施工技术交底记录(挖孔) 6页

株质安监统编2008施管-13施工技术交底记录工程名称：株洲市二水厂提质改造工程（常规工艺）土建部分302013□□单位（标段）工程名称株洲市二水厂提质改造工程（常规工艺）交底分部（部位）分项（工序）名称山体边坡及深基坑（槽）支护交底单位湖南省第五工程有限公司交底人职务姓名邓建平接受交底单位支护班组接受交底人职务姓名交底时间年月日交底地址施工现场交底内容：（注明交底执行标准名称和编号）一、工程概况株洲市二水厂提质改造工程（常规工艺）预臭氧接触池，基础设计采用人工挖孔桩，桩径ø900，砼护壁150，桩端持力层为中风化砂岩,桩端入持力层深度不小于1.5D；要求基础地板采用C30砼，垫层C15砼，（具体详见图纸施结318、319、320）。目前场地较为平整，标高在96.5~96.8m之间。根据图纸要求，将人工挖孔桩以上土方进行开挖外运后，再进行人工挖孔桩施工。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。桩施工完毕，按规范要求进行承载力和桩身质量检测。此次人工挖孔桩数量为20个。二、施工工艺流程具体如下：施工准备→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位中心→架设手摇挖桩架，安装照明、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁砼→检查桩位中心→逐层往下循环作业→开挖桩端入岩部分和扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→养护→桩体质量及承载力检测→基础施工。三、施工准备1、技术准备（1）熟悉设计施工图纸和地质勘察报告。（2）按基础平面图，进行桩位测量放线和高程测定，办理预检手续。1、本表一式两份：交底单位与接受交底单位各一份。2、本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。第6页共6页\n（3）按设计要求制作钢筋笼。（4）开挖前对施工人员进行全面的技术安全交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试检，确保施工安全。2、材料要求及准备：（1）水泥：采用P.032.5水泥，具有出厂合格证和复试报告。（2）砂：中粗砂，含泥量不大5%，质量符合相关规范规定。（3）石子：质地坚硬的碎石，粒径5～40MM，含泥量不大于2%，质量符合国家现行规定有关要求。（4）钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证和进场见证复试报告。（5）垫块：用1：3水泥砂浆预制，中埋22#扎丝。钢筋及砼材料进场后，按规范要求见证取样送检，并在使用前做好各种配合比试验。3、做好施工机具准备，并进场安装调试。四、操作工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据图纸，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周，撒石灰线作桩孔尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以1m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3、安放附加钢筋、支护壁模板桩孔挖土完毕并经验收合格后，按设计要求安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100～200,以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装成弧形工具式内钢模，每节分成4块。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具，扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪150～200为宜，护壁厚度为100。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20，且任何方向正交直径偏差不大于50，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木模稳定模板。4、浇灌第一节护壁混凝土第6页共6页\n护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度为C30，坍落度控制在70mm-100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。5、检查桩位（中心）轴线及标高每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设手摇式挖桩钢吊架，要求搭设稳定、牢固。地面运土用手推车。7、安装吊桶、照明、水泵、通风机（1）在安装钢吊架时，注意使钢吊绳卷筒中与桩孔中心位置重合，以免吊桶碰撞孔壁。（2）井底照明必须用低压电源（36v、100w）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。（3）当井深大于5m时应向井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防人身安全事故。8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，吊桶离开井上口0.8左右时，固定滚筒摇柄，随即将吊桶提离井口，将土卸在小推车内运走。然后下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。9、第二节护壁支护模板安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm～75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。10、浇灌第二节护壁混凝土。混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实。11、检查桩位（中心）轴线及标高。以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。第6页共6页\n12、检查验收。成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。13、吊放钢筋笼。按设计要求对钢筋进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，同槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。14、浇筑桩身混凝土。桩身砼拟采用商品砼，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组标养试块。孔内用串筒或砼导管下料，确保砼落差不大于2m，砼应连续分层浇灌，振捣密实。15、季节性施工（1）雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。雨期应对现场供电线路及电气设施进行全面检查，做好电气设施防雨、防淹、防雷措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。七、成品保护1、桩孔开挖施工时，应注意观察地面和临近建筑物的变化，保证其安全施工。2、挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，3m内不得行驶和停放车辆。3、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。4、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h。将混凝土浇灌完毕，防止塌方。5、桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。6、保护已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。7、钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。8、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d.9、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。第6页共6页\n七、应注意的质量问题1、垂直偏差大：桩孔垂直度超过偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须没挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下垂直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土积存在井底，未认真清楚，扩大头斜面土体坍落。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或者混凝土封底。4、混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩径、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。5、桩身混凝土质量问题：灌注时不用串筒或未正确使用串筒，使砂浆和骨料离析，桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有误产生离析、断桩等。八、环境、职业健康安全管理措施1、人工挖孔作业应严格执行建筑工程安全操作范围的规定。从事挖孔作业的工人应经过健康检查和操作安全培训，考核合格后方可上岗。2、每日作业前，必须对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳保防护用品等进行检查。3、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。井口作业人员应系安全带，井下作业人员应穿绝缘鞋，戴安全帽和绝缘手套。井下设安全区，以防提土时掉土伤人。4、施工现场应配备鼓风机、氧气袋等急救用品，挖土作业到一定深度时，应向井内通风、供氧，风量不小于25l/S，防止有毒气体伤人。5、井口四周必须设护栏，孔内作业时，井口周围3m内不得有机动车行驶或停放。6、挖出的土方应随出随运，暂不能运走的应堆放在孔口3m以外，且堆土高度不得超过1.0m。7、孔内作业必须有可靠的联络手段，孔上孔下操作人员时刻保持密切联系，做到步调一致。孔内作业时，不得再下人。8、桩孔内采用36v低压防爆照明灯具照明。井内一切设备必须接零接地，绝缘良好，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中；孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。第6页共6页\n9、成孔时如有少量渗水，一般采用同时吊运土、水方法，如渗水量较大，可先挖水坑用潜水泵排水，并加强支护。交底人签字：接受人签字：附表：混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1钢筋笼主筋间距±10用钢尺量2钢筋笼长度±100用钢尺量3桩的位置1~3根桩、单排桩垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩50拉线和尺量检查条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间距150拉线和尺量检查4孔深+300重锤或测钻杆一般项目5钢筋笼箍筋间距±20用钢尺量6钢筋笼直径±10用钢尺量7桩径（不含混凝土护壁厚度）+50井径仪或钢尺8垂直度＜0.5%测钻杆9桩底虚土厚度：端承桩摩擦桩≤50≤150重锤测量10钢筋笼安装深度±100用钢尺量11混凝土坍落度：干法灌注水下灌注70~100160~220坍落度仪12混凝土充盈系数＞1检查实际灌注量13桩顶标高（扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）+30-50水准仪第6页共6页