无压力管段闭水试验时，试验管段应符合以下规定：1）、管道及检查井外观质量已验收合格；、2）、管道未回填土且沟槽内无积水；3）、全部预留孔应封堵，不得渗水；4）、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。5）、顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。4、沟槽回填1.）管基达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。2.）为确保工程质量，应特别重视管道工程的沟槽回填质量，应加强施工组织设计和选用适当回填机具设备。采取各种有效技术措施，加强检测手段，设专人负责沟槽回填土工作的自监和检查。沟槽回填土宜采用非膨胀土。在膨胀土地区，管顶50cm以下沟槽采用6~8%灰土回填。沟槽回填时管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空载，每层厚度小于或等0.3米夯实。金属管道敷设验收合格后应立即进行回填。管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m。从管底基础至管顶0.5m范围内，管两侧必须用人工对称、分层回填夯实。严禁用机械推土回填。从管底基础面至管顶0.5m以上范围内回填材料全用中粗砂回填。管道胸腔填实密度≥95%，管顶以上0.5m范围内填实密度为87%，管顶0.5m以上至地面按路基要求回填，但其密度不小于90%。填筑全用立式夯实机进行夯实。具体情况详见上图管槽开挖及回填断面图。回填土过程中不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不能含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位。三、质量要求主控项目管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范要求。管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。\n一般项目橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使预制砼管管身以及金属管与混凝土基础均匀接触。成品保护管道的运输、安装要谨慎操作，避免刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交叉作业污染管道。在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。四、安全注意事项沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护，并在有防护员在场的情况下方可机械施工。沟槽开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看守。机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人，在基槽内施工作业时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。施工过程中，所有施工人员必须持证上岗，佩戴好防护用品，遵守劳动纪律，严格按规范施工。五、文明施工1、施工场地保持干净整洁,各种施工材料及施工机具按指定地点堆放整齐,并分别作出标识，不得随意摆放。2、施工完毕后，按要求对场地进行清理，并将生产、生活垃圾集中收集以便统一处理，严禁乱弃、乱倒，更不得向河流中倾倒。3、保证施工机械正常工作，尽量使噪声对周围环境和野生动物的影响降到最低限度再进行填筑施工。4、施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。六、本交底未尽事宜及交底不明确或对交底有疑问之处请及时与项目部工程部联系。接收人签字:交底单位重庆康达环保产业（集团）公司接收单位绿元市政有限公司交底人接收人