中横梁施工技术交底记录 5页

宁波绕城高速公路东段14标施工技术（安全）交底施工技术（安全）交底记录编号：S14-ZHL001交底摘要预制段中横梁施工交底人朱护国被交底人及参加人员交底内容一、施工要求(一)预制段中横梁施工1、施工准备预制箱梁架好，梁板标高控制完成后，进行中横梁钢筋焊接、浇筑混凝土。2、浇筑顺序中横梁的浇筑顺序由两头往中间进行浇筑（详细见6车道30m组合箱梁通用图T5-1）3、钢筋制作钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。加工工程中，钢筋的表面应洁净，无损坏、油渍、油污和铁锈等。钢筋焊接：钢筋焊接前，必须进行焊接工艺试验，合格后方可实施焊接施工。在同一截面内的焊接接头的位置和同一根钢筋的接头数量，均应符合有关规范的规定。钢筋绑扎与安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径根数和间距以及钢筋的砼保护层厚度均符合设计要求。预埋件不得遗漏，安装牢固位置准确。4、编、穿预应力钢绞线预应力钢绞线下料须符合要求，下料长度按孔道长+张拉设备长+锚外余留（10cm）长下料。下料后对钢绞线进行编束，编束中钢绞线应顺直，无交叉和扭曲，其中一端要平齐，中横梁处波纹管用胶带纸粘贴好防止混凝土流入波纹管内。5、模板安装中横梁模板安装应牢固，避免在浇筑过程中出现跑模。模板连接平顺，避免在浇筑后出现错台现象。6、梁体砼浇筑浇混凝土前检查螺杆拧固情况、模板加固、预埋件位置。砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，砼由地泵送入模。采用插入式振动器振捣。浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部砼，新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间。二次赶压模平用木模子进行收面，定时浇水养护。浇筑混凝土应注意以下事项：5\n宁波绕城高速公路东段14标施工技术（安全）交底（1）插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；每处振完后应徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；（3）后张梁孔道端头，预埋件很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑：9、拆模及养护拆模工序必须严格按照施工规范，在拆除模板时防止模板对砼的损坏。拆模后用湿养护布覆盖顶面砼进行养护，湿养护不少于14天。（二）梁板负弯矩张拉及压浆施工张拉机具设备与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后均应重新校验。1、张拉应力控制张拉控制程序为：0→初应力0.1σk（划标线）→σcon（持荷5min）→锚固。其中σcon为张拉时控制应力,包括锚圈口预应力损失，一般取1.03%σk，σk为锚下控制应力。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一致。预应力筋的采用双控制（伸长量和张拉力）方法张拉，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。2、预应力张拉对预应力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉顺序：混凝土强度达到90%张拉钢束T1、T2、T3。预应力筋的张拉应分级逐步加载和校对理论伸长值，分级加载宜为10%σk，20%σk，100%σk，张拉达控制应力后持荷5分钟再回油锚固。预应筋的张拉控制力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉还应注意以下事项：应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。滑丝及断丝处理。规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面滑丝之和不得超过1％，为防止滑丝要做好以下工作：A、锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污。B、千斤顶给油，回油一般应缓慢平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。d、张拉操作要按规定进行，防止钢筋受力超限发生拉断事故。（1）滑丝及断丝的处理方法5\n宁波绕城高速公路东段14标施工技术（安全）交底a、滑丝处理：张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目标记，如发现滑丝，解决措施一般是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。b、断丝的处理：常用的方法有，提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿，但任何情况下最大超张拉力不得超过标准强度8％；换束：卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值；凡反复张拉已经超过三次,或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束更换。张拉时由专职质检员旁站监督。严格按设计张拉顺序对称逐级进行。认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。3、压浆及封锚张拉完毕后，经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。压浆前，先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部2～3cm处之后采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要耐心细致，以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道内的积水，压浆顺序从下层孔道到上层孔道，严格控制水灰比，水灰比宜为0.40～0.45，并掺入0.0001水泥用量的铝粉，水泥浆稠度控制在14～18。采用真空压浆工艺压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟，边搅拌边压入。压浆从孔道压浆端压入浆体，从抽真空端排出浆体。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.7MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min，待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼。压浆后管道应进行保护，在一天内不得震动。压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需要砂轮机切割完。b、封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道湿润，以使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。水泥浆的拌制a、配合比有工地试验室经试验给出、并由试验员监控。b、水泥浆的主要条件：附合设计及施工规范要求。c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于2min，灰浆过筛后存放与储浆桶内，此时仍要低速搅拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。压浆工艺a、压浆时，孔道压浆顺序时先压下层孔道，再压上层孔道。5\n宁波绕城高速公路东段14标施工技术（安全）交底b、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，对曲线孔道由最低点的孔向最高点的压浆孔压入，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前压力水冲洗通畅。c、预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，一般不宜超过14d。d、压浆应使用真空压浆工艺，不得使用压缩空气。e、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实，应及时处理纠正。要在拌制水泥浆的同时，制作3组70.7mm的标准试块，标准养护28d。f、压浆完毕后应认真填写施工记录。一、质量要求㈠事前控制1）、模板面清理干净，清除粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）、钢模板脱模剂涂刷均匀，防止漏刷。3）、模板缝隙拼接严密，如有缝隙，则填严，防止漏浆。4）、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，采用电子自动计量。㈡事中控制1）、砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。3）、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续拌合最短时间应符合规定。4）、砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。5）、砼的振捣时间应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用长度的1.25倍。6）、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。7）、砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。8）、灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。㈢事后控制1）、冬季浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温。及时采取措施，防止受冻。高温季节施工应尽量避开高温时间，浇注完毕后应及时用土工布覆盖养生。㈣未尽事宜，请参照现行质量检评标准进行。二、安全要求１、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带；5\n宁波绕城高速公路东段14标施工技术（安全）交底不准穿拖鞋上班、不准赤膊上班、不准酒后上班。2、各种电器设备应配有专用保护开关，工地使用的开关、插座应配防水箱并加锁；电器设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作；严禁用其他金属丝代替开关保险熔丝。3、夜间施工应有符合操作要求的照明设备，在人员上下来往过道处，均应设置固定的照明设施（夜间只允许钢筋加工和绑扎钢筋）。4、机械操作人员在工作中不得擅离岗位。不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作，禁止无证人员操作；各种机械设备必须有防护罩，各种电器机械设备必须有接地装置。5、认真做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施；非施工人员不得擅自进入施工现场，严禁小孩进入工地玩耍。6、每天填写好安全施工日志和安全卡。每日必须进行工前交底，工后总结。交底日期：签名5