工人文化宫站围护结构施工技术交底 23页

安全技术交底记录工程名称工人文化宫站围护结构施工编号交底项目围护结构施工交底日期2016.4.25交底内容围护结构施工技术要求1工程概况1.1概括工人文化宫站为地下二层标准岛式车站。车站有效站台中心里程：CK20+671.319，车站起点里程：CK20+601.320，车站终点里程：CK20+825.519，车站内包尺寸为224.2m（长）×18.3m（宽）/22.1m（盾构加宽处），站台宽度11.0m，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。有效站台中心里程处轨面标高为120.545m，底板埋深约为16.985m，顶板覆土厚约3.125m，车站两端地面标高差异较大，车站纵向设置2‰单坡。车站设4个出入口（其中1号出入口为预留），2组风井，均为地下一层外挂式结构。出入口均沿中山路布置，1号风井布置于巴陵街北侧、中山路东侧，2号风井布置于革新街南侧、中山路西侧。文化宫站主体围护结构采用地下连续墙，地下墙体厚度为0.6m，深度:标准段44m，盾构井段43.8/46.6m，采用十字钢板接头。地下连续墙采用C35抗渗混凝土，抗渗标号为P6；地下墙与内支撑之间采用预埋钢板进行连接，外挂区段采用预埋直螺纹套筒与混凝土支撑连接。1.2工程地质材料1.2.1工程地质根据钻孔揭露和室内土工实验结果，该场地勘察深度内所揭露的底层为第四纪地层，第四纪地层从新到老，从上到下顺序如下：全新统人工堆积层（Q4ml）、上更新统哈尔滨组冲积洪积层层（Q32hral+pl）、中更新统上荒山组湖积层（Qr2h1）、下更新统东深井组冲积层（Q22dfgl）。场地底层结构特点为岗阜状平原地貌单元特征，地基土分布较均匀，性质变化较大。表层由杂填土组成，上部地基土主要由粉质粘土组成，下部主要由中粗砂夹厚薄不均的粘性土组成。1.2.2水文地质根据勘察揭示的底层结构，勘察深度内场地地下水可分为上层滞水，孔隙承压水。\n上层滞水主要赋予在第四纪地层中更新统上荒山组湖积层粉质粘土中，透水性弱，该层水主要为周边管线常年渗透及大气降水入渗、地表水入渗等形成。水位和水量随季节变化不明显。勘察期间通过干钻测得上层滞水初见水位深10.6-16.70m；地下静止水位埋深10.90-11.70m，标高125.65-126.94m（大连高程系）。孔隙承压水主要赋予在第四纪地层中更新统上荒山组湖积层中砂、粗砂、粉砂中，相对隔水顶板粉质粘土层中，底板为下更新统东深井组冲积层黏土层中，该含水层约20.0m，厚度较大，该含水层富水性好，透水性强，孔隙承压水主要接受侧向迳流补给，以侧向迳流排泄为主，孔隙承压水水位标高在122.43-124.65m，埋深在11.2-15.00m，承压水水头高度在3.4-7.1m，场地抗浮水位按大连高程系126.0m考虑。2、施工总布置2.1施工平面布置图及说明根据施工现场条件、施工工艺需要及可提供的围蔽条件等。为保证工期，按24小时连续作业考虑。2.2施工临建设施修建2.2.1施工平台及场地硬化围挡内为中山路面，无需硬化，局部根据需要采用C20混凝土硬化，沿着围挡内侧施做一个30cm*30cm排水沟。2.2.2钢筋笼加工场钢筋笼加工场设置在围蔽空间较大空间区域内，布置在两道地连墙之间适宜的位置，场地主要包括：钢筋原材放场地、钢筋加工场地、钢筋笼加工平台（详见施工平面布置图）。钢筋笼加工平台采用12#槽钢做平台底座，单根槽钢长6.0m，纵横连接呈网格状，纵向四排，横向每隔3m摆放一根，钢筋笼加工场地尽量选在平整的场地上，修建墩台找平。2.2.3供电系统车站设置一台630KVA箱式变压器，配置1台150KW备用发电机，以作车站照明及应急备用电源，生产用电主干线电缆采用V22-3×120+2×70，生活用电主干线电缆采用V22-3×70+2×35。2.2.4给水系统根据施工需要，在车站中部采用DN5\n0的管道与市政自来水管连接，引水入场。生产用水采用DN50的铸钢管，生活用水主干线管道采用DN50铸钢管。2.2.5施工供风施工供风主要是在临建施工过程中，风镐用风及旋喷施工用风。供风设备采用2台21m3空压机。2.2.6弃土、弃渣车站施工弃土、弃渣采用20吨自卸车拉运至业主指定的弃土场。2.2.7施工期间排水在生产场地、生活区设排水沟，按照哈尔滨市现行的环保要求及标准进行处理后，排至相应市政排水系统。在施工作业面设置集水井并配备水泵和管路等设备，按要求处理后抽排到市政排水系统。3地下连续墙施工工艺流程车站施工地下连续墙共划分为90个槽段，其中一字型槽段78个，“L”型槽段4个，“Z”型槽段8个。1）施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程图测量定位成槽（冲孔）导墙施工成槽机就位清孔及验收安装钢筋笼安装导管浇筑水下砼商品砼生产砼运输质量检查配置泥浆钢筋笼加工导管试拼水密实验\n3.1导墙施工1）导墙测量放样①根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。2）导墙形式的确定导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，砼标号C20。为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙翼面宽度设计为1.5m、墙厚0.2m、导墙深度2.1m（导墙深度以墙脚进入原状土不小于0.3m为宜），导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距为地下连续墙设计厚度加40mm的施工余量，净宽640mm。导墙横断面图3）导墙沟槽开挖①导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。②导墙沟槽开挖采用挖掘机开挖，侧面人工进行修直。③在雨季为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。④在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。⑤在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，\n为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m（如下图所示）。导墙拐角示意图4）导墙钢筋砼施工①导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。②导墙钢筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧。③导墙模板采用木模板，横围檩30cm，竖围檩60cm，左右导墙侧壁对撑。模板加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，沿中线方向左右偏差不大于5mm。④砼浇注时两边对称均匀布料，50cm振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。每次浇注留试件一组。⑤混凝土浇注完2～3d后拆模，接头凿毛，苫盖草帘，洒水养生不少于7d。⑥导墙施工允许偏差：内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm；内外导墙间距为±10mm；导墙内墙面垂直度为5‰；导墙内墙面平整度为3mm；导墙顶面平整度为5mm。3.2泥浆配制和管理1）泥浆配置与管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。①本工程泥浆采用膨润土、纯碱、CMC（纤维素）按一定比例配制成。拌浆采用泵拌和气拌相结合。根据计算和以往经验，初定配合比为：\n膨润土：8%～10％纯碱：0.1%CMC：0.25%具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。②在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆贮存24小时后方可使用。③成槽过程中采用泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定检验。④泥浆循环与再生。成槽施工时，泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染，其技术指标将发生变化。因此，从槽段内抽出的泥浆依据现场实验数据，将泥浆分别回送至循环浆池和废浆池内。砼浇注过程中同样采用泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。⑤废浆处理。抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。⑥泥浆性能指标符合下表规定：泥浆性能新配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31.04-1.051.06-1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度s20-2425-30<25<35>50>60漏斗计含砂率％<3<4<4<7>8>11洗砂瓶2）泥浆池的容量确定盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：Qmax＝n×V×KQmax：泥浆池最大容量n：同时成槽的单元槽段，本工程同时成槽的槽段为2V：单元槽段的最大挖土量，本工程按V＝176m3K：泥浆富余系数，本工程取K＝1.1故泥浆池的最大需要容积为176*1.1*2=388m3，同时考虑循环泥浆的存贮和2幅槽段废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为388+388*20%=465m3。根据实际施工场地情况，泥浆池布置于基坑内靠东部位置处设置一个465m3的泥浆池。分设3个池子，采用集装箱加工制作，分别为1个废浆池、1个循环池、1个调浆池，其中废浆的容\n量为100m3，循环池的容积为200m3，调浆池的容量为200m3。3.3单元槽段成槽施工3.3.1单元槽段成槽开挖宽度一序单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头板的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放200mm，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+400mm,（二序槽段为b)，以保证成槽结束后接头板和钢筋笼能顺利下放到位。3.3.2单元槽段开挖单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前重型机械严禁在槽孔附近行走。在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度≤1/300。3.3.4成槽时泥浆面控制成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.5m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。4）清底槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对于槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉渣或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底。清底结束后达到如下要求：槽深：大于设计深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥浆比重：不大于1.1g/cm33.3.5清孔验收\n槽段成槽至设计深度并验收合格后，即进行清槽换浆。采用气举反循环法清孔，清槽时，将排渣管下入孔内，视槽段内泥浆情况，排渣管底口距离孔底50～100cm，启动空压机，孔底浆渣被吸出孔外至泥浆净化系统，净化后的泥浆流回槽孔内，同时，向槽内不断补充新鲜泥浆，改善泥浆的性能确保混凝土浇筑质量，补充新浆以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。清孔验收控制标准序号项目检测标准检验方法1泥浆比重(g/cm3)≤1.1g/cm3泥浆比重计2槽底沉渣厚度＜10cm测钎、测饼3接头刷洗刷子钻头基本不带泥屑肉眼观看3.3.6刷壁由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能，当后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。槽段开挖精度见下表项目允许偏差检验方法槽宽0～＋50mm超声波测斜仪垂直度0.3%超声波测斜仪槽深比设计深度深10～20cm超声波测斜仪3.3.7钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼采用3~4榀桁架。\n①竖向钢筋的底端距离槽底面50cm，并且竖向钢筋底端稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁。②在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌注水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3米，导管距两边1～1.5米，每个导管口设5根通长的φ16导向筋，以利于砼灌注时导管上下顺利。③钢筋笼的主筋采用直螺纹连接，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。④为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。按竖向间距4m设置两列钢垫块焊于钢筋笼上，横向间距标准幅为1.8米，垫块采用4mm厚钢板制作，梅花形布置。⑤支撑用预埋钢板的设计与安装控制在地下连续墙施工中预埋钢板，用以基坑开挖时固定钢托架，安装托盘，承受支撑传来的剪切力。斜撑预埋钢板大小根据支撑垫箱决定，尺寸大小为1000mm（宽）×1000mm（高），采用20mm厚钢板制作。直撑预埋钢板大小为800mm×800mm，采用20mm厚钢板制作。斜撑预埋件由64根Ф32锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成，直撑预埋件由16根Ф32锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。斜撑预埋件中心位置与支撑中心位置一致；直撑预埋件在基坑开挖时用以固定钢牛腿，所以中心位置比设计支撑中心标高低300mm。支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋笼起吊时脱落。支撑位置考虑受力支顶，设置必要的加强钢筋。地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见“地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表”。地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项目偏差（mm）检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0，－10主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网\n上量测四点。分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查3.3.8钢筋笼吊放钢筋笼起吊采用150T辅助吊机配合260T主吊一次性整体起吊入槽。最大起吊重量40t，地下连续墙钢筋笼起吊采用钢扁担15点起吊法，起吊时两台吊机同时平行起吊，然后缓慢起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直。吊点设于桁架筋上，施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位置，以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。钢筋笼在起吊及行走过程中小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，不得放空档冲放，遇障碍物不能下放时，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保预埋件的位置准确。3.3.9砼灌注（1）钢筋笼安放后在4小时内浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量。（2）本标段连续墙砼设计强度等级C35P6，砼的坍落度按规范及水下砼要求，采用200±20mm。（3）砼浇灌采用龙门架或吊机配合砼导管完成，导管采用Φ300mm法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验。（4）砼浇注①开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼灌注时能将管内泥浆从管底排出。②砼罐车对准漏斗直接灌注砼，初灌时保证每根导管内有砼的备用量。③砼浇注中保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在4～5m／h，导管下口在混凝土内埋置深度控制在2-4m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。当混凝土浇注到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为1m左右，若混凝土还浇注不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm。\n④在浇注过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。⑤置换出的泥浆及时处理，不得溢出地面。⑥对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注两根导管轮流浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。⑦在浇注过程中随时量测混凝土面的高程，砼浇注面高出设计标高500mm。3.4地下连续墙接头处理本标段内地下水位较高，水量较大，有粉砂层通过，加大了成槽和灌注水下砼的施工难度。本工程地下连续墙接头采用十字钢板接头形式，见“接头形式图”。该接头形式主要以下优点：1)地下墙结构整体受力性能好。2)该接头施工工艺要求搭接开挖后，紧接着下钢筋笼，浇注砼，泥皮难以形成，砼结构防水性能好。3)由于在砼接缝中埋设了钢板，使接缝止水性能得到提高。4)可施工性提高，施工机具简单，施工周期快。\n地连墙防扰流图根据需要在一序槽段两侧预埋注浆管，或者采用1mm厚的薄铁皮防止混凝土绕流。3.5本工程针对性技术措施1）槽壁坍方预防措施针对本工程地质条件，在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：①改善泥浆性能在泥浆中加入适量的CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。②减小施工影响在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。2）成槽垂直度控制措施施工前对地面进行硬化，采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。成槽过程中按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。3）地下连续墙渗漏水预防及处理措施槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10\n次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。地下连续墙的清底工作彻底，清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。砼浇注时控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。保证商品砼的供量，工地施工技术人员对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供进的质量和供应强度以及连续不间断浇灌成型的要求。如开挖后发现有渗漏现象，根据漏水程度立即采取如下封堵方法进行堵漏：在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。当有漏水洞眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。4）地下墙露筋现象的预防措施钢筋笼在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。按设计和规范要求放置保护层垫块。钢筋笼吊放过程小心平稳，不得强行冲放。5）成槽漏浆现象的预防及处理措施产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。导墙施工时，将施工区内地下人防，地下管道等破除干净，导墙的底部超过地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实。对于由于地质原因造成的少量漏浆现象，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。6）对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施\n钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，重新提起，待处理合格后再重新吊入。钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。7）对预埋件标高控制措施钢筋笼施工时保证钢筋笼横平竖直，预埋件位置通过钢筋笼的笼顶标高控制。预埋件牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。钢筋笼在下放到位后，测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况，马上调整到设计标高。4质量保证目标及措施4.1质量目标工程质量符合《地铁施工及验收规范》（GB50299-1999）、城市地铁工程质量检验标准DB29-54-2003和相关技术标准。确保工程质量评定为合格。4.2质量保证措施4.2.1施工管理保证措施1）人员组织与安排①本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验的技术、经济人员组成。详见人员保证体系框图。②专业工种人员均按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。③新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，组织专业技术人员对操作者进行培训。⑤建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。2）物资设备管理措施①按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。②机械管理部门定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。③所有进场设备在施工期内保持良好状态，并按有关规范要求进行标识。\n④钢材、水泥、商品砼等物资采购时，具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，杜绝使用。4.2.2施工技术保证措施1）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。3）严格技术交底制度，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。4）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重工等）要专业培训，持证上岗。5）关键工序实施前要编制详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。6）严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，进入下道工序施工。4.2.3砼质量保证措施1）成立以项目总工程师为组长的混凝土施工管理小组，主要负责实施混凝土施工的有关组织管理，混凝土连续供应，按施工工艺组织施工，全面保证混凝土质量。2）灌注作业时，项目经理部相关的质量、技术、物资等部门组成现场值班小组，专职负责落实商品混凝土供应，按施工工艺组织施工，并督促关键部位的混凝土灌注质量。3）派专职的混凝土试验人员到商品砼搅拌站旁站，监督搅拌站配合比的实施情况，确保商品砼质量。4）砼灌注施工采取灌注质量责任承包，项目经理部和项目作业人员签定质量责任合同,并制定相应的奖罚措施。4.2.4为确保质量所采取的检测试验手段及措施1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查、记录。2）对有合格证的原材料进行抽检,抽检合格者放行使用。3）经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标记,隔离存放,防止误用,及时退货。4）指定专人负责现场砼的检测、试件制作工作。①砼灌注时,跟班检测、检查，测量砼坍落度,每班不少于5次。②砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上,须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。\n5）按照验收规范对成墙质量进行超声检测。4.2.5原材料质量保证措施1）原材料的采购①做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。②从待选定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质检站进行试验。③试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。④建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则重新认定合格的供销商。2）原材料的运输、搬运和贮存①原材料进场“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。②原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。③在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。5安全措施5.1安全目标无死亡、重伤事故，把轻伤事故控制在3‰以内，力争降至最低限度;无机械及重大行车事故；无重大火灾事故；在整个施工监测项目中，将各种变形、沉降值控制在允许范围以内，确保施工、行人、周边建筑物安全。5.2安全措施1）坚持“安全第一、预防为主”的方针并制定可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守国家、哈尔滨市颁发的有关安全生产的规定。2）经理部设安全工程师,工程队设专职安全员,挂牌上岗，责任到人。经理部每周定期检查，及时发现、消除工地不安全隐患。3）对所有员工进行安全教育培训考核、人身安全投保。4）严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部安全员监督检查。\n5）特种作业人员必须持证上岗。6）工地所有设备,定期保养,使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员持证上岗,严格遵守操作规程,严禁违章作业。7）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，设专人管理生产及生活区的供电线路,随时检查、维修电力设施,严禁乱接电力线及违章作业。8）作好施工现场平面布置和场地设施管理，以及环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作，安全设施齐全、有效。6现场文明施工措施6.1文明施工目标创哈尔滨市政工程文明项目经理部；创哈尔滨工程文明工地。6.2文明施工措施1）搞好施工现场总平面布置设计，报业主审批，批准后实施。力求场地布置合理，各种生活、生产设施整齐美观。竣工后临时住房、便道等自行拆除。2）施工临时围挡：围挡采用业主统一要求样式设置，出入口设置大门，并有门卫和门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌告示，写上工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称及监督举报电话等。3）施工场地容貌：施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图，五牌一图美观整齐。加强施工现场管理，周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。临时房屋的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，宿舍通道畅通，门窗严紧，通风采光良好。物料堆放整齐，并有标识。4）现场文明气氛：施工场地出入口悬挂宣传标语横幅、彩旗。施工人员穿戴整齐，行为文明，佩戴工作证。所有机械及设备醒目地注上单位名称。5）设交通指令、提示、警告、禁止等安全标志及夜间警示灯、安全护栏等。7施工现场环境保护措施7.1环境保护目标\n1）环境保护目标在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，对地下管线、地下市政设施与建筑物、城市绿化等进行完善保护，达到哈尔滨市政府有关环境保护规定的要求。7.2环境保护措施1）控制排污①所有的废水、污水经三级处理后，排入排污系统；②所有的施工垃圾按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统；③开工前完成工地排水和废水处理设施的施工，做到现场无积水，排水不外溢，不堵塞，达标排放；④施工前做好对各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止损坏；⑤施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响交通及居民夜间休息。2）降低施工噪音施工期间，控制噪声对环境的影响，满足国家和哈尔滨市有关法规要求。在选择施工设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。3）减小振动制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。4）夜间施工按哈尔滨市有关规定办理夜间施工许可证。本标段工程位于闹市区，施工对周围居民和单位的正常生活有一定的影响。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。5）弃土、弃浆弃土、弃浆按哈尔滨市弃土、排放泥浆的有关规定，弃至指定地点并加强施工车辆管理；弃土、弃浆的运输时间、运输路线、运输方法、堆放地点、堆放方式等按照哈尔滨市有关部门的规定；弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护，避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后\n果。6）控制扬尘①施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施。对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿，运输时用遮盖物覆盖；②施工场地满铺水泥砼硬化，经常洒水，防止扬尘；③运输车辆采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境。8冬季施工措施8.1冬季施工的特点本工程按冬季（11月、12月、1月、2月、3月）不进行基坑开挖施工，未计入冻胀力，基坑越冬应采取保温措施，同时严禁在-15℃以下温度进行结构施工。8.2混凝土工程本工程考虑到现场实际，故在混凝土浇筑时优先考虑加入早强防冻剂来提高混凝土的初凝速度。8.3钢筋工程本工程钢筋工程进入冬季施工期后，采用搭设暖棚法，集中加工，将成品运输到各个加工厂。暖棚采用钢管脚手架搭设，四周及棚顶先用木板封闭外铺设采用棉被及彩条布封闭，棚顶加设400厚珍珠岩。室内采用焦炭暖炉。当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。1、提前制定冬施方案，经审批后及时向全体管理人员和全体职工进行详细交底，各部门要对此提出具体的实施计划和实施办法，确保任务落实，做到人人心中有数，各项工作有人抓。2、冬施项目施工资料要齐全，列入特殊过程的施工工序，要严格按作业指导书的要求作好检验记录。\n3、现场成立冬施测温小组，安排专人负责测温，其数据要真实可靠。4、混凝土冬施测温项目包括：大气温度，原材料温度，混凝土出罐温度，混凝土入模温度和养护温度。5、加强气象预报工作，及时掌握寒流情况，提前做好保温准备。6、商砼厂家对防冻剂的掺量可参考材料说明书的要求考虑，但对结构工程，还应根据当时的气候情况，养护条件及试配结果等因素来综合考虑。7、冬施中混凝土试块的制作应按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定执行。同条件养护的试块应确实做到与受检施工部位同条件养护。8、按贯标要求认真填写拆模申请经技术负责人批准后方可拆模。9、加强过程控制，将每一道工序落实到操作人员，及时发现问题及时解决，及时记录，及时总结。8.4保证安全施工措施1、安全目标：安全施工无重大事故。2、建立安全生产责任制及以项目经理为首的安全保证体系，贯彻"安全第一"和"预防为主"的方针。3、加强安全教育。工人进场必须进行安全生产教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真填写"职工劳动保护记录卡"。4、加强现场安全施工标准化管理。5、分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，交底者、被交底者须履行签字手续。6、特殊工种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。7、进入施工现场必须配戴安全帽。现场必须按规定使用安全"三宝"（安全帽、安全带、安全网）。8、洞口、临边必须有围栏和覆盖，并有警戒标志。9、在基坑施工阶段，严禁向基坑内抛投任何物品。\n10、施工危险区域要有醒目警示标志，施工作业区要有足够照明。11、严禁违章指挥，野蛮施工。12、非施工人员在未得到许可前不得进入现场，更不得居住在施工现场，以消除不安全因素。13、碳炉设专人看管实行一天3班倒制度每班设2人看管。14、为防止煤炭燃烧不均匀生成一氧化碳造成中毒事件所以每一小时通风一次。\n接收人：交底人：\n