12#楼钢筋施工技术交底(剪力墙) 4页

表C1-3钢筋施工技术交底工程名称领秀城12#楼交底部位主体工程编号日期2012年11月1日一、交底内容：1、范围（采用国标11G101-1、2、3图集）本工艺标准适用于剪力墙结构的柱、梁、板钢筋绑扎工艺。二、施工准备：材料及主要机具：1、钢筋：应有出厂合格证，并按规定送检验。钢筋表面应无老锈及油污。2、铁丝；采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。4、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。三、作业条件：1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。2、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。3、弹好轴线及柱、混凝土墙的外皮线。4、模板已做完预检，并将模内清理干净。四、操作工艺（1）柱钢筋绑扎：1、工艺流程：修整底层预留柱筋划线绑扎底部箍筋套上部箍筋绑扎柱立筋划线绑扎上部箍筋2、操作工艺：1）、修整底层预留钢筋时，当柱箍筋外皮保护层不能满足正常距离时，主筋处向下剔凿混凝土楼面至相对深度，并按1：6弯至正确保护层位置。（柱筋、墙筋可在板内、梁内弯至正确位置，尽量避免剔凿楼面。如确需剔凿楼面，剔凿处应用与楼层混凝土同标号细石砼填补。严禁用砂浆填补。）2）、划线绑扎底部箍筋时，先在钢筋上按规范要求画出箍筋间距，然后套上箍筋并按线绑扎箍筋。第一个箍筋据楼面距离为50mm。3）、套上部箍筋，然后绑扎柱立筋，注意立筋绑扎时，在柱筋搭接位置上、中、下各绑一个扣。4）、根据画线位置，将箍筋在受力筋上逐个绑扎。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。绑扎完成后按图纸和规范要求放置拉钩，拉钩90°处要用板子板到135°。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径，注意：Φ6钢筋为7omm），弯钩角度不小于135°。\n5）、注意事项：柱立筋搭接长度应根据具体情况（混凝土强度、抗震烈度、搭接百分比等）绑扎。箍筋摆放时，套子口应尽量避免重叠。顶部最上一个箍筋绑扎时，角部一定要缠套扣，中间要绑扎双缠扣。这样在一定意义上说，基本避免了柱筋在箍筋内的移位现象。卡环位置(垫块）：距下楼面250mm、中间位置、顶部以下400mm，水平间距1000mm放置，保证主筋保护层厚度。6）、柱插筋弯拐长度和柱顶筋锚固根数、位置、尺寸按要求图集制作。施工中必须注意变截面处钢筋直径、根数，仔细核对无误后方可下料施工。（2）墙体钢筋绑扎1、墙体钢筋的绑扎同柱筋绑扎。2、注意墙第一根立筋距暗柱的距离为墙立筋间距的1/2位置。墙立筋在楼面处搭接时，应根据搭接系数确定搭接长度。图集给的1.2Lae仅为伸出楼面的最小长度，注意不要混淆。3、注意构造柱边缘‘非阴影区’钢筋构造（3）梁钢筋绑扎：1、工艺流程：画箍筋位置线→放箍筋→穿梁受力主筋→绑扎箍筋2、支完模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3、梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4、梁钢筋在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度和高低跨处的构造均要符合设计要求。5、梁筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。6、梁第一个箍筋应距支座边或洞口边50mm。除按规范要求的箍筋间距绑扎加密区外，在主筋搭接（绑扎、单面焊）区域内，箍筋间距最大不超过100mm。套子口应交错布置。7、梁筋位置要摆放均匀，鸭筋、元宝筋位置、角度、尺寸要正确，严禁放错。二排、三排筋进梁尺寸为梁净跨尺寸的1/3、1/4。洞口连梁进墙尺寸最小600mm每边。悬挑梁第一排筋伸至端头并下弯，第二排伸至梁净跨3/4位置。8、在基础梁或屋面梁施工时，一定注意主筋搭接位置，千万不要放错。（与正常搭接位置相反）（4）板钢筋绑扎1、基础伐板施工时，因注意加筋尺寸、位置、范围一定要准确。封边构造要按图纸要求方式施工。如无具体要求时，应按图集采用一种利于施工又节约材料的办法施工。2、板筋绑扎时，第一根主筋距支座边缘距离为50mm。3、绑扣易为八字扣，拧紧两圈半。这样能在很大程度上避免板主筋移位。4、板主筋端部必须伸至轴线处并不小于支座的中心线。5、上部筋锚固时，伸至墙、梁外侧筋内边，弯折后的平直段不小于15倍弯折筋直径。上部筋分布筋位置在距墙、梁边50mm处放置第一根，端部放置最后一根分布筋。\n6、板内所有钢筋扣全部绑扎，不允许有丢扣、拉扣、假扣现象。7、马凳、垫块按每平米一个放置，房间四角必须垫。钢筋做马凳时必须粘染。如用塑料马凳、垫块质量必须合格。8、钢筋在板内遇直径不大于300mm的洞口时，钢筋不得断开，必须绕行。9、构造柱、梁、板钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。五、质量标准（1）保证项目：1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。2、钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3、钢筋电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。（2）基本项目：1、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2、弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3、制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。4、电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.5d，宽不小于1d，单面焊长度不小于10d，双面焊长度不小于5d。。六、允许偏差项目：见下表构造柱、梁、板钢筋制作、绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2主筋的长度±10尺量检查3间距±10尺量检查排距±5尺量检查4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取最大值5预埋件中心线位移56水平高差+3，-07受力筋保护层±5尺量检查七、成品保护1、构造柱、梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。\n3、不得踩踏已绑好的钢筋。八、应注意的质量问题1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。2、箍筋间距不符合要求：多为箍筋绑扎时，绑扣松动、单丝绑扎或人为踩踏造成，应在底板绑扎前修整一次。3、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。负责人：交底人：接交人：