07喷射混凝土施工技术交底 3页

三级技术交底记录表记录号:使用编号:项目名称：喷射混凝土施工技术交底交底地点隧道架五队会议室时间年月日交底单位接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：见后附签到表一、施工流程施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位接通风水电、试机初喷混凝土作业复喷混凝土作业原材料进厂检查选定混凝土配合比搅拌混凝土搅拌车运输喷料补喷、调整配合比喷射混凝土工艺流程图二、施工方法喷射混凝土采用湿喷工艺，，Ⅲ级采用C25腐蚀耐喷射混凝土，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用C30腐蚀耐喷射混凝土，喷射混凝土厚度衬砌类型ⅢbⅣbⅤbⅤc位置拱墙仰拱拱墙仰拱拱墙仰拱拱墙仰拱厚度（cm）2312252528282828(1)施工准备\n对设备、风、电和管线路进行检查，并试运行，确保可以正常使用；喷射作业台架搭设应牢固可靠，防护网挂设标准、牢固；喷射混凝土前对受喷岩面进行处理，清理岩面危石和墙角的岩碴、堆积物，采用高压水或高压风冲洗吹净岩面；然后设置喷射混凝土厚度标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每间隔2m设置1根，作为施工控制混凝土厚度所用；喷射作业的环境温度不得低于5℃；喷射作业时施工作业人员佩戴好防护用品。(1)开机作业喷射机一定要放置在围岩稳定地段，喷射机操作应遵循：开始时，先送风→再开机→再供料；结束时，先停料→再关机→最后停风的原则。且喷射机应实行定人、定机、定岗，认真做到安全操作、保养和交接班制度。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并具有良好的耐磨性能。(2)喷射作业A.喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段，初喷厚度为4cm，在初喷混凝土完成后架立钢架，安装钢筋网片，复喷砼至设计厚。B.喷混凝土应采用分段、自下而上连续进行，喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面的距离宜为0.6~1.8米，表面应平顺。C.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量，拱部不超过10cm，边墙不超过15cm，并保持喷层厚度均匀。D.喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。三、质量控制标准及检测(1)喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。平整度应符合两突出物之间的深长比为D/L≤1/10。(2)喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度。(3)C30喷射混凝土一天强度不小于12MPa。(4)喷射混凝土终凝2h后，进行喷雾洒水养护，养护时间不小于14d。(5)\n复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后在进行喷射，用风水冲洗混凝土表面后再复喷至设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。(1)喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞、无杂物。四、安全文明施工(1)喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。(2)喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具。(3)并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。(4)非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。(5)喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。(6)喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。编制：复核：审核：