加筋挡土墙基础施工技术交底 9页

SJSB6:交底记录交底记录项目名称加筋挡土墙基础施工交底单位安康高新llOkV变电站工程施工项冃部交底主持人签名交底日期交底级别□公司级□项目部级□工地级工程名称：安康高新llOkV变电站土建工程编号:SJSB6-SGJS-003接收交底人签名:交底作业项目：加筋挡土墙基础开挖、垫层浇筑、钢筋制安、模板制安、碗浇筑技术交底交底内容:土方开挖及回填工程、施工准备（一）作业条件1、土方开挖（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕°（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格,办理完验线手续。（4）若设计基础底而低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志C（6）熟悉图纸°2、土方回填（1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。\n（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。（4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。（5）做好技术交底。（二）施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3〜5m钢尺，2（T铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。二、质量要求（一）土方开挖工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100+100—一般项目3边坡设计要求1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。（二）土方回填工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（nun）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项冃1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般项目1冋填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表而平整度2()20302020三、工艺流程（一）土方开挖确定开挖的顺序和坡度〜沿灰线切出槽边轮廓线〜分层开挖〜修整槽边〜清底（二）土方回填基坑（槽）底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度一修整找平验收基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土一分层碾压密实一检验密实度一修整找平验收四、操作工艺（一）土方开挖\n1、人工开挖浅基础、管沟等测量放线f切线分层开挖f修坡f整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2、机械开挖一般深度加以内的大而积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20〜30cm土层人工开挖.以防止超挖。3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标髙。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度5）小于80中心一排1.51.580-200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5-2.01.5,并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔耍用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。6、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大而积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200-300mm土层不挖,待作基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处,避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先釆取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二）土方回填1、回填土-•般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。\n2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于l.Omo基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑°3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工夯实时不大于200mmo每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%,其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%,且应分散，冻土块粒径不大于15cm。6、注意事项(1)施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。(2)基础肥槽冋填土，必须清理到基础底血标高，才能逐层冋填。下沉的“水夯法”。严禁用水浇使土(3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地而、散水裂缝甚至下沉。(4)室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土冋填。混凝土工程一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（2）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（3）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2）20〜22"火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块等。3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝钏刀等。（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。（二）模板工程1、作业条件（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。\n（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。2、材料要求竹胶板（厚度为10俪）、木方（100x100mm）＞穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子等。3.施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。（三）混凝土工程（现场搅拌泵送）1、作业条件（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则耍立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。（4）有混凝土配合比。2、材料要求（1）水泥：水泥吊种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。（3）水：自來水或不含有害物质的洁净水。（4）外加剂：根拯施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计耍求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。（7）隔离剂：水性隔离剂。3、施工机具（1）混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。（2）木袜子、杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。二、工艺流程（一）钢筋工程放线并预检一成型钢筋进场一排钢筋一焊接接头一绑扎一柱墙插筋定位一交接验收（二）模板工程\n（1）240mm砖胎模：基础砖胎模放线一砌筑一抹灰。（2）外墙及基坑：与钢筋交接验收一放线并预检一外墙及基坑模板支设一钢板止水带安装交接验收。（三）混凝土工程满堂红基础：钢筋模板交接验收一顶标高抄测一混凝土搅拌一现场水平垂直运输一分层振捣赶平抹压一覆盖养护三、操作工艺（四）钢筋绑扎工艺1、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、绑扎地梁钢筋（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。3、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2〜1.5m。（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。（3）绑扎上层网片上铁：根据•在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截而相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%,根据设计耍求执行，设计无耍求时，甩出底板而的长度245d，暗柱绑扎两道输筋，墙体绑扎一道水平筋。（5）垫保护层：底板下保护层为35min,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水而为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。（五）模板工程\n1、240mm砖胎模（1）砖胎模砌筑前，先在垫层而上将砌砖线放出，比慕础底板外轮廓大40伽，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。（2）底板外墙侧模采用240血厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，\15.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。（3）考虑混凝土浇筑时侧圧力较大，砖胎模外侧而必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5mo2、集水坑模板（1）根据•模板板而由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方仃00X100mm）,并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。（2）模板组装好后进行编号。安装时用塔曲将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、外墙高出底扳300mm部分（1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50帧X100mm）o（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用（1）12钢筋剩余短料），以便进行加固。（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。（六）混凝土工程（现场搅拌泵送）（1）混凝土现场搅拌%1每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。%1试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。%1材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子一水泥、外加剂粉剂一掺合料一砂子一水一外加剂液剂。%1搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120so自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30so%1用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第\n一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（2）混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。（3）泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。（4）混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土釆用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑髙度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。（5）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、屮部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝土振捣不密实。振捣时，耍快插慢拔，插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm,梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行,不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20〜30s,过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮岀灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm,并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。（6）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕耍进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表而收浆后，用木抹刀搓平表而，并覆盖塑料布以防表而出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要学握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14心保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。交底人签名注：1.本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。\n2.本表由交底人填写。3.木表涉及被交底单位各留存一份。