探井施工技术交底 15页

技术交底记录资料编号工程名称施工单位审核人分包单位□施组总设计交底□单位工程施组交底□施工方案交底R专项施工方案交底□施工作业交底交底部位燃气探井施工接受交底范围交底摘要：本交底仅针对燃气探井锁口圈梁、初期支护及注浆加固、探井回填指导施工。交底内容：一、施工流程第一次深孔注浆→锁口圈梁施工→超前小导管注浆→土方开挖→架立格栅→喷锚支护→开挖到管顶标高以上3m→第二次注浆→土方开挖→架立格栅→探测到管线→探井回填。二、施工方法、工艺1、锁口圈梁施工竖井内净空尺寸为3000*3000mm，初支厚度为300mm，锁口圈梁截面尺寸为1000*800mm。锁口圈梁上方沿探井内壁设置一圈挡墙，挡墙截面尺寸为500*200mm，锁口圈梁配筋图如下图所示。交底人接受交底人数交底时间\n接受交底人员注：1本表由施工单位填写。2内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。\n施工方法、工艺：开挖→垫层→钢筋→模板→混凝土1）钢筋施工钢筋焊接均采用双面搭接电弧焊，搭接长度取10d（d为钢筋直径），所有焊缝高度均不小于8mm。在锁口圈中钢筋需要进行搭接焊，其焊接接头必须相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于10d（d为钢筋直径）。锁口圈梁主筋锚固长度为15d。2）模板施工\n侧模立模使用标准钢模板或木模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，模板接缝用双面胶带粘贴，防止混凝土施工漏浆。相邻模板高差不大于1mm，模板平面度控制在1mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。采用标准钢模板或木模板及脚手架和拉杆支撑体系，模板支撑采用每0.5米一道上下对拉筋和斜撑加固。同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏步梯及临时支撑预埋件。绑扎砂浆垫块梅花型布织，保证混凝土保护层厚度。1）混凝土施工锁口圈梁采用C30混凝土浇筑，受力主筋净保护层35mm，钢筋绑扎前，锁口圈底部先铺设50mm厚C20混凝土垫层，以确保混凝土保护层厚度要求。浇注混凝土前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。模板支立完成后，进行自检合格后，报监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土，一次性连续灌注。混凝土输送车运送。汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，振捣棒应伸入下层5-10cm。混凝土圈梁面用铁抹抹平压光。 混凝土养护采用自然养护，对混凝土浇注后的12小时以内对混凝土用草帘加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不得少于7d。浇筑混凝土时注意预埋楼梯预埋件。2、注浆施工在锁口圈梁施工前先进行深孔注浆。深孔注浆材料为超细水泥+水玻璃。本次深孔注浆分两次进行，第一次注浆加固范围底部在燃气管线管顶以上1000mm，顶部到达地下水位线（标高在10.71~15m范围）；第二次注浆范围底部至燃气管底以下4000mm（标高在4.71~10.71m范围）。第一次注浆使用地面垂直注浆专用设备，成孔注浆一体式。首先在地面将孔位放点，移动设备，使钻杆与孔位对齐，启动钻机进行钻孔。钻至既定高度后，启动注浆机，并缓慢提升钻杆，使浆液充分扩散。注浆范围如下图所示。\n第一次注浆孔布置图第一次注浆范围图当竖井开挖至设计管顶标高以上3m位置时，进行第二次注浆，第二次注浆采用垂直注浆+斜孔注浆。注浆时，应当遵循“先外后内”原则，先从最外侧垂直注浆，再进行斜孔注浆，最后进行井内注浆施工。\n第二次注浆孔布置图\n第二次注浆范围图\n注浆时，无侧限抗压强度应达到0.5Mpa，渗透系数小于等于1.0×10-6cm/s。开挖时对地层加固效果进行验证，如加固效果不佳，应及时调整注浆参数，保证各项止水效果指标达标。注浆速度≤30L/min，注浆材料为超细水泥+水玻璃（进场的水玻璃一般为40波美度，加入30%体积的水将水玻璃浓度降为28~29波美度，然后与1:1水泥浆混合）。首先在探井南侧壁进行原位注浆试验，浆液（水玻璃+水泥浆）配合比（体积比）为1:1。根据试验效果调整浆液配比和注浆参数。注浆施工方法：3、超前小导管注浆竖井开挖过程中，井壁向外隔榀打设一环Ф32侧壁导管注浆加固地层。环向间距为@0.5m，长度为2.0m，水平向下15°方向打设。注浆浆液根据地质情况选用1:1水泥浆液，注浆配合比现场试验确定。注浆压力控制在0.5~1MPa。加固范围如下图所示。\n4、土方开挖及格栅架设格栅每榀间距为0.5m，土方开挖每层下挖深度为0.5m。每层土方开挖分两步进行，先进行第一部分土方开挖并施工格栅，进行初期支护，完成后再进行第二部分土方开挖，施工格栅，进行初期支护。由于第二榀格栅与上一榀格栅交错布置，所以下一步距内的土方开挖方向与上一步距相反。土方开挖顺序如下图所示。土方开挖步序图土方开挖采用人工挖土方式，土方由电葫芦提升至地面临时存放于场内堆土仓，待晚间用大型土方车辆运至指定渣土处置点。土方开挖完成后，在最外侧施做单层钢筋网片，网片规格为Φ6，150×150钢筋网，喷射40mm厚C20混凝土。开挖尺寸合格后及时安装格栅，纵向连接筋Φ22@1000，沿钢格栅环向内外双排布设，采用机械连接，竖向拉结筋与格栅主筋施工卡扣固定牢固。外侧铺设A6@150钢筋网，搭接150mm。网喷C20喷射混凝土，厚度300mm。每榀格栅成环后，方可开挖下一榀土方。严格按照图纸要求施。格栅节点不得使用帮焊筋帮焊连接。探井格栅相邻格榀交错布置，布置方式如下图。\n5、探井回填施工探井遇到管线后，测量管线的高程、坐标、倾向、倾角并上报建设单位，然后及时回填探井。首先使用100mm后C20素混凝土铺底，然后分层回填素土，分层厚度不大于20cm，使用小型机械夯实土体，严禁使用大型机械夯实土体，回填压实系数不小于0.94。回填至锁口圈梁处时，应凿除锁口圈梁后再进行回填。6、探井封底施工若探井超过设计深度2m仍未遇到管线，则对探井进行封底，竖向加设同规格形式格栅，间距1000mm。横向内外侧设置B22钢筋，间距500mm。外侧布置A6@150钢筋网，搭接150mm。喷射C20混凝土，厚度250mm。与建设单位、设计单位研究下一步探测方案。\n探井封底格栅示意图一、质量要求一）竖井土方开挖质量要求1、按设计尺寸，严格控制开挖断面，不得欠挖。2、土方开挖质量允许偏差见表1。土层开挖质量允许偏差表表1序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1边墙尺寸0，+50每边1经纬仪，钢尺测量2井底高程0，-50每座4用水准仪测量二）锁口圈梁施工质量要求\n1、钢筋安装（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。（2）绑扎成型时，用钢丝扎紧，不得有松动、位移。（3）绑扎成型的骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。（4）钢筋安装位置的允许偏差见表2。钢筋安装位置的允许偏差表表2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1主筋及分布筋间距梁±10每件1尺量检查，取最大偏差值，计1点2保护层厚度梁±5每件1尺量检查，取最大偏差值，计1点3预埋件中心线位置5每件1尺量检查水平高差0；±3每件1尺量检查2、混凝土（1）结构混凝土强度等级必须符合设计要求。（2）混凝土允许偏差见表3。混凝土允许偏差表表3序号项目允许偏差（mm)检验频率检验方法1中心线每侧宽度±1020m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程±1020m2挂高程线用尺量或用水平仪测量\n一）格栅安装质量要求1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、钢筋格栅安装基面坚实并清理干净，必要时进行预加固。3、钢筋格栅与壁面契紧，每片钢筋格栅节点及相邻纵向必须分别分别连接牢固。4、钢筋格栅及钢筋网安装质量允许偏差表见下表4。钢筋格栅及钢筋网安装质量允许偏差表表4序号项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数1钢格栅垂直中线横向偏差±30每榀2钢尺测量2钢格栅垂直中线纵向偏差±50每榀2钢尺测量3钢格栅高程±30每榀2钢尺测量4钢格栅垂直度5‰每榀2钢尺测量5钢筋网搭接长度≮100每榀2钢尺测量二）竖井喷射混凝土质量要求1、严禁使用回弹材料，回弹材料必须及时清理并存放在固定地点。2、混凝土工程质量允许偏差见表5。混凝土工程质量允许偏差表表5序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度不小于设计强度20m2组抗压强度试块\n2墙体喷射厚度不小于300mm20m4钢尺检查3平整度小于等于30mm20m2钢尺检查4底板喷射厚度不小于250mm20m2钢尺检查一、安全文明施工措施1、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，使用手持电动工具的操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。2、土方开挖时遇水或土体失稳情况应立即停止施工，封闭掌子面，采取加固措施后方可继续施工。3、提升电葫芦严禁超负荷运行，必须具有水平移动及提升移动限位器。电葫芦应每天进行日常检查和维修保养，发现安全隐患及时排除。4、竖井使用电葫芦出土时必须设专人指挥，协调井上、井下作业人员的配合关系，作业前指挥人员必须检查井内、井上状况。吊斗下方严禁站人。5、施工区域进行全封闭围挡，围挡要求按照统一标准搭设。设置交通标识牌和夜间警示灯。6、采用电葫芦在竖井吊运格栅时，吊钩与格栅间应用吊带捆绑牢固，起吊物下方严禁站人。7、严禁上下两榀格栅同时安装，上部初衬结构悬空时间不大于2h。8、焊工、电工等特殊专业工种必须持证上岗。9、焊接、切割部位必须与氧气瓶、乙炔瓶及各种易燃材料相距不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离不小于5m，乙炔瓶禁止倒地平放。10、各种机械设备必须有防潮、防雨、防雷击措施，经常维护保养和定期检修。11、到场钢格栅要分类码放整齐，苫盖严密。12、喷射混凝土人员经培训后方可上岗，进行喷射混凝土作业时，必须佩戴好防护用品。\n1、喷锚支护必须紧跟开挖工作面，即做到挖、支、喷三环节紧跟。施工操作人员的皮肤避免与速凝剂等有害化学物质直接接触。2、喷射作业时，喷射手和机械操作手按规定信号、方法进行联系。3、喷射后注意观察，发现有变形或者裂缝，作业人员撤离到安全地带。4、喷射作业前，检查管路接头、喷射机等设备和机具，确保各种机具处于良好状态时方可作业。5、施工现场所有机械设备必须经常检查维修，保证正常使用，安全装置有效可靠。空压机设置在竖井地面附近并采取防雨和消音措施。