某隧道雨棚安装施工技术交底 36页

浏阳河隧道出口雨棚DK0+720～+900段技术交底交底：复核：审核：2009年4月9日35\n浏阳河隧道出口雨棚DK0+720～+900段施工技术交底一、工程概述（一）编制依据1．《浏阳河隧道出口雨棚（2008年09月）》设计图纸，2．《浏阳河隧道施工图（第三分册）》设计图纸，3．本工程选用的通用图纸目录：（1）《压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造》（01J925-1）图集（2）《多、高层建筑钢结构节点连接》（04SG519-2）（3）《钢结构设计制图深度和表示方法》（03G102）4．本工程执行的建筑设计、施工验收规范和操作规程：《建筑结构荷载规范》（GBJ50009－2001）《建筑抗震设计规范》（GBJ50011－2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010－2001）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-99）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94）《碳素结构钢》（GB700－88）（二）工程概况本工程位于浏阳河隧道出口引道段，长度180m，属于钢结构工程。工程概况如表：35\n浏阳河隧道出口雨棚工程概况工程名称浏阳河隧道出口雨棚工程范围DK0+720～+900建筑面积●3240平方米（雨棚覆盖投影总面积）层数●单层，单跨双坡带毗屋刚架。建筑高度●高跨柱高9.49米，低跨柱高5.93米，屋脊1.74米。建筑跨度●单层单跨双坡，等跨度约15米结构类型●轻钢结构基础情况●柱脚锚栓Q345B钢，吊装后土建施工细石砼二次浇灌柱梁构造●采用Q235B钢拼焊，节点连接采用高强螺栓。屋面构造●采用YX35-300-600-0.8压型钢板双坡屋面，采用自攻螺钉与屋面檩条连接。涂装要求●钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，防火涂料外总漆膜。本工程长度范围为180m（DK0+720～+900），跨度为15m，柱距为8m。建筑物耐久年限（结构）50年，抗震6度设防，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级。本钢结构工程工程范围包括主体基础预埋，立柱、梁、檩条、屋面及雨棚面板等的安装。钢材均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700－88）规定的Q235B钢和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94）规定的Q345钢。本工程的关键环节在钢结构框架的安装，钢结构框架的安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装、雨棚安装顺利进行的前提保证。由于工程施工面积较大，工程量较大，在安装钢结构柱子、梁体框架时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。（三）工程特点本工程呈以下三个特点：（1）施工面积大：本工程主体为单层雨棚结构，覆盖投影总面积约为3240平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。35\n（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。（3）工种多：本工程计划工期为30日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成雨棚安装与无砟轨道工程交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点，要求在组织施工过程中，必须克服各种不利条件，以优良工程为目标，顺利完成该180m雨棚按照的施工任务。35\n二、施工准备（一）技术准备1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。2．认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。4．对施工班组进行有针对性的技术交底。5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。（二）施工现场平面布置1．现场布置要求：现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。2．临电布置要求说明在施工现场配置二级配电箱。（三）施工机械设备准备在选择施工机具时，必须要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：35\n1.测量仪器选用序号名称数量备注1全站仪1定点、放线、测距2经纬仪DJ21垂直度3水准仪Z31测标高、找平2.安装设备选用序号名称规格/型号数量１汽吊１６吨2台2电动板手4把3气割设备5套4电焊机BX1-315F-25台5钢卷尺若干6板手若干7电缆线及钢丝绳若干8手动葫芦3T4只9千斤顶1只10总配电箱1套11铆钉枪5把12电钻10把13切割机125型2台14移动铝管架外靠轻便式2付15钢管脚手架扣件式或门型若干35\n3制造设备选用序设备名称设备型号数量一起重设备1天　　　车10T12龙门式吊车5T1二锻压设备1剪板机QC12Y-16×250012剪板机A081613矫正机JZ-4014组立机Z12B113折弯机WC67Y-160/40001三金属切削设备1摇臂钻床Z3040及ZN305012台式钻床Z40-2313吸铁钻A05000及J2314砂轮切割机M30251四气割设备1火焰切割机CG1-300及ZSC-4005五焊接设备1CO2半自动焊机KR500及35052埋弧自动焊机DC-100053可控硅整流弧焊机ZXS-40014交流电焊机BX1-500F及300F-39五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-10022压缩机SA350AII135\n3空压机HTA-1201六铸造设备1抛丸清理机M2001七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C2八检试验设备1漆膜测厚仪　TT220及34522超声波探伤仪CTS-22B及DUT-9723电子称SRS-51（三）劳动力计划根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。序号工种人数负责内容1作业班长2现场作业指挥2安装工12钢结构、维护结构安装3测量工3测量、校正定位4电焊工3焊接5电工1现场电管理6吊工4吊装7力工6搬运等8架子工5搭建临时脚手架共计36（四）工程安装进度计划●钢构进场日期暂定为2009年4月1日进场，具体进场开工时间为6月3日。针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期30天，（主体应在2009年4月30日完成）。35\n三、施工方法及主要工艺（一）构件制作与运输依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱梁檩条、小型钢构配件屋面板材（含配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。3、制孔35\n制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。5、组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。6、焊接与再矫正主要采用门式埋弧焊机对组立的立柱、梁等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件均选用E43型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。35\n7、喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。8、涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。9、钢檩条和板材制作（含配件）该钢构工程檩条由根据实际尺寸1：1放样，应选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与设计要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。10、钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。11、成品的堆放及装运35\n钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。12、钢结构制作主要工艺流程钢结构制作主要工艺流程见下面流程图：NO.1钢结构制作工艺流程图。35\n焊接矫正小装配总装配端部铣平焊接矫正端部铣平成品钻孔铲磨除锈退火处理油漆包装半成品按分类堆放弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）二次下料割出厂放样原材料矫正器剪冲锯气割零件平直拼装焊接矫正NO.1钢结构制作工艺流程图35\n（二）钢结构基础工程1、该钢构工程基础，预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。2、螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。（三）钢结构安装工程1、钢结构安装准备工作基础水准仪(柱底标高)(基准标高)(一次浇筑标高)（1）钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.2)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。NO.2钢柱柱底标高引测示意图35\n2、钢结构安装该工程系采用两台16t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱、梁的吊装采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，吊运1榀、安装定位1榀，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。具体施工时采用一台吊车负责轴1——轴23依次进行吊装：（1）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。（2）拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。（3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系，依次进行吊装直至完毕。（4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。3、钢柱的吊装与校正（1）钢柱、梁的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装。（2）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。（3）35\n柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。NO.3钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线4、钢梁的吊装与校正（1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上(拟定为1～5轴系杆)，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-E)。（2）本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。（3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。35\n5、柱底板垫块安装及二次灌浆（1）钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4)，锲形垫铁垫到柱底板角。（2）主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。6、高强度螺栓施工方法（1）该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.4)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。（2）该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。35\n垫铁△X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形钢板RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4）7、檩条及支撑系统的安装（1）檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。（2）该钢构工程柱距为8m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。（3）支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。（4）吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。（5）一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。（6）屋面、柱梁系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。35\n（四）板材安装1、板材安装原则板材安装应当遵循：（1）本钢结构屋面板安装，做法应与国家建筑标准设计图集《01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》相符。（2）屋面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。（3）压型钢板应自一端且顺风向开始依序铺设。（4）安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。（5）在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。（6）安装时采用钢管脚手架，若条件允许可使用移动式门型组合脚手架。2、屋面板安装（1）该钢构工程采用YX35-300-600-0.8彩色压型钢板，采用自攻型螺钉与屋面檩条连接。钢承板，安装前需待夹层梁吊装完成后将钢梁表面清理干净，放好线。（2）施工现场两侧墙端均应留屋面板成品堆放场地。墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从DK0+720或DK0+900一端开始逐跨铺设。（3）安装第一块板时考虑在钢柱位置会与钢柱翼缘相碰撞，该板必须现场用电动切割机将与柱相碰撞部位切除后方可安装，然后依次安装第二、三块板等等。（4）起始板侧向与钢梁搁置长度确定为50mm，最后一块钢承板侧向与钢梁的搁置长度≥50mm。当某一钢承板无法完全铺设时，铺设前端与未端不足宽度小于250mm时可使用收边板铺设，收边搭接5mm点焊固定。（5）安装钢承板时严格按照施工排板图顺序逐张铺设。（6）35\n先靠墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图：檩条定期检验检验定期检验检验（7）该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用自攻螺钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。3、密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。4、清理检修每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。（五）钢结构安装施工工艺主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。1、测量35\n为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。①基础检查、放线、标高块设置由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量仪器必须统一并标定。(a).基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点,基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。(b).处理基础表面杂物,在基础表面弹出柱列纵横轴线。(c).标高块调定后,在柱底范围内根据标高灌筑砼。②对测量所用的控制点、轴线进行复测，及时修正。③测量放线。对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。④在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。⑤纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。⑥标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。2、焊接2.1焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。2.2焊接工艺1.焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2.焊接前的准备工作*装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；*检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；*清理焊接坡口区；*将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。3.焊接工作*为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；*焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；*焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。4.焊后检查35\n待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。*焊缝外观质量要求：**焊缝中不得有裂缝；**焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；**焊缝不应溢瘤。*无损探伤检查：**对一级（二级）焊缝进行100%（20%）超声波探伤。**本工程焊缝质量等级分为两种：所有拼接的权熔透焊缝、坡口焊缝及工厂加工的构件焊缝均按二级焊缝，角焊缝（除注明者外）为三级焊缝。3、高强螺栓施工3.1螺栓安装1.高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：①.不得少于安装总数的1/3；②.不得少于两个临时螺栓；③.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。2.不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。3.高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。4.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。5.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。3.2螺栓紧固1.高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于±5%，合格后方准使用。2.高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。3.大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。4.高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。35\n4、梁、柱安装1.柱的吊装分列一次完成,每根柱吊装就位后,进行初步校直及固定后方可脱钩。2.在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。完成一个单元的柱吊装后,进行柱的精确校正,柱的校正方法为,先精确校正单元的四个角柱,作为基准柱,然后再以基准柱为准校正。3.基准柱的校正,采用经纬仪成90°双向校正,其它柱的校正,采用拉钢线和吊线坠法校正,校正时应同时满足定位和垂直的要求。4.柱的精确校正,应注意环境的影响,最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。5.柱的校正标准为:垂直度£H/1000轴线位移£5mm标高偏差£±3mm。6.初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。7.严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm3挠曲矢高H/100且≤1.50mm4垂直度10钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm35\n（六）板材安装施工工艺压型钢板安装技术标准：严格按《压型金属板设计施工规范》（YBJ1216-99）组织施工，主要偏差如下：⑴屋脊板的差高：20mm⑵波纹的直线度：20mm⑶波纹线对屋脊板的垂直度：2⑷封檐板与屋脊板的平行度：2⑸封檐板下口的直线度：20mm⑹纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm⑺屋面板无重度划分、无杂物。⑻波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。（七）钢结构涂装工艺1、施工环境：本防火系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。2、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到抛丸防锈等级Sa2.5级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位（高强度螺栓连接面及安装焊缝30mm宽范围内），应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。3、设计文件对防火漆的要求防锈漆应选用溶剂型无机富锌底漆加氧云铁中间漆加超薄型防火涂料（专用露天型）加丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳漆面漆（位置详建筑立面），防火涂料外总漆膜厚度不小于150um。应相容，不产生化学反应。当防火涂料同时具有防锈、装饰功能时，可取消面漆。防火涂料性能，涂层厚度及质量要求，应符合《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）和《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）规定。35\n4、施工方法与质量检验：本防火系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。四、质量保证措施及验收方式（一）质量目标确保工程达到设计及使用要求，质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准。（二）质量保证体系1．项目质量管理责任保证体系（即质量保证体系）35\n2．合同评审由经营部负责，全面履行合同约定（质量、工期），编制季、月综合计划，工程报量，编制施工预算，进行并做好合同评审记录。3．文件和资料控制工程部负责对质量丛林体系文件、标准类、图纸类文件进行受控、登记发放，并对其进行标识，保证使用的均为有效版本；对本项目编制的施工组织设计、质量计划、施工方案、技术措施进行受控管理、登记发放、更改；负责施工资料的收集、整理、归档工作。经营部负责施工合同、分包合同及定额管理的有效控制。其余部门负责各自文件资料的控制管理。4．物资采购由物资部负责，根据物资需用计划，按公司有关部门规定组织物资场场，会同试验室、监理对进场物资进行验证，并做出明确标识；负责施工现场的材料管理以及采购合同、物资需求计划、材料合格证、材料复试报告等文件的控制管理，做到帐、物、卡相符。5、业主提供产品的控制由物资部负责、对业主提供的产品进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐），并做出明显的“甲供”标识。6、产品标识和可追溯性物资部对现场物资标识，清理物资的分类保管及质量的可追溯性，并指派专人及进更换标识，做到标识，做到标物相自欺欺人会，材料出库单注明使用部位、进货日期的标识管理，通过材料进货记录台帐使材料具有可追溯性。（三）各项质量管理制度1.图纸会审制度在接到正式施工图纸后，必须将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。2．施工组织设计管理制度施工组织设计由项目总工程师组织有关人员编制并审核。35\n3．施工技术资料的管理项目分部、出口工区分别配备一名专职资料员，严格按照有关规定来进行技术资料的收集和整理。4．交底制度开工之前项目技术负责人要就施工图纸、施工组织设计向参加施工的全体管理人员进行交底，每个分项工程及细部结构尺寸，在施工前现场技术人员要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。5．进场物资质量管理进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。6．隐蔽工程验收制度凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由质量检查人员组织，现场技术人员负责人、领工员等参加检查验收，合格后由质量检查人员填写“隐蔽检查记录“并通知监理等有关人员进行检查验收。7．工程预检复核制度预检复核必须在下道工序施工前进行，由现场质量检查人员组织，并请技术负责人和领工员等参加，共同进行，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查意见。8．各级质量检验制度在施工过程中，要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。9．不合格品的控制在施工过程中，一旦出现不合格品，一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。10．纠正和预防措施施工过程中，对已发现的质量问题要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。（四）质量保证措施1．质量保证程序35\n工作质量基本要素质量实施中优化总结方案保证方案经审批方可实施执行岗位责任制人员素质保人员基本要素质量产品质量技术资料保证原材料量保材料原材、半成品检熟悉图纸操作过程保操作按工艺标准要求周检维修保养机具保证机具检测合格方可使2．过程质量执行程序进入下道工序业主监理检查认可质量监理工程师初检质量监理工程师初检三工序操作技术交底审批方案不合格不合格不合格不合格2.1钢结构制作的质量控制程序。如图NO.62.2钢结构安装的质量控制程序。如图NO.735\n《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）施工图纸施工组织设计（施工技术方案）技术交底前钢材、连接材料、焊接材料材料准备期施工机具焊工考试作焊接材料烘焙施工准备钢材除锈业平台量具校验电源安全防护放样号料施切割边缘加工矫正与成型制孔组装工连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接竣工图及设计变更文件验钢材合格证或试验报告调整测量记录收焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录NO.6钢结构制作的质量控制程序35\n《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前钢结构零部件、附件和配件材料准备期安装机具基础与支承面验收合格作测量放线施工条件构件验收，并做安装标志业清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正施临时固定校正固定安装顺序工柱梁刚架维护系统支撑主体结构钢材及零、部件合格证连接材料合格证验构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录收质量记录竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）NO.7钢结构安装的质量控制程序（五）验收方式1.竣工验收工程进入竣工阶段，应对以下环节认真的检查。1）所有支撑均位置正确且紧固可靠。2）所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。3）检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。35\n4）检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。5）检查所有连接处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。6）对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。7）清理现场，特别是屋面板垃圾，保证落水口无阻碍。2.竣工验收1）由工程部做好与业主（顾客）及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。2）竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具《竣工报告》及其它资料。3）由工程部做好《工程竣工验收记录》，对存在的不合格或问题，会同安质部等部门按THBG8.3-01-01《不合格品控制程序》进行返工返修。4）竣工后，工程部应向有关单位移交所有工程施工安装档案。五、工期保证措施（一）合理安排施工工序由于本工程由3个分项工程组成，充分利用其工作面狭长的特点，将整个工程按结构工程和装饰工程，细化工艺流程，组建各工序施工班组，化整为零，加快施工进度。在工程施工中，将合理安排施工工序，利用各工序的时间差进行穿插作业，找出交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动和交叉污染造成返工，以施工质量保工程进度。（二）加强进度计划管理在工程开工之前，首先编制施工总进度计划，然后根据总进度计划编制周计划和日计划，以日计划、和周计划的实现来保证总进度计划的实现。在施工进度计划的指导下，编制物资进出场计划使物资供应及时且不会造成积压。（三）施工协调管理1.与设计单位的工作协调①积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。35\n②对施工中出现的情况，除按监理、业主的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并请监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。2.与建设单位的协调①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。3.与监理单位的配合：①监理单位在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师审批同意后实施。②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。4.协调方式①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②本项目管理部门以月为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。六、施工安全管理1、指导思想预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。35\n2、安全管理目标死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤率控制在0.3‰以内。3、安全管理保证制度3.1安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。3.2认真编项目安全技术措施计划。认真执行安全生产责任协议书。3.3建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。3.4安全教育制度3.4.1班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。3.4.2工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。3.4.3作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。3.5安全检查制度项目分部每月至少组织一次安全大检查。班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。3.6安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。3.7环境卫生制度施工现场环境卫生、现场办公室、休息室、工具房，按市环境卫生有关规定执行。35\n3.8安全措施保证项目通则3.8.1施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。3.8.2施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。3.8.3施工用电符合JGJ46--88标准。3.8.4施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。3.8.5、施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。3.8.6施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。3.8.7特种作业人员持证上岗。3.8.8做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。3.8.9贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。4、安全技术措施4.1施工现场临时用电管理4.1.1临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。4.1.2施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。4.1.3所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。4.1.4现场施工临时照明需采用高光效、长寿命的照明光源。4.2高空作业防护4.2.1按国家标准规定：“凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业”均属于高空作业。4.2.2作业人员必须挂安全带，拉安全网。4.2.3所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。4.2.4临边、洞口作业应加防护栏杆或其它可靠措施。4.2.5攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜。35\n4.3照明安装4.3.1利用升降台车进行照明安装，须在台车上搭设临时脚手架，并增设栏杆，搭设的脚手架须经专人检查验收合格后方可使用。4.3.2脚手架上作业应严格执行高空作业规定，架上摆设的照明灯具，作业工具须固定好，防止坠落伤人。4.3.3台车移动时，作业人员须从台车脚手架上下来，并清理架上浮杂物。4.4钢结构安装4.4.1施工现场必须设置安全施工标牌：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。4.4.2工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。4.4.3夜间施工必须有足够照明，深坑、临边作业面应设置护栏并红灯示警。4.4.4钢梁安装就位等高空连接工作，应塔设稳固可靠的临时工作平台，本方案要求尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。4.4.5为便于施工人员操作，每根柱均设置简易爬梯，钢梁等高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。4.4.6设置屋架临时安全栏杆和设置安全网，确保屋面施工人员安全。4.4.7施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。4.4.8起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。4.4.9使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。4.4.10保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。4.4.11在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。4.4.12起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。4.4.13在正式起吊前先进行试吊，将钢构件吊离地面0.5米高度左右，停留约30分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。4.4.14吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。4.4.15钢构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施。4.4.16如遇6级以上强风或大雨、雪、35\n雾天不准起吊。几台起重设备交叉作业时，两机大臂高度要错开，至少要保持5米距离，两臂相临近时要相互避让，水平距离至少要保持5米。保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。4.4.18电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。4.4.19使用电焊机时，要特别注意一、二次线的保护，二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。4.4.20从事气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶与明火距离不小于10米，两种气瓶也应保持一定距离。4.4.21乙炔发生器距明火至少10米，乙炔器与氧气瓶至少也应保持10米，乙炔发生器附近禁止吸烟，用警示牌明示。5、防火安全管理5.1严格三级动火审批手续。施工动火一律凭证动火，禁止违章动火。动火做到三证(动火证、操作证、进场证)齐全，四个到位(临火人到位、灭火器到位、检查到位、防火安全措施到位)。对动火证进行跟踪管理。5.2设立禁止吸烟区和防火安全管理重点区域。按规定在各部位配足消防器材。5.3保持施工场所的文明、整洁，切实抓好工地消防保卫标准化管理，杜绝火灾，维护良好的施工治安秩序，确保工程建设安全。35