09顶板梁模板施工技术交底 4页

顶板、梁模板施工技术交底1　施工准备1.1　作业条件1.1.1　模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。如有必要班组绘制模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合分析，然后确定模板的合理配置数量。1.2　材料准备材料进场后，分规格码放。检查材料的进场证明、合格证等有关质量的凭证。检查材料的表观情况以及规格是否符合要求。使用前模板要预刷隔离剂。1.3　主要机具斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍、钢卷尺。2　操作工艺2.1　安装楼板模板2.1.1　工艺流程支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检2.1.2　地面垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫50㎜×100㎜方木，长度不小于400㎜。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2.1.3　从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计确定：一般支柱间距为80㎝～120㎝,大龙骨间距为60㎝～120㎝,小龙骨间距为40㎝～60㎝。2.1.4　调节支柱高度，将大龙骨找平。2.1.5　铺定型板板块：从一侧开始铺，每两块板间应硬拼，不符合模数的可根据实际尺寸拼，应拼缝严密。拼铺后，板块与次龙骨用钉子连接，钉子间距一般20㎝～30㎝，钉子规格应与板厚度及锚固深度相配。2.1.6　平板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。测量标高时，应考虑模板起拱，当板跨度不小于4m时，按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度定为跨度的1/1000～3/1000。2.1.7　标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20㎝～30㎝处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。2.1.8　将模板内杂物清理干净，办预检。2.2　安装梁模板2.2.1　工艺流程弹线→支立柱→调整标高→安装梁底板→绑梁钢筋→安装侧模→办预检2.2.2　柱子或墙拆模后，在混凝土面上弹出梁的轴线和水平标高线。2.2.3　安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，一般情况下，间\n距以60㎝～100㎝为宜。支柱上面垫截面100㎜×100㎜方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50㎝设一道,以上每隔2m设一道。1.1.1　按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。1.1.2　绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物。安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡或钉子连接。1.1.3　用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计确定，一般情况下宜为75㎝，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60㎝时，加穿梁螺栓加固。1.1.4　安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。1.2　模板拆除1.2.1　拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。1.2.2　在拆除楼板及梁模板时，应先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。1.2.3　操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。1.2.4　用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，整齐堆放。1.2.5　楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。1.2.6　有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。1.2.7　侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及愣角不因拆除模板受损坏，方可拆除。底模拆除遵照本标准之验收标准内容。拆模强度如设计有规定时，按照设计要求。1.2.8　拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。1.2.9　拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。2　质量控制2.1　作业班组进行拆模前，应书面申请，经技术部门批准后方可拆除。2.2　梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应用拉杆锁紧，防止上口变形。2.3　已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3　质量标准3.1　一般规定3.1.1　模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.1.2　在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。3.1.3　模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.2　模板安装\n1.1.1　主控项目1.1.1.1　安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。1.1.1.2　在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。检验方法：观察。1.1.2　一般项目1.1.2.1　模板安装应满足下列要求：板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内部不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检验方法：观察。1.1.2.2　对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。1.1.2.3　固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。检验方法：钢尺检查。1.2　模板拆除1.2.1　主控项目1.2.1.1　底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合本标准规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。1.2.1.2　后浇带模板的拆除和支撑应按施工技术方案执行。检验方法：观察检查。1.2.2　一般项目1.2.2.1　侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检验方法：观察检查。1.2.2.2　模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检验方法：观察检查。1.3　预埋件和预留孔洞的允许偏差见表1表1　预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（㎜）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，01.4　现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表2表2　现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法\n项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸±4（+4、-5）钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1.1　底模拆除时的混凝土强度要求见表3表1　底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥1002　成品保护2.1　安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2.2　拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。2.3　拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。2.4　模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂等。2.5　预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。