水源热泵工程管道施工技术交底 5页

施工技术交底工程名称——————水源热泵工程交底日期2011年9月25日施工单位————————有限公司分项工程名称设备及管道安装内容：为保证————————水源热泵工程管道安装工作按标准施工规范施工，现对管道安装工程交底如下。一、施工范围水源热泵外网管道安装，水源热泵机房设备、管道安装二、施工准备（一）、作业条件1、外网管道安装需土建主体工程完毕，热源井凿井、井室砌筑完毕；2、水源热泵机房设备、管道安装需机房内土建工程结束，设备基础施工完毕；3、施工现场清理干净，无杂物；4、施工前要详细熟悉图纸和现场，掌握机房内设备位置及管道布置，掌握外网管线的走向，要熟悉设计要求；5、对园区内地下管线、设施进行探测，并在施工图纸上注明；5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、安全防护、消防器材；（二）、材料要求1、外网管道采用PE管，PE管规格型号要符合设计要求，进场有合格证；2、机房内管道采用无缝钢管，规格型号要符合设计要求，材料有合格证；3、机房内管道保温采用橡塑保温材料，厚度要符合设计要求；4、阀门、法兰等必须采用合格产品，有产品合格证明，规格型号符合设计要求；（三）、主要施工机具挖掘机、热熔机、电焊机、切割机、套丝机、角磨机、水平尺等。三、施工工艺1、外网管道施工1.1、质量要求PE管道施工严格按照《给水排水管道工程施工质量及验收规范》GB50268及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》进行施工。(1)管材不得有裂缝、破损。(2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。(3)回填时槽内应无积水。(4)分层回填、夯(压)实。1.2、工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→管道试压→管沟回填→验收1.3、操作工艺1.3.1、测量放线，根据施工图纸、现场井位布置情况，确定管线走向，并按管沟宽度进行放线。1.3.2、沟槽开挖\n(1)、开挖沟槽应严格控制基底高程，沟槽深度应保证管顶皮在地坪面1500mm以下，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上20～30cm的原状土，应人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土。(2)、沟槽开挖时应根据土壤情况，设置适当的坡度，防止塌方。1.3.3、柔性基础，根据现场情况管道基础采用细砂基础，铺筑厚度不小于200mm，并整平。1.3.4、管道铺设与连接，管道安装采用人工安装。（1）、首先在地面先将3～5节PE管熔接在一起，然后由人工将管道放入沟槽内。（2）、PE管熔接采用热熔机热熔对接，熔接时两根管道用支架或枕木垫平，管头用抹布将灰尘或油污擦净；热熔前管端应用电动刮刀刮平。（3）、PE管放入沟槽时可用绳索溜管入槽，平稳地放入槽底，严禁将PE管抛入槽底，防止管道摔裂。（4）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（5）管道连接后应调平调直。1.3.4、管道试压，管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验压力不得小于0.6MPa，试验合格后进行验收，并填写隐蔽蔽工程检查记录。1.3.5、管沟回填(1)、管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填。(2)、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。(3)、沟槽回填应先回填细砂至管上200mm，填砂应从管两侧对称填，防止将管挤偏；应填实，不得留有空洞。(4)、填砂至管上200mm后，可分层回填素土并分层夯实，每层回填高度不应大于200mm。1.3.6验收，管沟回填后应请甲方和监理工程师进行验收。2、机房内设备及管道安装2.1、质量要求机房内管道施工严格按照《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002进行施工。1、设备安装应水平稳固，底脚螺栓应牢固。2、管道安装应平直，连接无渗漏。3、管道保温采用橡塑保温，保温外观平滑美观。4、管道支吊架安装符合规范要求；2.2、工艺流程设备基础验收→设备安装→管道支吊架安装→管道安装→打压试验→管道补漆→管道保温→系统试运转→验收交工2.3操作工艺2.3.1、设备基础验收设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的水平位置、标高、几何尺寸和螺栓孔位置符合设计及规范的规定2.3.2、设备安装2.3.2.1、设备开箱检查，设备进场后应进行开箱检查。(1)、开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；\n（2）、开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；（3）、拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚。（4）、检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可；（5）、按照装箱单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件是否良好齐全，并作出记录；（6）、检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出记录；2.3.2.2、设备搬运，搬运过程中注意人机安全，防止碰坏礅坏设备，应由专人指挥，专业的起重工操作，对于距离较远适合用机械搬运的可以采用叉车，使用叉车时应注意钢丝绳或吊装带是否有残损，绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落。对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。滚动的速度不宜太快，要设溜绳。滚杆的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。起重工在装滚杠时,大拇指放在管子表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子，以防发生意外事故。设备就位后应进行调平调正，加减震垫，底脚固定。2.3.3、管道安装2.3.3.1、安装前应对管材、型材除锈刷油，清除管内杂物；安装时要注意管壁不损伤。2.3.3.2、管道的连接方式，管径>DN32mm采用焊接连接、法兰连接,管径≤DN32mm采用螺纹连接。2.3.3.3、管道预制（1）、管材切割可采用切割机或氧乙炔火焰切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（2）、管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。2.3.3.4、管道支、吊架制作安装1）、定线测量，确定支吊架的位置及标高。首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。2）、按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。支吊架间距应符合下表规定。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm)1520253240507080100支架的最大间距（m)保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.53）、管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。\n4）、支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。2.3.3.5、管道焊接前，应先修口清根。壁厚大于等于4mm的管道对焊时，管端应进行坡口。焊接时应现将管端点电焊固定。管径小于100mm时可点焊3点固定，管径大于100时应电焊4点固定。1)、焊缝的外观质量应符合下表要求。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、等缺陷；表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。宽度应焊出坡口2~3mm表面余高应小于4mm咬边深度不小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm未满焊不允许2)、焊缝位置要符合下列规定：A．直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于150mm且不小于管径。焊缝距离弯管(不包括压制、推拉或中频弯管)起弯点不得小于lOOmm，且不小于管子外径。B．环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需预热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于lOOmm。C．不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。3）管段对接点固后，焊缝一次施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。点固焊与正式焊的焊接材料及焊接工艺一致。多层焊接时，每焊完一层清渣检查，合格后方可进行次层道的焊接。4）管道安装时，先安装主干管，再安装支管。主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后，再进行吊装。组装长度视安装场地情况、安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接为宜。管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。5）管道安装时，无坡度要求的管道安装要求横平坚直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工。管道安装的允许偏差应符合规范要求。6）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。7）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。8）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。9）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，按介质流向确定其安装方向。其安装位置按施工图进行，井视现场实际情况，以适应生产、方便操作为原则。阀门在关闭状态下安装。\n2.3.3.6、管道压力试验1）管道安装完成后，按设计要求对管道系统进行水压试验，试验压力0.6MPa。2）管道系统试验前应具备下列条件：A．管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。B．支吊架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。C．水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。2.3.3.7、管道冲洗、吹扫管道试压合格后，应采用洁净水进行冲洗；1）管道冲洗，吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。2）冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。3）管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m／s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。2.3.4、管道保温管道保温在管道压力试验，气密性试验合格及防腐完工后进行。保温材料采用橡塑保温材料，保温要求刷胶均匀，保温外观完整平滑，无鼓包脱落现象。交底人接受交底人日期