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  • 2022-12-05 17:30:39 发布

43#墩承台基坑开挖施工技术交底

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新建武汉至黄石城际铁路鄂州特大桥工程施工技术交底编号:EZGJQ-工程项目武黄城际铁路合同号WHSG-4标段单位工程名称鄂州特大桥施工单位中铁六局里程DK052+076.14交底日期2012年5月23日交底地点湖北省鄂州市交底内容:43#墩承台钢筋绑扎及混凝土浇筑施工技术交底1、适用范围武黄城际铁路工程鄂州特大桥43#墩承台钢筋绑扎及混凝土浇筑施工。2、钢筋制作2.1钢筋统一在加工车间制作。根据施工图纸进行加工制作,主筋在制作前必须调直,主筋钢筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头面积不超过主筋总面积的50%,接头错开间距不小于35d,且不得小于50cm,钢筋焊接时采用单面搭接焊时焊缝长度不得小于10d,钢筋焊接时采用双面搭接焊时焊缝长度不得小于5d。见表1(承台钢筋数量表)2.2承台底层钢筋与桩身钢筋焊接牢固,钢筋保护层混凝土垫块采用梅花形布置,数量不少于4个/㎡。表1:编号(N)直径(mm)每根长(cm)根数N1Φ22779.2230N2Φ222339.274N3Φ20778.8116N4Φ202338.838N5Φ20251.3290钢筋安装及钢筋保护层允许偏差和检验方法(见下表2)第4页共4页\n序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距 ±5尺量、两端、中间各一处。2同一排受力钢筋间距基础、板±20柱±103分布钢筋间距 ±20尺量、连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置 30尺量6钢筋保护层厚度cc≥35mm10尺量、两端、中间各2处。25mm<c<35mm5c≤25mm33、模板安装3.1承台采用大块组合钢模,模板板面必须平整,具有足够的强度,刚度和稳定性。安装模板前,清理杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,钢模使用之前要进行打磨除锈,均匀涂抹脱模机油。3.2模板接缝处采用双面胶带进行密封,模板外侧设立钢管支撑,并增设人行爬梯,模板间采用螺栓连接,模板外愣为2×10槽钢,中间穿Φ16圆钢对拉杆,间距1米,对拉杆套采用PVCΦ20,PVC管壁不小于2mm,对拉杆两端加10×10×1cm钢垫板进行双帽固定。为保证整体稳定性,浇筑混凝土前设置内外撑。3.3承台内部设立冷却管和测温管,冷却管采用PVCΦ50mm,冷却管距承台边1.5米,冷却管距底部1.25米。测温管采用PVCΦ12mm,测温管距冷却管水平距离1米,分别按照1米、1.5米、2米布置。详细如下图2(图中标注均以厘米计)。图1:第4页共4页\n图2:表3:模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1模板标高±152模板内部尺寸±303轴线偏位154、接地钢筋及墩身预埋钢筋要求4.1本承台依据设计图纸《武黄施图》(桥)-13A和《武黄施图》(桥参)-01进行施工,在施工时提前做好墩身预埋钢筋。4.2施工此承台时,为防止梁体、墩台逆流电流,梁体钢筋、墩身钢筋、承台钢筋、桩基础钢筋等焊接成一电流通路与接地线连接,作为结构内的接地钢筋,接头错开布置,接地钢筋采用桥墩、承台、桩基础结构钢筋,钢筋直径不得小于16mm圆钢。承台内环型接地结构钢筋焊接成环形,形成电器回路。接地钢筋双面焊接时焊缝长度不得小于5d,单面焊接时焊缝长度不得小于10d。5、承台浇注5.1混凝土浇筑前,必须对承台范围内的杂物、积水进行全面处理,对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查,确保位置准确。5.2混凝土自由倾落高度不超过2米,高度大于2米时采用串筒下料,在出料口下面,混凝土堆积高度不超过1米。5.3浇注混泥土过程中,分层振捣,分层厚度宜为30cm第4页共4页\n。为减小混凝土表面温度裂纹,承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法,在每层混凝土浇筑过程中,随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振捣棒应避免碰撞钢筋、模板,不得直接或间接地通过钢筋施加振动,其移动间距不宜大于作业半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm的距离,每一振点的振捣时间宜为20-30秒,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆为准,防止过振、漏振现象。浇筑完成后,混凝土表面在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍,抹面期间严禁洒水。5.4模板有漏浆、螺帽松动、模板支撑变形移位等情况时,应立即停止浇筑处理妥当后再进行浇筑。在浇注过程中应注意防雨,如在浇筑过程中遇到降雨,应用彩条布遮盖承台上。混凝土在浇筑振捣过程中都会产生或多或少的表面泌水,需配备一定数量的工具如水桶、铁勺等用以排除泌水。6、拆模及养生6.1拆除模板前,进行1组同条件养护试件强度实验。混凝土强度不低于2.5Mpa,保证承台表面及棱角不受损伤。6.2当混凝土浇筑完成表面搓平后及时用塑料薄膜或土工布满盖,以防水分散失。12h后,覆盖盖帘被洒水进行养护。24h后采用蓄水养护法,养护时间不少于14d,蓄水深度不小于10cm。如水温过高(高于55℃),应进行换水。然后再采用自然养护,养护时间不少于14天。混凝土内部最高温度不宜超过65℃,混凝土内部温度与表面温度之差不得大于15℃。7、基坑回填7.1混凝土达到设计强度后开始基坑回填,使用毛渣回填基坑,四周同步进行,回填土分层回填,每层厚度15-20cm,用打夯机夯实,由实验室测试地基承载力(动力触探)测试结果不得低于200Mpa。回填高度低于承台顶面10cm为宜,待墩身混凝土施工露出地面线后再将整个基坑回填。基坑回填后,在承台左右侧压实长1米处地方,浇筑C20混凝土,30cm厚,混凝土面基本与承台面平齐,用于墩身支架搭设。交底接受人交底人审核人批准人第4页共4页