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盛世龙成1-4#楼及车库钢筋施工技术交底一、原材料和焊接试件钢筋班组必须配合项目部要求按时制作好原材料和焊接试件，不得延误制作时间，制作人必须是专人，保证质量合格。二、钢筋加工的质量控制措施：1设一个专职钢筋工长，按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工，并监督加工质量。2有专职工长编制钢筋配料表，经技术负责人审批后送至钢筋加工房进行钢筋半成品加工。3钢筋加工后应分别捆绑并挂牌，在钢筋加工房半成品堆码区堆码整齐。4由钢筋绑扎班组长凭领料单领取半成品材料，保证钢筋半成品领取有序。5、钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（6）钢筋的弯钩和弯折应符合规定。（7\n）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。（8）钢筋成型：应采用机械成型。钢筋成型时应注意以下事项：①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。6、钢筋的连接（1）钢筋的连接形式及质量要求本工程拟采用的钢筋连接有以下几种形式电渣压力焊、单面搭接焊、等强直螺纹钢筋连接、绑扎搭接（2）钢筋的连接的质量要求电渣压力焊：用于电渣压力焊的焊剂必须是具备质保资料的合格产品。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规范要求在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。单面搭接焊：焊接钢筋应预弯，使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。本工程HPB300钢筋采用E43**型焊条；HRB335钢筋采用E50**型焊条；HRB400钢筋采用E55**型焊条；CRB550钢筋不得采用焊接。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。等强直螺纹钢筋连接：当采用等强直螺纹机械连接的方式。这种连接接头可靠，操作简单，不用电源，对中性好，施工速度快，成本相对降低。1)直螺纹套筒的加工；套筒的钢材质量应满足承载力高于钢筋的要求，套筒加工在专业工厂进行，以保证质量。连接套进场时提供产品合格证、原材料质保书及型检报告。连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。\n2)钢筋螺纹钢筋加工与检验钢筋在现场加工房内加工，采用型材切割机切割，下料后的端头截面应与钢筋垂直，并不得翘曲。由专业人员用专门的套丝机进行加工，加工后应对端头卷曲部分进行打磨。加工后的自检：要求丝口的牙形必须与牙形规吻合，且经配套的通规、止规检测合格后，拧上塑料保护帽,并接规格分类堆放整齐待用。3)钢筋直螺纹连接a、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。b、当采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋必须固定牢，连接的外露端加设密封盖。c、连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝牙数在1.5～2牙，并做好拧紧标记。d、连接钢筋用力矩扳手时，按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至把力矩扳手在调定的力矩值发出响声．拧紧后用油漆标记，以防接头漏拧。4)等强直螺纹钢筋连接的检验与验收a、检查连接套筒出厂合格证和连接套原材料质量保证书。b、检查钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行以下性能检验：钢筋母材进行抗弯及抗拉强度试验；钢筋接头试件数量不少于三根；三根接头试件的抗拉强度必须满足强度要求。c、按接头数量的5%抽样检查，用普通扳手检测是否拧紧，抽检接头都必须合格，若发现有一个不合格，则该验收批接头必须全数检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格为止。d、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲，接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。绑扎搭接：每个绑扎接头必须三点绑扎，其搭接长度必须符合《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》11G101规定及规范要求。冷轧带肋钢筋绑扎接头搭接长度还应满足以下要求：搭接接头面积百分率不超过25%时，C30为40d，C25为45d,C20为50d；任何情况搭接长度不小于250。\n（4）钢筋连接的位置钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。7、钢筋的绑扎（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。（3）钢筋的绑扎顺序为：柱墙—→主梁—→次梁—→楼板（4）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。（5）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。梁柱箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁柱单肢箍两端必须内弯135O，同时勾住主筋和箍筋并绑扎牢固。（6）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。（7）墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计要求。（8）楼板上下层钢筋的马凳每平方米不少于一个。（9）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。（10）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合以下要求：ZH*为50，其余基础及梁为40；板20；挡土墙外层筋净保护层厚度迎土侧25、另一侧15；水池池壁外层筋净保护层厚度迎水侧25、另一侧15；与水土直接接触的柱40，其余柱30；。本工程板底筋、柱、墙主筋及梁侧面钢筋保护层采用塑料垫块进行控制，梁底钢筋保护层采用花岗岩垫块进行控制，板面筋采用钢筋马凳进行控制。\n（11）梁受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间用长度等于箍筋宽度的φ25@1500钢筋作垫铁来控制钢筋的正确位置。（12）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。（13）进行后浇带部位的钢筋进行绑扎时，后浇带范围内垂直于后浇带的墙水平分布筋及板筋应错头断开，后浇带需要进行混凝土浇筑时再采用搭接绑扎连接；垂直于后浇带的梁纵筋不断开，但应按设计要求进行加强处理。三、技术质量控制措施（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将扎丝绑牢，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内，详下表。接头区内受力钢筋面积的容许百分率（%）接头形式受拉区受压区绑扎2550焊接50不限制（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。\n（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；砼垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。（8）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（9）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。交底人：接受交底人：中太建设股份有限公司大足盛世龙成1-4#楼及车库项目部2014-5-15