隧道防水板的铺作业过程控制办法施工技术交底、作业指导书、施工控制 6页

特殊过程控制办法隧道防水板的铺设作业指导书拟制:年月日审核:年月日批准:年月日\n隧道防水板的铺作业指导书一、施工准备：1、防水材料全面检查，检查成批进货的颜色、波纹（厚薄）是否一致，有无斑点，撕裂和小孔等缺陷。2、按出厂合格证的技术指标焊接头和胶粘接作强度检验，强度应不小于同质材料。3、用特殊铅笔在防水板离边缘10cm划接缝搭接线。4、根据隧道环形的铺设长度下料，在料长的1/2处划上记号，并对称卷起备用。5、洞内工作平台定位，处理岩面或喷砼面的凹凸部们和外露的钢筋头。A）岩面或喷砼面凸出部位应处理平顺，外露的钢筋头应用电焊割掉，以免刺破防水板。B）岩面或喷砼面有凹出部位的大坑，应采取锚固钢筋网用用砂浆回填或采用喷砼找平。6、测量划出隧道拱顶中心线待用。二、施工要求1、固定防水板，隧道施工防水层有三种形式：射钉固定、涨铆螺栓固定、锚挂固定，不管用哪种形式固定都应按技术规范进行紧贴岩面。\n2、将对卷的防水板1/2处对准隧道拱顶中线，向两侧下方铺设，并按要求固定，拱部固定点间距不大于0.5米，边墙固定点间距不大于1.0米,焊缝宽度不少于2厘米。3、固定防水板时要将板面放松，不要绷得太紧，根据岩面应留够富余量。4、在采取人工焊接时应控制电压，用同质材料的焊条接，保证焊缝不烤焦不漏焊，确保焊缝2厘米。5、在采取橡胶水粘接时，应将两塑料板搭接长度10厘米处抹擦干净，粘胶涂刷均匀，粘缝不小于5厘米，压实密贴做到无漏胶，无气泡贴不漏水。6、采取无纺布做滤层时，防水板与无纺布应密切叠合整体铺挂。7、隧道内有股水，滴水渗漏时，应先引排后再铺设防水层。见《防水板铺设施工工艺框图》。三、质量检查1、对铺设的防水层进行全检查防水板的焊缝有无漏焊和烤焦，铆钉是否锚穿或拉裂及铆固质量，如有缺陷应进行处理和补强。2、防水层属隐蔽工程，二次衬砌灌筑砼进，再次作质量检查，检查搭接长度，焊缝宽度、铆固质量、铺设效果及长度，并填写质量检查记录。\n过程控制程序防水层铺设作业指导书隧道衬砌除应满足结构强度和刚度要求外，还应解决好防水问题，以保证隧道在运营区间有良好的工作环境，否则会因为衬砌漏水而导致结构破坏，设备锈蚀，照明减弱，危害行车安全和影响美观，在衬砌砼背后挂设防水板是防止地下水渗入隧道的一种有效途径。1、施工准备1.1接轨：防水板铺挂工班每次向前移台架前，首先将轨枕按80cm间距铺设在预定轨道位置，向前接长钢轨，钢轨至隧道中线3.3m。1.2移台架2、铺挂防水板2.1钻孔：在隧道岩面上按梅花形布置铆钉，用冲击式电钻钻孔，孔径10mm，钻孔深50mm。2.2挂设无纺布：量与隧道轮廓同长的无纺布，自隧道一侧用带塑料垫片的钉子将无纺布钉在围岩上至隧道另一侧，有水处无防布后设置环向盲沟。2.3铺设防水板2.3.1裁与隧道圆等长的防水板，沿隧道环向平铺于铺设台架上。2.3.2铺设防水板时，应先将压焊器进行预热，当温度达到要求即可操作。\n2.3.3将防水板紧帖于无纺布上，在防水板下面的塑料垫片处垫好焊布，将压焊器置于焊布上进行加热，使防水板与塑料垫片达到熔合为止，施焊时注意控制压焊器温度，不要出现热熔过度或热熔不足现象。2.3.4接缝焊接前应先将焊机进行预热，并设定好焊机的温度和爬行速度，当指示灯由绿灯变红时，便可操作。2.3.5焊机温度一般设定在300℃以上，然后根据现场温度情况和操作者的熟练程度调整爬行速度，达到热合要求为止。2.4防水板接缝与漏洞粘补：热合焊机在接缝上停机时产生漏洞或折皱及压焊器热熔过度产生漏洞应及时用热风焊枪进行修补。2.5挂设纵向排水管：在距防水板下侧20cm的位置沿隧道两侧挂设φ100弹簧盲管，并将其上下防水板钉于围岩上，钉子间距不大于100cm，上下呈梅花形布置，设有横向排水管位置，将防水板割破，露出塑料三通。３、质量标准防水板铺挂平顺，无漏洞，接缝无虚焊、假焊。４、安全质量措施4.1安全措施4.1.1施工人员须戴安全帽及其他有关防护用品。4.1.2定期检查台架上供电线路绝缘情况，及时消除隐患。4.1.3工人熟练掌握各种工具的操作方法，避免误用而被灼伤。4.2质量措施\n4.2.1防水层铺设前，喷混凝土层表面不得有锚杆头和钢筋头外露，对凹凸不平部位应修凿、喷补，使混凝土表面平顺，喷层表面漏水时，应及时引排。4.2.2塑料防水板焊接，搭接宽度为10cm，两侧焊缝宽应不小于2.5cm。4.2.3防水层的接头处应擦净，接头处不宜有气泡、折皱及空隙。接头处应牢固，强度应不小于同质材料。4.2.4防水层用垫圈固定围岩上，其固定点的间距，拱部应为0.5~0.7m，侧墙为1.0~1.2m，在凹凸处应适当增加固定点。点间防水层不得绷紧，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。4.2.5防水板应与无纺布滤层密贴。4.2.6防水板应铺一张，检查一张，有漏洞和折皱及时粘补。4.2.7在二次衬砌前应对防水板再进行一次全面检查，对遗漏缺陷进行修补，确保防水板铺设质量。