模板施工技术交底（附图） 5页

GJ0.1-2-5技术交底工程名称交底时间工程部位交底对象交底人接收人参加交底人员内容交底内容：一、施工准备：熟悉图纸，根据结构尺寸对模板进行放样加工。二、模板施工1、施工工艺流程施工流程：施工准备→定位放线→焊限位钢筋→安装门窗洞口模板→安装模板→调整模板、加固对拉螺杆→预检施工方法：墙模板加固钢管横向背楞为2Φ48钢管，竖向背楞为100×50mm的木枋，对拉螺栓为Φ12。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后九层板按间距457×457钻孔，并保证整张模板在不割锯。2、施工要求根据短肢剪力墙的特点，本工程竖向模板采用定型木模板体系，边角部分短肢剪力墙采用定型木模，所有木模板均选用1830×915×16mm的双面覆膜九层板，100×50mm木枋作背楞。施工前认真进行模板翻样和编号，定型木模板每次拆除后应刷脱模剂保养并堆码整齐。模板支设的要求：①模板拼缝要不漏浆，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。②现浇梁跨度大于或等于4m时，按2‰起拱，悬挑梁按照跨度的2‰起拱，且起拱高度不超过20mm。3、对拉螺杆施工对拉螺杆规格为Ф12长700㎜,457×457布置与100㎜×50㎜木枋、Ф48钢管结合对模板进行加固（第一道螺杆距离模板底约150mm）。为便于对拉螺杆回收，地下室内墙所有螺杆与Ф16PVC管配套使用。中间不设置止水钢板，两端不设限位钢筋。外墙采用带止水钢板的对拉螺杆，为避免割除螺杆时在外墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚小木块，待拆模时，将木块剔除后，将螺杆抽出，而后用高标号防水砂浆填坑。对拉螺杆示意如下：\n对拉螺杆示意图4、墙体模板施工在进行地下室剪力墙模板支设时，采用16厚的双面覆膜九层板，横向背楞为2φ48＠500，竖向背楞为50×100mm木枋@250；示意图如下：内墙模板支撑示意图5、梁板模板施工梁底模、梁侧模均采用16厚双面覆膜九层板作面板,50×100木枋作背楞龙骨。梁模板侧模与底模拼缝处用双面带胶海绵条贴缝，并用20mm长钉子间距400mm左右钉牢，以防止梁模板漏浆。梁侧模与板模相交处同样用双面带胶海绵条贴缝。根据工程结构实际情况，梁底模采用不少于二道50×100木枋为龙骨沿梁通长布置，梁侧模龙骨采用50×100木枋，布置间距以木枋净距不大于250mm为宜。楼板模板以16\n厚九层板作面板，以50×100木枋为龙骨，龙骨间距（中心距）不大于250mm；模板在加工房内完成后到现场拼装，模板接缝处必须进行刨平处理，采取硬拼并贴塑料胶带以防止漏浆。梁模板支设时，当梁截面高度大于400时，先支设梁侧一侧模板，待梁钢筋绑扎完毕验收合格后进行另一侧模板支设。梁截面高度小于等于400时，先将梁侧模板支设完毕后将梁钢筋用钢管架架空后绑扎，待绑扎完毕后放入模板中。梁板模板支设示意如下:梁模板支设示意图5.1模板支撑体系模板的支撑体系选用普通钢管扣件满樘架。地下室满樘支撑架立杆纵横间距为0.6~1.2m，底部距地板面200mm处必须设置扫地杆，纵横杆步距为1.8米，满樘模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑的搭设应符合相关要求；梁侧立杆间距为0.5~0.8m，梁底小横杆间距为1m，边梁外侧斜撑间距为1m，在梁底两侧设置通长杆。梁板模板支撑示意图5、楼梯模板施工由于地下室楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，因此地下室楼梯模板制成半封闭式。模板采用16mm厚双面覆膜九层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道100´50mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模示意图如下。\n楼梯模板支设示意图7、洞口模板施工剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用工业胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模爆模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。施工示意图如下。\n8、后浇带施工后浇带模板支设。后浇带混凝土在主体结构完成后60天浇筑。其中一条后浇带沿底板至外墙到顶板成回字形贯通。在浇筑周围混凝土前，先用密目式钢板网将其封挡。详见下图所示：插图7后浇带带钢板网封堵示意图9、模板的拆除一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等侧模在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约18~24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准。在模板拆除前必须办理拆模申请。郑州市重点建设工程质量监督站监制