11桩基钻孔施工技术交底 2页

三级技术交底记录表记录号:使用编号:项目名称：桩基钻孔施工技术交底交底地点会议室时间年月日交底单位接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：见后附签到表一、施工流程场地平整测量放样护筒埋设钻机就位钻孔成孔检测。二、施工方法及质量标准1、场地平整清除钻孔场地内杂物，换除软土，铺填废弃石碴料等，平整压实施工工作面，形成钻孔平台。顺线路方向挖设泥浆池和沉淀池，具体尺寸为6m×4m×2m（坡比1:0.75），泥浆循环采用明沟（30cm×30cm）。2、测量放样及护筒埋设测量放样确定桩基中心点位置，插打木桩定位；以桩基中心点为圆心、直径为设计桩径+40cm，划圆确定钢护筒埋设位置；在桩基中心点外侧3m处埋设4个护桩，其对角线相互垂直并与桩基中心重合，护桩基础采用混凝土浇筑（20×20×20cm），内插Φ16钢筋，护桩顶面高于施工原地面0.8m。钢护筒采用挖埋法设置，埋设深度：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，护筒顶面高出原地面0.5m。采用黏土对护筒四周回填并分层夯实。埋设完成后护筒中心与桩基中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3、钻机就位钻机就位后在钻头下部中心吊垂球进行对位，钻头中心与桩基中心偏差不大于5cm，符合要求后再次对钻机进行固定，防止施工中钻机位移计沉陷等引起钻孔偏位。4、泥浆制备开钻前在护筒中加入黄泥和水，使之形成护壁泥浆，并对泥浆性能指标进行检测，指标符合以下5项要求后方可开钻：①泥浆比重：1.2～1.4（实心钻头）、1.1～1.3（管形钻机）；②黏度：16～22s（一般地层）、19～28s（松散易坍地层）；③含砂率：不大于4%；④胶体率：不小于95%；⑤\nPH值：大于6.5。5、钻进开钻时先采用小冲程开孔，当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。每工班施工前采用护桩对钻头中心位置进行校核，中心偏差在5cm内时可正常钻进，如偏差超出要求时立即报告现场技术人员进行处理；同时检查钻头磨损情况，发现钻头直径磨损超过15mm时必须及时更换钻头，并检查已钻孔的孔径是否满足要求，满足后方可开始钻进。依据技术人员提供的桩基地质柱状图，在地质变化时及时采集碴样，装入碴样袋中封存（碴样必须写明取样时间、取样时钻进深度、碴样地质条件），并统一放置在碴样盒中。每工班钻孔过程中至少对泥浆性能指标检测一次，并填写泥浆检测记录。停钻时必须将钻头提出孔口外，高出护筒顶面50cm。钻孔过程中发生坍孔、卡钻、掉钻时，立即报告现场技术人员采取处理措施。为防止钻机过程中的冲击振动导致相邻孔孔壁坍塌或影响相邻孔已浇混凝土强度，待邻孔混凝土强度达到5MPa后方可施钻。6、成孔检测及清孔钻孔至设计桩底标高后必须留取碴样，同时及时通知现场技术人员采用检孔器对孔深、孔径、孔位、孔形等进行确认，具体指标符合以下要求：①孔径、孔深不小于设计值；②孔位中心与设计桩基中心偏差不大于50mm；③孔位倾斜度不大于孔深的1%。符合要求后通知设计单位地质人员进行地质确认。经地质确认后进行清孔作业，将清底钻头放入孔中捞取浮土，采用抽碴法进行清孔。清孔必须符合以下指标：①泥浆手摸无2～3mm的颗粒；②泥浆比重不大于1.1；③含砂率小于2%；④黏度为17～22s；⑤桩底沉碴厚度不大于50mm（柱桩）、200mm（摩擦桩）。三、岩溶地区钻孔要求1、钻孔施工按照先短桩后长桩的顺序进行。2、施工前在场地附近备足片石、黏土等。3、按照技术人员提供的地质柱状图，在钻至溶洞顶部1m左右时采用小冲程（0.5～1m）钻进，缓慢将洞顶击穿。4、钻孔过程中密切注意护筒内泥浆面变化，若泥浆面下降，立即通知现场技术人员，根据技术人员的要求回填片石、黏土等，当泥浆不再漏失后方可转入正常钻进。5、溶洞较大时采用钢护筒跟进处理，护筒锤击贯入度一般不大于10mm/击。四、安全文明施工作业人员进入施工现场必须带安全帽。钻机就位后在钻机顶端用缆风绳对称拉紧。吊钻头的钢丝绳定期进行检查，无死弯、断丝等现象。贯通电力线路架空设置，架空高度不小于5m，各用电设备采用“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”进行保护，接线时由专职电工负责。泥浆池和沉淀池四周设置防护围栏，防护高度1.2m，上杆高度1～1.2m、下杆高度0.5～0.6m、立柱间距2m、距泥浆池边缘50cm，并挂设防护网、四周设立警示标志。钻孔泥浆定期外运至指定弃碴场堆放，以免对周边环境造成影响。编制：复核：审核：