上部现浇施工技术交底 6页

上部现浇技术交底一、上部现浇施工（一）钢筋的加工与制作在钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查核对下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋按照不同的编号分别挂牌堆放，且要求整齐有序，以免钢筋的混淆使用。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋加工制作施工注意事项1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计及规范要求，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计及规范的要求。3、所有钢筋在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二组抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，且焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4、受力钢筋在搭接焊时，单面焊缝长不小于10d，双面焊缝长不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。并要求所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5、钢筋绑扎前先认真熟悉交底，检查配料表与图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸、规格是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋弯钩的朝向正确，钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中6\n。绑扎钢筋的搭接长度受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，受拉钢筋绑扎接头搭接长度的35d。6、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。7、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±38、负弯矩波纹管安装前要详细检查波纹管有无破裂、漏洞，如果有应切掉。接头处用胶带缠好，确保混凝土在强烈的振动下不漏浆，为防止波纹管损坏而引起孔道堵塞现象，应预先在波纹管内穿入硬质塑料管，在浇筑过程中经常抽动塑料管，确保钢铰线能够顺利穿入，应注意保护好波纹管，防止变形，接头处应防止漏浆和卷口，在焊接时钢花不得溅落在波纹管上。9、钢筋绑扎完毕后自检合格后报项目部质检工程师检验合格后，经监理工程师批准后方可立模。（二）模板支立为保证混凝土的施工质量，湿接缝模板均采用定型钢模板，且必须有一定的强度和刚度。横隔板湿接缝及翼板湿接缝采用吊模法施工，即在顶板安装横梁做吊撑，采用拉杆加固，模板与混凝土接触处贴密封条，以保证不漏浆。墩顶湿接缝模板的安装先6\n将支座置于墩顶支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模，为严防漏浆，永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封。根据实际情况及经济性，底模采用泡沫板，考虑到泡沫板在现浇混凝土作用下会有所压缩，选择泡沫板厚度要比支座厚度大2mm，并与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住，防止漏浆。如果安装好泡沫板底模后，仍有些后工序须进行电焊，为防止焊渣掉落至底模烧坏泡沫板，可在泡沫板上喷洒一层水泥浆。侧模采用定型钢模采用拉杆加固。（三）混凝土浇筑施工钢筋、模板安装完毕自检合格后报项目部质检工程师检验合格后，经监理工程师批准后方可进行混凝土的浇筑。在混凝土浇筑前必须对模板、钢筋、保护层、预埋件进行检查。并认真检查模板安装质量、净空尺寸、中线位置、水平位置、波纹管的安装位置和钢筋骨架的安装以及止浆条的设置等情况。混凝土采用拌和站集中拌和，严格控制原材料的质量，不合格的原材料不准进场。严格控制混凝土的施工配合比、塌落度、和易性等质量指标，实行质量一票否决制度。混凝土的拌和由拌和站集中拌和，为保证混凝土质量宜采用混凝土运输车运输至桥底，由吊车起吊混凝土料斗使混凝土入模，不合格的混凝土坚决不能使用。混凝土的捣固采用插入式振捣器配合平板式振捣器完成，其振捣间距及时间必须严格按规范施做，以保证混凝土构件的成品质量。混凝土的顶面必须进行二次收浆并刷毛。（四）混凝土的养生混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时进行刷毛，刷毛完成后换土工布或草袋洒水代替塑料薄膜继续养生。养护时间不少于7天（五）张拉负弯矩预应力束及压浆待现浇混凝土强度达到要求后，张拉负弯矩预应力束。预应力束采用扁锚锚固，用YCW250B型千斤顶对预应力束中的每根预应力筋逐根张拉。张拉完毕后封锚并及时压浆。至此，拆除临时支座，完成整个转换过程。（六）施工注意事项1、将梁板要浇注混凝土范围内的梁板表层混凝土去皮1mm～2mm（凿毛），并在浇注混凝土时用水湿润混凝土表面，以保证新老混凝土的良好结合。6\n2、墩顶湿接缝底模由于受支座高度的限制，只能采用泡沫板，则振捣棒插入的深度应防止碰到泡沫板，同时振捣棒不能碰到预应力管道，防止导致预应力管道偏位或漏浆。3、因钢筋密集，规定混凝土石子的粒径不大于2cm。根据配合比，严格控制各材料用量，浇注混凝土时采用小直径振捣棒的振捣器配合大直径振捣棒的振捣器，最后用平板式振捣器，确保现浇段混凝土密实。4、对横隔梁的操作平台可利用梁间缝隙搭架悬吊支架，以利操作。支架的搭设必须稳定，牢固。3、接缝钢筋的接头应按设计要求进行焊接或绑接，当相接的横隔梁错位较大时应采取措施调正相接钢筋的位置，不得用重锤敲击的办法强行调整钢筋位置，以免破坏横隔梁。二、质量保证措施（一）具体质量目标：分项工程合格率100%，单位工程优良率95%以上，确保整体工程质量优良（二）加强对各级施工管理人员和安质人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除了平时自学以外，经理部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。（三）强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路段和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动群众共同参与质量监督。（四）把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。（五）结构混凝土使用的各种原材料，如水泥、碎石、河砂、外加剂等保证固定的来源，保证各种原材料的技术参数稳定在规范允许的范围内，并在施工中加强检测，对不符合技术标准的原材料禁止入场。并且河砂在材料来源地进行水洗，碎石用工地上自制水洗设备进行水洗，以保证河砂、碎石洁净。6\n（六）加强现场混凝土的施工控制，从混凝土的拌制、各种原材料的计量、混凝土运输方式及距离、入模及环境温度等环节入手，进行必要的试验，测定各种技术参数，进行严格的控制。（七）模型及支架的设计保证足够的整体刚度及局部刚度，模板的连接及加固应充分考虑振捣方式，防止浇筑过程中出现局部变形三、安全保证措施（一）建立健全各级安全管理机构和设计专职或兼职安全检查员。（二）贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，结合实际情况，制定各项规章制度。（三）操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，上班必须佩戴安全帽。（四）施工现场设置醒目安全标志，并不得擅自拆除。（五）施工前，组织职工认真学习《安规》，经过上岗前的安全生产教育，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定。各专业工种作业人员经安全考试合格后，方上岗操作。特殊工种进行专业培训，定期安全考试合格后，持证上岗。（六）预应力张拉作业区，无关人员不得进入，千斤顶的对面及后面设置挡板，作业人员只能站在千斤顶两侧。（七）张拉前作业人员先确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。预应力按实际情况设置必要的吊围栏等安全防护。（八）电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。（九）张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具及钢束。管道压浆时，先调整好安全阀，严格按照规定压力压浆作业。（十）施工现场建立完善的机具设备例保、检修制度，保证机械设备正常安全运转四、环境保护措施（一）保护施工场地周围环境（二）废弃的零星砼、砂浆应集中处理，不能弃于耕地上。（三）废弃建筑材料集中处理，不能随意丢弃。（四）易污染水体的废物集中处理，如废油等不能倾倒在水源附近。（五）施工道路在晴天用洒水车及时洒水防止扬尘。6\n（六）拌合站砂石料用清水冲洗干净，以消除粉尘。水泥、石灰等材料应加强保管，使用时注意防止飞扬。（七）保持施工机械状态良好，尾气排放不超标，尽可能减少对沿线森林的危害。6