3RX设备闸门套筒安装施工技术交底(未签)1 6页

施工技术交底单编号施工单位名称阳江核电项目部钢结构队工程代码3RX施工部位3RX钢衬里φ7400设备闸门套筒现场安装施工内容3RX设备闸门套筒现场焊接施工技术交底内容本技术交底适用于阳江核电3RX钢衬里φ7400设备闸门套筒现场安装(焊接技术)：焊接部分注意事项：1、焊工必须持证上岗，焊工在进行焊接操作时，应严格按照焊接工艺卡的要求和相关规范进行操作。焊前应检查所用的设备是否经过标定并在有限期内，对于没有标定或标定过期的设备及时上报并停止使用。2、焊前坡口及其附近20～50mm范围的铁锈、油污、水分、及火焰切割下料时的氧化膜等应当打磨处理干净,露出金属光泽。焊接端头可根据需要加装适当长度的引弧板。3、打磨用设备，严禁用完后放在焊接的工件上。防止旋转的磨光机砂轮片划伤母材表面。4、对焊缝或者定位焊等进行打磨时，严禁伤及母材，对母材造成严重损伤时要及时通知班组负责人或焊接技术员，然后按相关的补焊程序进行补焊。5、组对时定位焊和临时性附件焊接必须由考试合格的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相同。定位焊不构成正式焊缝的一部分，在正式焊接之前或焊接中应将其全部清除掉，在清除定位焊时严禁损伤母材，造成母材凹坑等缺陷发生，注意定位焊接部分不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，一定要保证定位焊部分是合格的，无缺陷的。任何情况都不能采取导致母材撕裂的方法拆除临时性附件（比如锤击），当用热切割方法时，切割面离母材表面至少5mm,然后用机械方法打磨至与母材齐平，然后对该区域母材进行目视检验和液体渗透检验。6、焊接材料方面。根据说明书对焊材进行烘干、保温。并作焊材烘干、发放及回收纪录。焊条经烘焙合格后，存放在100～150℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。常温下焊条外露超过4h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。在施工的过程中，要注意对焊条头的回收，不要随便乱扔、乱放。\n施工技术交底内容现场安装焊接使用的焊材种类规格批号等相关信息如下：焊材类型牌号规格批号焊条E5018-1φ3.2必须是已验收合格的批号的焊材注：φ3.2、φ4.0两种规格焊条不能混用，焊条使用严格按照焊接工艺卡的要求执行。7、焊接过程中的技术要求：在焊接过程中，在每一焊道去渣后应进行外观检查，对于易影响下一焊道正确施焊的任何可见缺陷，则应将其清除干净；采用凿切、打磨的方法清除表面可见的裂纹和气孔；打磨时应小心进行，焊道表面应是连续的，厚度均匀的，并与临近的焊道的表面均匀过度。焊接过程中要严格控制焊接变形、错边等缺陷，对于不能通过焊接操作矫正的变形和错边，应立即停止焊接，通知班长或工长，待变形或错边缺陷控制在标准要求范围内时才可继续进行焊接作业。8、碳弧气刨技术要求：设备闸门套筒加强环与筒体焊接部分壁板为6mm，碳弧气刨采用选用直径6mm碳棒，电流选用范围为180A～300A。气刨前应先打开压缩空气，气刨结束时先断弧，后关闭压缩空气，调节风口，使风口对准刨槽；气刨中，极性采用直流反接，碳弧长度约为1～2mm为宜，常用的刨削速度为0.5～1.2m/min，碳弧伸出长度为80～100mm，当烧损到20～30mm时，应进行伸出长度的调整，调整至80～100mm.背面清根的气刨坡口应采用磨光机打磨的方法进行清理，以便清除所有的表面粗糙、咬边，未熔透等缺陷；在碳弧气刨之前要采取措施对产品加以防护，在碳弧气刨以后要清除产品表面上所有喷溅的渣痕；在碳弧气刨和表面打磨后，焊接之前应对气刨的坡口的待焊表面进行目视检验和液体渗透检验。9、焊接完成后，认真仔细检查试件表面清除飞溅、药皮。对存在咬边的地方进行打磨。对焊缝成型不良的地方如接头处等，进行处理。在焊接过程中和焊接后，焊工都需要对焊缝进行自检，对发现的缺陷和问题，不能处理的，要及时上报班长和工长。10、焊工须持保温筒领取焊条，领取的焊条应放入保温筒内，随用随取。在焊接的过程中，要保证焊条桶处于常闭状态，保温筒内温度应始终保持在70～150\n施工技术交底内容℃。在每天使用前，需先让保温桶通电预热半小时，达到70～150℃后，方可使用。在使用焊条桶的过程中，要注意对保温桶温度的监测，对发现温度达不到要求的应立即停止焊接并及时采取有效措施保证焊接的质量。11、补焊的技术要求：对于射线检验不合格的焊缝进行补焊时，应按照补焊工艺卡进行修补。补焊采用施焊时的工艺卡中偏下限电流作为焊接电流，并采用窄焊道进行焊接。缺陷位置的焊接步骤为：先确定其位置，用砂轮磨光机打磨焊缝及其两侧的金属表面，液体渗透检查待焊位置，无缺陷后进行补焊；对于母材的补焊，需先打磨缺陷处，然后进行VT、PT检验，合格后，按照焊接工艺卡的要求进行补焊，补焊完成24小时后，进行无损检验。12、设备闸门套筒安装焊接采用手工电弧焊和螺柱焊工艺，焊接原则为：先进行设备闸门套筒的固定、调整和组对，并且打磨坡口中间及两侧的油、锈等杂质，清理完后经目视检查合格后方能施焊。当温湿度超标时，进行焊接前采用液化气喷烤枪去除坡口中及两侧的水份，火焰的内焰锥体不得与焊件接触，加热的温度控制在≤50℃，搭好防风防雨棚，确保在焊缝施焊区域内的湿度不超过90%，风速不大于8m/s。施焊过程中，焊工应严格按规定的工艺执行，先焊钢衬里的外侧，全部焊完后，再到内侧采用碳弧气刨清根，用磨光机打磨以清除氧化层，打磨至露出金属光泽，并进行液体渗透检查，检查合格后进行封底焊。设备闸门套筒现场安装焊缝主要指套筒加强环与衬里壁板的连接焊缝。套筒加强环比衬里壁板要厚一些，因此衬里壁板在焊接时容易产生变形。为有效防止变形，同时由8名焊工均布施焊（每人2905mm），采用分段退焊，每段不得超过500mm(每人分为6段)，并且在上口预留100mm先不焊，先焊钢衬里外坡口大的一侧，打完底后，再焊满预留部分。待钢衬里外侧全部焊完后，再到里侧采用碳弧气刨清根，液体渗透检查清根部位，检查合格后进行封底焊。焊接顺序及焊工分布如下图所示：\n施工技术交底内容待上述焊缝焊完后,经无损检验合格后,焊上钢筋。钢筋焊接采用手工焊，焊接时注意焊接顺序，隔一个位置焊接一组钢筋，以免出现较大的焊接变形。待设备闸门套筒加强环与钢衬里壁板焊接完成后，即可进行设备闸门套筒上焊钉的焊接，规格为φ9.52×75，数量1500个（每圈均布150个，共10圈）。13、手工电弧焊注意的细节：手工电弧焊是熔化极电弧焊的最基本的一种焊接方法，在其操作过程中，应注意焊缝的起头及收尾。电源极性采用直流反接，采用多层多道焊。在起弧时，由于焊件温度较低起弧后电弧不能立即稳定下来，往往易造成气孔、未熔透等缺陷。应将电弧拉长对焊缝端部进行适当预热。再调整合适的弧长进行正常的焊接。焊接过程中更换焊条后要将焊道接头处打磨之后进行焊接，在距离接头8～15mm处起弧，然后将电弧引至接头处再进行正常焊接。如果在起弧时出现焊条粘在试件上的情况，要将该处打磨，防止出现气孔。收尾时要保证弧坑填满防止弧坑裂纹。14、螺柱焊注意的细节焊接前清除母材和连接件上的铁锈、氧化皮、油漆、油污等脏物。焊前检查螺柱焊机输出线的接法：正极接母材，负极接焊枪，同时焊枪上的控制线应插入焊机面板插座中。保证螺柱焊机处于正常工作状态。调节焊接电流和焊接时间，应符合焊接工艺卡中的规定。每个焊工在班前和班后分别焊两个连接杆试件，冷却后将两个连接件弯曲45°角，如出现破坏或开裂现象，另试两个连接件，如果再次发生破坏，则必须在班后将该焊工当班所焊的全部连接件弯15°角。\n施工技术交底内容15、焊接质量要求：手工焊缝检查项目允许最大值（NDT项目及比例）焊缝余高1/10焊缝宽度+1mm焊缝错边1.5mm咬边、焊瘤、凹坑、未焊透不允许纵向对接缝、环缝NDT2%RT，焊缝交叉处100%RT(不包括在2%中)、100%VT/LT/PT螺柱焊检查项目允许最大值（NDT项目及比例）焊缝外观检查100%YPE确定的破坏性试验10%（冷却后将10%的连接件锤击至45°，在焊缝处不得出现裂缝及脱落）闸门套筒钢筋焊接焊缝100%VT、PT\n交底人签名技术队长签名接受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名