加固植筋施工技术交底 3页

（加固植筋）分部分项施工技术交底记录渝建竣-28工程名称施工单位分部分项名称主体加固植筋施工班组植筋交底部位裙楼整改工程计划完成日期2007年10月31日交底日期2006年4月12日1、质量标准及执行规程规范：CECS25:90《混凝土结构加固技术规范》及重庆地方植筋规范（DBJ/T50-032-2004）2、安全操作事项：附后3、操作要点及技术措施：附后4、其它注意事项：无主要参加人员：项目技术负责人：交底人：交底接收人：年月日注：记录内容可另附页。重庆市城市建设档案馆重庆市建设工程质量监督总站监制\n1、安全操作事项：2.1、严格遵守和服从关于工程质量、、形象、进度及现场的管理规定。2.2、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。2.3、电器设备由专人管理维护并安装保护器。2.4、配制粘结剂的原料应密封贮存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。2.5、所有材料（结构胶、丙酮）及工具应放在安全地方。2.6、夜间施工要有足够照明。2.7、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。3、操作要点及技术措施：3.1施工工艺3.1.1放线：根据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝土保护层，显露出主筋位置，避开钢筋位置，标出钻孔位置，钻孔位置应正确，孔间距不利于20mm且大于1d。3.1.2机械成孔：根据本工程实际情况植筋采用跳孔施工，植筋完成达到抗拉强度后，再施工其它孔。施工顺序为先施工6米跨次框架梁再施工8米跨主框架梁。由于主框架梁上要搭设次梁钢筋，所以主框架梁面筋应在次框架梁面筋之下。3.1.3清孔：3.1.3.1电锤成孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须用吹风机和毛刷及高压气流清干净孔内粉末。清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直到无粉尘为止，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用，孔壁就完整，不得有裂纹和损伤。3.1.3.2水钻成孔：成孔后用清洁的水将孔内的泥浆冲洗干净，然后用棉丝将孔内的水沾干，自然干燥或人工干燥处理，必须确保锚筋和混凝土粘结面的干燥，否则影响粘接效果。3..1.4钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。3.1.5配胶：配胶应用精确的计量工具，如台秤等，称量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，该胶粘剂的两个不同化学组分在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反应，出现凝胶现象，并很快固化，所以一次配胶量不宜过多，以免时间过长粘胶变质影响施工攻粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30min内用完。结构胶工作温度在40℃以下。3.1.6孔道填塞结构胶锚筋：将配制好的结构胶用专用注胶枪或其他方法进行注胶，注胶量为孔深2/3即可（不得少于钻孔体积的1/2并以钢筋插入孔内后有锚固材料溢出孔口为准）。从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。然后把钢筋适当转动，以利于排除空气。并用锤击入孔底。按顺时方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。清理多余结构胶，对水平钢筋应用软质材料把孔堵上，在建筑结构未固化前，不要将钢筋随便碰撞摆动，以免影响质量，一般环境温度在-4℃以下时应行当增加固化时间或进行人工加温处理。3.1.7校正钢筋方向，并保证植入钢筋与孔壁的间隙均匀，从而保证锚固效果；3.1.8固化：在结构胶没有固化以前，应对钢筋进行保护，3天以前不得对锚筋进行摇摆碰撞。将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。3.1.9检测：以上程序完成后，应进行现场随机检测，抽样按照本公司的内控标准进行抽样自检，合格后方能交于甲方验收。3.1.10施工队伍应有丰富的施工经验，具有一定的专业知识。3.1.11对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过设计补筋补强处理。植筋埋入深度应满足相关技术及设计要求。\n3.2温度对建筑结构胶的影响：化学反应时间表基材温度凝胶时间固化时间4℃18h7218℃62427℃18h2432℃18h12固化时间指的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的40﹪-60﹪。当气温在20℃时，需再经过1小时左右后方能达到设计强度，因此一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度静止一到三天后才允许爱力。3.3抗拔试验：植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋设计强度以上为植筋锚固合格。3.4砼工程：3.4.1本工程植筋完成后，进行检测合格后再进行砼工程施工。在施工前对原有砼进行剔毛，露出原有箍筋与新增箍筋焊接。箍筋的间距与原间距相符合，按10d焊接。3.4.2在砼浇灌时采用两相振动棒。砼浇灌后进行全天后养护，砼保持湿润状态，最少不低于7天时间。